一种多级螺蛳去尾机的制作方法

1.本实用新型涉及水产品加工技术领域，特别是涉及一种多级螺蛳去尾机。


背景技术：

2.随着国民经济水平的提高，人们对食物的追求也发生了变化，近年来，柳州螺蛳粉受到了人们的青睐。柳州螺蛳粉是用螺蛳汤料、米粉以及特定配料制作而成的一道主食，在柳州螺蛳粉制作的过程中，螺蛳是一种不可缺少的原材料。为了保证螺蛳的入味，在制作前往往需要提前将螺蛳的尾部去除，而螺蛳去尾的过程大部分是靠人工手动进行的，一方面手工进行螺蛳去尾工作的工作量大、劳动强大也大，另一方面，手工进行螺蛳去尾工作的效率低下，成本高，难以满足市场的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种多级螺蛳去尾机，以解决目前手工对螺蛳去尾带来的成本高、效率低的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种多级螺蛳去尾机，包括箱体，箱体包括两个相互平行且竖直设置的立板，箱体内还安装有框架，框架包括竖直设置的立柱、水平设置的上横杆和下横杆，立柱与箱体的内侧壁可拆卸固定连接，上横杆和下横杆的两端均固定连接在相邻的两个立柱之间；框架内转动连接有至少一个水平设置的转轴，转轴上固定连接有滚筒筛，滚筒筛为两端敞口的筒状结构，滚筒筛上开设有均匀设置的筛孔；该去尾机包括切除装置，切除装置包括第一切刀组件，第一切刀组件与转轴平行设置且固定连接在框架上，第一切刀组件的刀刃端部抵触滚筒筛设置；下横杆上固定连接有用于向滚筒筛中输送螺蛳的进料盒；框架上安装有用于驱动转轴转动的驱动装置；其中一个立板上开设有用于输送经去尾螺蛳的出口。
5.优选地，该去尾机还包括进料装置和分选装置，进料装置包括固定连接在框架顶部一侧的进料斗，进料斗通过进料架固定在框架上，进料斗水平设置且其底部敞口；分选装置包括分选箱，分选箱顶端敞口设置，分选箱位于进料斗和滚筒筛之间，分选箱内固定连接有水平设置的分选板，分选板上开设有条形的且水平设置的分选孔，分选孔的宽度从靠近进料斗到远离进料斗的方向逐步增大；分选箱的底板与分选板间隔设置，分选板将分选箱从上到下依次分为筛分室和将筛分后的螺蛳输送至进料盒的分离室，分离室内设置有至少一个隔板，隔板的顶部固定连接在分选板的底部，隔板的底部固定连接在分离室的底板上，分离室的底板倾斜设置且靠近进料盒的一侧的高度低于背离进料盒一侧的高度。
6.优选地，所述的隔板数量为两个，两个隔板将分离室分隔为三个腔室，分离室靠近进料盒的一侧连接有与三个腔室分别对应设置的集料盒，集料盒上下两端均敞口设置，集料盒和与其相对应的腔室连通设置；所述的转轴数量为三个且三个转轴平行设置，相应的滚筒筛的数量也为三个，三个滚筒筛上所开设的筛孔也从靠近进料斗到远离进料斗的方向依次增大，进料盒位于集料盒正下方；转轴倾斜设置且靠近进料盒的一端高度高于背离进
料盒的一端，相应地，滚筒筛与转轴平行设置，出口位于靠近滚筒筛低端的立板上且出口与滚筒筛对应设置，出口处的立板上均安装有倾斜设置的出料盒。
7.优选地，该去尾机还包括动力机构，动力机构包括变速电机，变速电机固定连接在上横杆的中部，变速电机的输出轴传动连接有偏心轮，偏心轮的中心轴线与输出轴的中心轴线在一条直线上，偏心轮上转动连接有偏心设置的传动杆，传动杆远离偏心轮的一端转动连接有水平设置的连杆，连杆固定连接在分选箱的底部，分选箱通过链杆与框架相连接。
8.优选地，分选箱的两个侧壁上均固定连接有至少两个销轴，两个销轴上均安装有链杆，链杆靠近销轴的一端开设有运动孔，链杆通过运动孔套设在销轴上，其中一个链杆的另一端和与其靠近的立柱转动连接，另一个链杆的另一端转动连接有链杆底座，链杆底座固定连接在上横杆或下横杆上。
