1.本实用新型属于饲料加工技术领域，尤其是涉及一种饲料加工用废气余热利用处理装置。
背景技术：
2.饲料在生产制作过程中，会消耗大量的燃料，同时也会产生大量的高温分废气以及高温烘干蒸馏废水，其带走大量的热量，造成资源浪费，另外，在最终处理后还需要通过冷却水进行冷却降温，但是其热量依然是浪费。
技术实现要素：
3.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的饲料加工用废气余热利用处理装置，它通过特殊设计的换热结构对饲料进行预热保温备用，提高废气热量的回收再利用，减少热量损失。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含饲料保温罐、保温壳体、废气流通管道、密封进料箱、热交换箱、废气进口、废气出口、保温转接管、饲料进料口、进料斗、饲料出料口；所述的饲料保温罐的外侧设置有一圈保温壳体，保温壳体的内部穿插有废气流通管道；饲料保温罐的上端密封连接有密封进料箱，密封进料箱内部设置有热交换箱，热交换箱为倾斜设置的正四边形结构，且热交换箱内部交错设置有废气通道和饲料流通通道；所述的废气通道左上与右下分别连接有废气进口、废气出口，废气出口通过保温转接管与废气流通管道连接；饲料流通通道的右上与左下分别连接有饲料进料口、饲料出料口，饲料进料口与上端的进料斗连接。
5.作为优选，所述的废气通道和饲料流通通道逐层堆叠，且废气通道为左上往右下导通，饲料流通通道为右上往左下导通。
6.作为优选，所述的废气通道的内部连接有集热铜板,饲料流通通道内部设置有散热鳍片；且集热铜板与散热鳍片之间通过连接座连接为一体。
7.作为优选，所述的废气流通管道呈紧密螺旋式结构。
8.作为优选，所述的废气通道和饲料流通通道保持相同的宽度。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它通过特殊设计的换热结构对饲料进行预热保温备用，提高废气热量的回收再利用，减少热量损失。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的热交换箱5示意图；
13.图3为本实用新型的换热片分布示意图；
14.附图标记说明：饲料保温罐1、保温壳体2、废气流通管道3、密封进料箱4、热交换箱5、废气进口6、废气出口7、保温转接管8、饲料进料口9、进料斗10、饲料出料口11、废气通道12、饲料流通通道13、集热铜板14、散热鳍片15。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
17.参看如图1
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图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含饲料保温罐1、保温壳体2、废气流通管道3、密封进料箱4、热交换箱5、废气进口6、废气出口7、保温转接管8、饲料进料口9、进料斗10、饲料出料口11；所述的饲料保温罐1的外侧设置有一圈保温壳体2，保温壳体2的内部穿插有废气流通管道3；饲料保温罐1的上端密封连接有密封进料箱4，密封进料箱4内部设置有热交换箱5，热交换箱5为倾斜设置的正四边形结构，且热交换箱5内部交错设置有废气通道12和饲料流通通道13；所述的废气通道12左上与右下分别连接有废气进口6、废气出口7，废气出口7通过保温转接管8与废气流通管道3连接；饲料流通通道13的右上与左下分别连接有饲料进料口9、饲料出料口11，饲料进料口9与上端的进料斗10连接。
18.其中，所述的废气通道12和饲料流通通道13逐层堆叠，且废气通道12为左上往右下导通，饲料流通通道13为右上往左下导通；所述的废气通道12的内部连接有集热铜板14,饲料流通通道13内部设置有散热鳍片15；且集热铜板14与散热鳍片15之间通过连接座连接为一体；所述的废气流通管道3呈紧密螺旋式结构；所述的废气通道12和饲料流通通道13保持相同的宽度。
19.本具体实施方式的工作原理为：首先将过滤除渣的废气从废气进口6导入，从废气出口7导出并在保温转接管8的配合导入废气流通管道3内部，通过余温对饲料保温罐1进行保温处理；饲料从进料斗10、饲料进料口9导入到饲料流通通道13内部，并通过散热鳍片15的配合进行预热提高饲料的温度，再然后通过饲料出料口11输送到饲料保温罐1内部暂存备用。
20.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它通过特殊设计的换热结构对饲料进行预热保温备用，提高废气热量的回收再利用，减少热量损失。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种饲料加工用废气余热利用处理装置，其特征在于：它包含饲料保温罐(1)、保温壳体(2)、废气流通管道(3)、密封进料箱(4)、热交换箱(5)、废气进口(6)、废气出口(7)、保温转接管(8)、饲料进料口(9)、进料斗(10)、饲料出料口(11)；所述的饲料保温罐(1)的外侧设置有一圈保温壳体(2)，保温壳体(2)的内部穿插有废气流通管道(3)；饲料保温罐(1)的上端密封连接有密封进料箱(4)，密封进料箱(4)内部设置有热交换箱(5)，热交换箱(5)为倾斜设置的正四边形结构，且热交换箱(5)内部交错设置有废气通道(12)和饲料流通通道(13)；所述的废气通道(12)左上与右下分别连接有废气进口(6)、废气出口(7)，废气出口(7)通过保温转接管(8)与废气流通管道(3)连接；饲料流通通道(13)的右上与左下分别连接有饲料进料口(9)、饲料出料口(11)，饲料进料口(9)与上端的进料斗(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用废气余热利用处理装置，其特征在于：所述的废气通道(12)和饲料流通通道(13)逐层堆叠，且废气通道(12)为左上往右下导通，饲料流通通道(13)为右上往左下导通。3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用废气余热利用处理装置，其特征在于：所述的废气通道(12)的内部连接有集热铜板(14),饲料流通通道(13)内部设置有散热鳍片(15)；且集热铜板(14)与散热鳍片(15)之间通过连接座连接为一体。4.根据权利要求1所述的一种饲料加工用废气余热利用处理装置，其特征在于：所述的废气流通管道(3)呈紧密螺旋式结构。5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用废气余热利用处理装置，其特征在于：所述的废气通道(12)和饲料流通通道(13)保持相同的宽度。
技术总结
本实用新型属于饲料加工技术领域，尤其是涉及一种饲料加工用废气余热利用处理装置。所述的饲料保温罐的外侧设置有一圈保温壳体，保温壳体的内部穿插有废气流通管道；饲料保温罐的上端密封连接有密封进料箱，密封进料箱内部设置有热交换箱，热交换箱为倾斜设置的正四边形结构，且热交换箱内部交错设置有废气通道和饲料流通通道；所述的废气通道左上与右下分别连接有废气进口、废气出口，废气出口通过保温转接管与废气流通管道连接；饲料流通通道的右上与左下分别连接有饲料进料口、饲料出料口，饲料进料口与上端的进料斗连接。它通过特殊设计的换热结构对饲料进行预热保温备用，提高废气热量的回收再利用，减少热量损失。减少热量损失。减少热量损失。
技术研发人员：钟广贤 吴锡荣 张良 贺鹤
受保护的技术使用者：淮安湘大骆驼饲料有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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