一种纺织布的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种纺织布的烘干装置。


背景技术：

2.纺织布就是通过纺织设备将各种纤维编织成布料，纺织布在生产出来后往往需要进行清洗，清洗完成后则要通过烘干装置进行烘干，现有的烘干装置占地面积大，烘干效率不高，且烘干时水蒸气上升会凝结在顶部，容易对纺织布产生二次湿润，影响烘干效率，因此急需对此进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纺织布的烘干装置，通过预干室和烘干室的配合，使得纺织布干燥更加彻底，结构简单，成本低，实用性好。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种纺织布的烘干装置，包括烘干装置和纺织布，所述纺织布通过传送辊传送依次经过清洗装置和烘干装置，所述清洗装置包括清洗池，所述清洗池内盛装有清洗液，位于所述清洗池内的纺织布浸泡在清洗液中，所述烘干装置包括预干室和烘干室，所述预干室内设有挤水块和吸水辊，所述纺织布依次穿过挤水块和吸水辊，所述挤水块分别抵接纺织布正反表面，所述吸水辊数量为两个且分别抵接纺织布正反表面，两个所述吸水辊相对设置，所述烘干室内表面设有多个热风枪，所述热风枪正对纺织布表面，所述烘干室顶部设有排气扇。
6.所述预干室内部设有固定部，所述固定部内设有可沿固定部移动的导向块，所述导向块靠近固定部开口的一端设有第二连接部，所述第二连接部与吸水辊轴承连接，所述固定部内部设有弹簧，所述弹簧一端连接固定部内部侧面且另一端连接导向块。
7.每个所述吸水辊环形外侧固定有吸水棉，两侧所述吸水棉分别抵接纺织布正反表面。
8.所述固定部内部朝向导向块的一侧设有第一导向筋，所述导向块朝向第一导向筋的一侧设有第二导向筋，所述第一导向筋和第二导向筋共同套设弹簧。
9.所述固定部靠近吸水辊的一侧延伸有支撑筋，所述支撑筋上铰接有压辊，所述压辊侧面抵接吸水棉，所述压辊位于吸水辊下方。
10.所述挤水块与纺织布接触部位材质为软性材质。
11.本实用新型的有益效果是：1.纺织布在清洗完成后传送经过预干室，预干室中的挤水块和吸水辊对纺织布进行挤压、吸水作业，降低了纺织布的水分含量，再经过烘干室通过热风枪对纺织布进行干燥处理，大大提高了干燥效率；2. 烘干室顶部的排气扇可以对纺织布烘干产生的水蒸气进行吸收，防止水蒸气凝结影响纺织布的干燥质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1在a处的放大图；
14.图3为图1在b处的放大图。
15.图中：清洗装置1、清洗池101、冲洗室102、丝杆103、第一连接部104、第一气缸105、伸缩杆106、支撑部107、第二气缸108、冲洗喷头109、排污口 110、烘干装置2、预干室201、烘干室202、挤水块203、热风枪204、排气扇 205、固定部206、第一导向筋207、支撑筋208、传送辊3、纺织布4、收集装置5、滤网501、导向块6、第二连接部601、吸水辊602、吸水棉603、第二导向筋604、压辊605、弹簧7、清洗液8、电机9。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
17.在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1至图3所示，一种纺织布的烘干装置，包括烘干装置2和纺织布4，所述纺织布4通过传送辊3传送依次经过清洗装置1和烘干装置2，所述清洗装置1包括清洗池101，所述清洗池101内盛装有清洗液8，位于所述清洗池101内的纺织布4浸泡在清洗液8中，所述烘干装置2包括预干室201和烘干室202，所述预干室 201内设有挤水块203和吸水辊602，所述纺织布4依次穿过挤水块203和吸水辊 602，所述挤水块203分别抵接纺织布4正反表面，所述吸水辊602数量为两个且分别抵接纺织布4正反表面，两个所述吸水辊602相对设置，所述烘干室202内表面设有多个热风枪204，所述热风枪204正对纺织布4表面，所述烘干室202顶部设有排气扇205。
19.纺织布4在清洗完成后传送经过预干室201，预干室201中的挤水块203和吸水辊602对纺织布4进行挤压、吸水作业，降低了纺织布4的水分含量，再经过烘干室202，通过热风204对纺织布4进行干燥处理，大大提高了干燥效率。