9.优选地，进料盒下方的下横杆上安装有轴承座，轴承座内通过轴承与相应的转轴转动连接，转轴的端部延伸至轴承座外侧且其端部固定连接有皮带轮；驱动装置包括驱动电机，驱动电机固定连接在靠近皮带轮的立柱上，驱动电机和与其靠近的皮带轮之间通过第一皮带传动连接，三个皮带轮之间依次通过第二皮带、第三皮带传动连接。
10.优选地，所述的第一切刀组件位于相邻的两个滚筒筛之间，第一切刀组件包括第一刀杆，第一刀杆的一端固定连接在上横杆上，第一刀杆的另一端固定连接有固定座，固定座固定连接在下横杆上，第一刀杆的两侧均固定连接有第一切刀，第一切刀的刀刃端和与其靠近的滚筒筛抵触连接。
11.优选地，切除装置还包括第二切刀组件，第二切刀组件包括两个安装杆，两个安装杆分别位于上横杆和下横杆的下方且分别固定连接在两个立柱之间，两个安装杆之间固定连接有与滚筒筛相对应的第二刀杆，第二刀杆与滚筒筛平行设置，第二刀杆的顶部固定连接有第二切刀，第二切刀的顶部和与其相对应的滚筒筛抵触连接。
12.优选地，该去尾机包括防堵装置，防堵装置包括与滚筒筛平行设置的第一钢刷辊，第一钢刷辊转动连接在框架两侧的两个立柱之间，第一钢刷辊上均匀设置有钢刷且钢刷的端部和与其靠近的滚筒筛抵触连接；固定座和上横杆之间还转动连接有第二钢刷辊，第二钢刷辊也与滚筒筛平行设置，第二钢刷辊位于第一切刀的上方，第二钢刷辊上也固定连接有钢刷且钢刷的端部与位于中间的滚筒筛抵触连接。
13.优选地，该去尾机还包括尾部收集装置，尾部收集装置包括安装在框架底部的收集框，收集框两端的外侧壁上均固定连接有把手；进料盒位于转轴的上方，进料盒倾斜设置且其低端朝向滚筒筛设置，进料盒的低端敞口设置，进料盒通的底部固定连接有支撑板，支撑板固定连接在下横杆上；该去尾机还包括箱体，箱体可拆卸固定连接在框架的外侧壁上，箱体的顶板上开设有与进料斗和进料架相适配的开口，箱体的侧板下部开设有与收集框相适配的口。
14.本实用新型所具有的有益效果为：
15.（1）本实用新型通过将待去尾的螺蛳送至滚筒筛内，驱动装置带动滚筒筛转动，从而使得螺蛳的尾部卡进滚筒筛的筛孔内，而第一切刀能够对滚筒筛外部的螺蛳尾部进行切除操作，从而实现了对螺蛳的去尾操作，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率；
16.（2）通过设置分选箱并在分选箱内设置渐变的分选孔，使得进入分选箱的螺蛳根据尺寸大小的不同，从不同位置的分选孔落入分离室内，而隔板对分离室进行了隔离使得
该分离室分为三个不同的腔室，进而使得该分选箱将螺蛳根据尺寸大小分为三个等级，实现了螺蛳的分级，便于根据螺蛳尺寸的大小进行去尾操作，减少了螺蛳漏切的现象；
17.（3）根据分选箱所分选尺寸的不同，将三个滚筒筛上的筛孔也设置为相应的三个级别，从而根据螺蛳尺寸的不同进入不同的辊筒筛进行去尾操作，减少螺蛳漏切的现象，提高了去尾效率；
18.（4）通过设置第二切刀组件来对滚筒筛上的螺蛳尾部进行二次切除操作，提高了去尾的质量和效率；
19.（5）通过设置第一钢刷辊和第二钢刷辊来对三个滚筒筛的筛孔进行清理操作，减少筛孔的堵塞，提高了去尾效率。
20.总之，通过本去尾机能够一次完成筛分、去尾和防堵操作，无需人工干预，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，同时也使得该去尾机适用于不同尺寸的螺蛳，提高了其适用范围。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的前视图；
23.图3为本实用新型的后视图；
24.图4为本实用新型的分选箱的结构示意图；
25.图5为本实用新型的分选箱与动力机构的连接关系示意图；
26.图6为本实用新型的滚筒筛与切除装置、防堵装置的连接关系示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明做进一步描述。
28.一种多级螺蛳去尾机，该去尾机包括箱体1，箱体1包括两个侧板2、两个相互平行且竖直设置的立板4以及位于顶部的顶板3，箱体1内还安装有框架5，框架5包括竖直设置的立柱6、水平设置的上横杆7和下横杆8，立柱6与箱体1的内侧壁可拆卸固定连接且位于箱体的四角处，上横杆7和下横杆8的两端分别固定连接在相邻的两个立柱6之间，上横杆7位于框架5的后侧，下横杆8位于框架5的前侧且下横杆8所在的高度低于上横杆7。框架5内转动连接有至少一个转轴9，转轴9与上横杆7和下横杆8相垂直设置，转轴9上通过连接杆43固定连接有滚筒筛10，滚筒筛10为两端敞口的筒状结构，滚筒筛10上开设有均匀设置的筛孔；该去尾机还包括切除装置，切除装置包括第一切刀组件，第一切刀组件与转轴9平行设置，第一切刀组件的刀刃端部抵触滚筒筛10设置；下横杆8上固定连接有用于向滚筒筛10中输送螺蛳的进料盒12；框架5上安装有用于驱动转轴9转动的驱动装置。通过进料盒12向滚筒筛10中输送螺蛳，通过驱动装置带动转轴9转动，使得滚筒筛10转动，从而导致滚筒筛10内的螺蛳尾部朝外卡在滚筒筛10的筛孔中，第一切刀组件的刀刃对滚筒筛10外部的螺蛳尾部切除，从而完成了螺蛳去尾工作，这种去尾方式简单高效，减少了工人的劳动量，降低了成本，提高了工作效率。
29.可选地，该去尾机还包括进料装置和分选装置，进料装置包括固定连接在框架5顶部一侧的进料斗13，进料斗13通过进料架14固定在框架5上，顶板3上开设有与进料斗13和
进料架14相适配的开孔，进料斗13的顶部突出顶板3设置，进料斗13水平设置且其底部敞口；分选装置包括分选箱15，分选箱15顶端敞口设置，分选箱15位于进料斗13和滚筒筛10之间，进料斗13中的螺蛳经其底部的敞口进入分选箱15中，分选箱15内固定连接有水平设置的分选板16，分选板16上开设有条形的分选孔17，每个分选孔17均沿分选箱15靠近进料斗13的一端向其远端延伸，分选孔17的宽度从靠近进料斗13到远离进料斗13的方向逐步增大，即分选孔17的长度方向与转轴9的长度方向相垂直。经进料斗13落入分选箱15中的螺蛳，首先经过较小的分选孔17，从而使得较小的螺蛳从该处落下，而较大的螺蛳从与其相适应的分选孔17处落下，从而达到了对螺蛳进行分选划级的作用。分选箱15的底板与分选板16间隔设置，分选板16将分选箱15从上到下依次分为筛分室和将筛分后的螺蛳输送至进料盒12的分离室，分离室内设置有至少一个隔板20，隔板20的顶部固定连接在分选板16的底部，隔板20的底部固定连接在分离室的底板上，分离室的底板倾斜设置且靠近进料盒12的一侧的高度低于背离进料盒12一侧的高度，便于分离室中的螺蛳进入进料盒12内。通过分选装置的设置便于对进入该去尾机中螺蛳的尺寸进行划分，从而便于更加高效地对其进行去尾操作。