20.其中，所述预干室201内部设有固定部206，所述固定部206内设有可沿固定部206移动的导向块6，所述导向块6靠近固定部206开口的一端设有第二连接部601，所述第二连接部601与吸水辊602轴承连接，每个所述吸水辊602环形外侧固定有吸水棉603，两侧所述吸水棉603分别抵接纺织布4正反表面，所述固定部206内部设有弹簧7，所述弹簧7一端连接固定部206内部侧面且另一端连接导向块6，所述固定部206靠近吸水辊602的一侧延伸有支撑筋208，所述支撑筋208上铰接有压辊605，所述压辊605侧面抵接吸水棉603，所述压辊 605位于吸水辊602下方，当纺织布4从两个吸水辊602之间传送经过时，两个吸水辊602上的吸水棉603分别抵接并挤压纺织布4表面，将纺织布4内部含有的水分转移吸收到吸水棉603中，使得纺织布4含水量大大降低，有利于后期纺织布4的干燥，压辊605抵接并挤压吸水棉603表面，将吸水棉603内含有的水分挤压并下落到预干室201底部，保证吸水棉603的吸水效果，结构简单合理，实用性好，其中，弹簧7不仅可以使得吸水棉603与纺织布4表面更加贴合，还可以调整纺织布4传送时的张力。
21.所述热风枪204正对纺织布4表面，所述烘干室202顶部设有排气扇205，通过排气扇205可以吸收纺织布4在烘干时产生的水蒸气，并将水蒸气传输到外界，防止水蒸气在烘干室202内壁凝结，从而影响纺织布4的干燥质量。
22.作为优选，所述固定部206内部朝向导向块6的一侧设有第一导向筋207，所述导向块6朝向第一导向筋207的一侧设有第二导向筋604，所述第一导向筋207和第二导向筋604共同套设弹簧7，通过第一导向筋207和第二导向筋604 可以对弹簧7起到限位作用，防止弹簧7在压缩和拉伸过程中偏位，影响弹簧7 的弹力。
23.作为优选，所述挤水块203与纺织布4接触部位材质为软性材质，可以为毛刷接触，这样既可以再次对纺织布4表面的杂质进行清除，又可以防止纺织布4 表面划伤；也可以为橡胶材质，这样即提高了对纺织布4的挤水效果，又能够防止划伤纺织布4表面。
24.所述清洗装置1内部顶面长度方向上设有丝杆103，所述丝杆103一端设有用于驱动丝杆103转动的电机9，所述丝杆103上设有可沿丝杆103移动的第一连接部104，所述第一连接部104下部设有竖直向下的第一气缸105，所述气缸105下端设有可伸缩的伸缩杆106，所述伸缩杆106下部设有收集装置5，所述收集装置 5可通过伸缩杆106的伸缩接触或脱离清洗液8；所述清洗装置1包括冲洗室102，所述冲洗室102内壁铰接有多个倾斜的冲洗喷头109，所述冲洗喷头109分别朝向纺织布5正反表面；
25.所述冲洗室102底部设有排污口110，纺织布4首先通过冲洗喷头109对纺织布4正反表面进行冲洗，将纺织布4表面大部分杂质冲洗进入冲洗室102并通过排污口110排出，冲洗后的纺织布4通过传送辊3传送浸入清洗液8中，清洗完成后的纺织布4进入预干室201中通过挤水块203将纺织布4吸附的水分挤出，最后进入烘干室202内通过热风枪204进行烘干处理，既保证了纺织布4的干净整洁，又保证了纺织布4的干燥，提高纺织布4的质量，结构简单合理，实用性好。
26.所述伸缩杆106下部连接有支撑部107，所述支撑部107下部与收集装置5 铰接，所述支撑部107下部铰接有第二气缸108，所述第二气缸108下部的顶杆与收集装置5铰接，通过所述第二气缸108顶杆的伸长和收缩，所述收集装置5 的开口倾斜向下或倾斜向上，所述收集装置5远离开口的一端设有滤网501。
27.由于纺织布4的杂质大多是纺织布4自身在加工过程中形成的纤维杂质，这些杂质大多都漂浮在清洗液8的表面，当纺织布4浸润清洗后，纺织布4露出清洗液8表面时，漂浮在清洗液8表面的杂质会粘附在纺织布4表面，造成清洁不干净，因此需要定期对清洗液8进行清洁，保证纺织布4的清洁效果，具体为，当纺织布4清洗完成后，即清洗装置1中无纺织布4时，如图2所示，第一气缸105的伸缩杆106下降将收集装置5一半浸入清洗液8中，一半露出清洗液8，电机9带动丝杆103转动，第一连接部104带动收集装置5从靠近预干室201的一侧向冲洗室102移动，收集装置5将漂浮在清洗液8表面的杂质收集起来，通过滤网501将清洗液8排出的同时将杂质阻挡在收集装置5内，用以对清洗液8进行清洁，提高清洗液8的使用寿命，结构简单合理，实用性好；
28.当收集装置5收集好杂质后，即收集装置5移动到靠近冲洗室102一侧时，第二气缸108的顶杆收缩，收集装置5沿着与支撑部107的铰接点旋转上升，使得收集装置5的开口倾斜向上，可以防止收集装置5中收集的杂质重新掉落到清洗液8中，之后第一气缸105的伸缩杆106收缩，使得收集装置5向上运动，当收集装置5高于清洗池101时，收集装置5再沿着丝
杆103的方向运动到冲洗室102上方，第一气缸105的伸缩杆106和第二气缸108的顶杆伸长，不仅使得收集装置5进入冲洗室102内，收集装置5沿着与支撑部107的铰接点旋转，还使得收集装置5的开口倾斜向下，此时收集装置5位置低于位于冲洗室102右侧的冲洗喷头109，该侧的冲洗喷头109旋转朝向滤网501背面并对滤网501进行冲洗，将收集装置5内的杂质冲洗到冲洗室102中，并通过排污口110排出，实现了杂质的自动化清理，提高了效率，当收集装置5中的杂质清洁完成后再恢复到初始位置，操作方便，有利于提高清洗液8的使用寿命。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。