30.可选地，所述的隔板20数量为两个，两个隔板20将分离室分隔为三个腔室，分离室靠近进料盒12的一侧连接有与三个腔室分别对应设置的集料盒21，集料盒21固定连接在分离室的外侧壁上，集料盒21上下两端均敞口设置，集料盒21与其相对应的腔室连通设置，进料盒12位于集料盒21正下方，经分选板16分选划级后的螺蛳进入相应的腔室，然后经相应的集料盒21落入相应的进料盒12中，进而落入滚筒筛10内。所述的转轴9数量为三个且三个转轴9平行、间隔设置，相应的滚筒筛10的数量也为三个，三个转轴9均倾斜设置且靠近进料盒12的一端高度高于背离进料盒12的一端，由于三个滚筒筛10均与转轴平行设置，使得三个滚筒筛10也倾斜设置且其倾斜角度与转轴9的倾斜角度相同，倾斜设置的滚筒筛10使得经去尾后的螺蛳从低端离开该去尾机，相应的，箱体1的立板4上开设有与滚筒筛10低端一一相对应的出口46，即出口46的位置和数量与滚筒筛10均一一对应，出口46处的立板4上均安装有倾斜设置的出料盒47，出料盒47与滚筒筛10的低端相连接，以便经去尾的螺蛳经出料盒47流出箱体1。三个滚筒筛10上所开设的筛孔也从靠近进料斗13到远离进料斗13的方向依次增大，每个滚筒筛10上所开设的筛孔大小使得进入该滚筒筛10中的螺蛳尾部能够卡在筛孔内，但同时不会从该筛孔处与滚筒筛10分离，进而通过第一切刀组件对其进行去尾操作。通过这样的设置，便于将进入该去尾机中的螺蛳尺寸分选为三个尺寸，并将三个尺寸的螺蛳输送至不同孔径的滚筒筛10进行去尾操作，减少了由于螺蛳尺寸大小不均而造成的漏切现象，提高了去尾效率。
31.可选地，该去尾机还包括动力机构，动力机构包括变速电机22，变速电机22固定连接在上横杆7的中部，变速电机22的输出轴传动连接有偏心轮23，偏心轮23的中心轴线与输出轴的中心轴线在一条直线上，偏心轮23上转动连接有偏心设置的传动杆24，传动杆24远离偏心轮23的一端转动连接有水平设置的连杆25，连杆25固定连接在分选箱15的底部。启动变速电机22时，变速电机22的输出轴带动偏心轮23转动，偏心轮23带动传动杆24偏心转动，从而通过连杆25带动分选箱15振动，进而便于分选箱15对螺蛳进行筛选分级，提高分选的效率，分选箱15通过链杆26与框架5相连接。
32.可选地，分选箱15的两个侧壁上均固定连接有至少两个销轴45，两个销轴45上均
安装有链杆26，链杆26靠近销轴45的一端开设有运动孔，链杆26通过运动孔套设在销轴45上，其中一个链杆26的另一端和与其靠近的立柱6转动连接，另一个链杆26的另一端转动连接有链杆底座27，链杆底座27固定连接在上横杆7或下横杆8上，即位于前侧的链杆底座27固定连接在下横杆8上，位于后侧的链杆底座27固定连接在上横杆7上。
33.可选地，进料盒12下方的下横杆8上安装有轴承座，轴承座内通过轴承与相应的转轴9转动连接，转轴9的端部延伸至轴承座外侧且其端部固定连接有皮带轮29，转轴9的另一端与上横杆7转动连接，通过这样的设置来实现转轴9的转动。驱动装置包括驱动电机30，驱动电机30固定连接在靠近皮带轮29的立柱6上，驱动电机30和与其靠近的皮带轮29之间通过第一皮带31传动连接，三个皮带轮29之间依次通过第二皮带32、第三皮带33传动连接，即靠近驱动电机30的皮带轮29通过第二皮带32与位于中间的皮带轮29传动连接，位于中间的皮带轮29通过第三皮带33与远离驱动电机30的皮带轮29传动连接。通过驱动电机30、第一皮带31、第二皮带32、第三皮带33带动三个皮带轮29的转动，从而带动转轴9的转动，进而实现滚筒筛10的转动。
34.可选地，所述的第一切刀组件位于相邻的两个滚筒筛10之间，第一切刀组件包括第一刀杆34，第一刀杆34的一端固定连接在上横杆7上，第一刀杆34的另一端固定连接有固定座35，固定座35固定连接在下横杆8上，第一刀杆34的两侧均固定连接有第一切刀36，第一切刀36的刀刃端和与其靠近的滚筒筛10抵触连接。通过第一切刀36来对滚筒筛10筛孔上的螺蛳尾部进行切除操作，而将第一切刀组件设置在两个滚筒筛10之间，减少了第一切刀组件的数量，便于通过一个第一刀杆34来实现对其两侧的滚筒筛10进行去尾操作，简化了设备；同时，位于中间的滚筒筛10两侧均设置有第一切刀36，而多数螺蛳的尺寸均是位于中等阶段，这就使得进入中间滚筒筛10的螺蛳数量较多，该滚筒筛10两侧均设置第一切刀36就提高了其去尾效率。
35.可选地，切除装置还包括第二切刀组件，第二切刀组件包括两个安装杆37，两个安装杆37分别位于上横杆7和下横杆8的下方且分别固定连接在两个立柱6之间，两个安装杆37之间固定连接有与滚筒筛10相对应的第二刀杆38，第二刀杆38与滚筒筛10平行设置，第二刀杆38的顶部固定连接有第二切刀39，第二切刀39的顶部和与其相对应的滚筒筛10抵触连接，第二切刀39便于对第一切刀36漏切的螺蛳尾部进行切除操作，提高了工作效率。
36.可选地，该去尾机包括防堵装置，防堵装置包括与滚筒筛10平行设置的两个第一钢刷辊40，第一钢刷辊40转动连接在框架5两侧的两个立柱6之间，第一钢刷辊40上均匀设置有钢刷且钢刷的端部和与其靠近的滚筒筛10抵触连接，通过设置第一钢刷辊40便于对两个外侧的滚筒筛10筛孔进行清理，使得位于筛孔中的螺蛳被钢刷顶回滚筒筛10内，从而使得滚筒筛10的筛孔空缺以进行下一轮的去尾操作，减少了筛孔出现堵塞的现象，保证去尾操作的顺利进行；固定座35和上横杆7之间还转动连接有第二钢刷辊41，第二钢刷辊41也与滚筒筛10平行设置，第二钢刷辊41位于第一切刀36的上方，第二钢刷辊41上也固定连接有钢刷且钢刷的端部与位于中间的滚筒筛10抵触连接，位于中间的滚筒筛10两侧均安装有第二钢刷辊41，第二钢刷辊41对位于中间的滚筒筛10上的筛孔进行清理操作，防止筛孔出现堵塞，保证去尾操作的顺利进行。
37.可选地，该去尾机还包括尾部收集装置，尾部收集装置包括安装在箱体1底部的收集框42，收集框42放置在箱体1底部的端部上，收集框42两端的外侧壁上均固定连接有把
手。相应地，箱体的两个侧板下部开设有与收集框42相适配的口，以便于将收集框42从箱体中移出。进料盒12位于转轴9的上方，进料盒12倾斜设置且其低端朝向滚筒筛10设置，进料盒12的低端敞口设置，便于进料盒12中的螺蛳落入相应的滚筒筛10中，进料盒12通的底部固定连接有支撑板，支撑板44固定连接在下横杆8上。
38.使用方法：通过启动驱动电机30、变速电机22，变速电机22的输出轴带动偏心轮23转动，偏心轮23带动传动杆24偏心转动，从而通过连杆25带动分选箱15振动，驱动电机30通过第一皮带31、第二皮带32、第三皮带33带动三个转轴9转动，进而实现滚筒筛10的转动；将待去尾的螺蛳加入进料斗13中，然后螺蛳通过进料斗13到达分选板16上，在分选箱15的振动下，螺蛳根据尺寸大小从分选孔17不同位置落下进入相应的腔室中，从而实现了螺蛳尺寸的分级，经过分选后的螺蛳通过集料盒21进入相应的进料盒12中，并筛选至相应的滚筒筛10中，滚筒筛10在转动过程中使得螺蛳的尾部卡进筛孔内，而第一切刀36对漏在滚筒筛10外部的螺蛳尾部进行切除去尾操作，第二切刀39对螺蛳尾部进行二次切除操作，减少漏切现象的发生，提高了去尾效率；经过去尾操作的螺蛳在第一钢刷辊40或第二钢刷辊41上钢刷的作用下进行筛孔清理操作，减少筛孔的堵塞；而经第一切刀36或第二切刀39切除的螺蛳尾部则落入收集框42中。
39.上述实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。