空调器室外机外壳以及空调器室外机的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调器室外机外壳以及空调器室外机。


背景技术：

2.空调器通常包括室外机和室内机，现有空调器室外机的底盘存在从排水孔以外的其它位置漏水的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种空调器室外机外壳以及空调器室外机，以缓解空调器室外机的底盘从排水孔以外的其它位置漏水的现象。
4.为达到上述目的，本技术实施例提供一种空调器室外机外壳，包括：
5.阀板；以及
6.底盘，包括底板以及环绕在所述底板周围的围板，所述围板配置为对所述阀板定位。
7.一实施例中，所述围板具有第一定位槽，所述阀板部分地设置在所述第一定位槽内以使所述围板沿所述底板的周向对所述阀板进行定位。
8.一实施例中，所述阀板具有第二定位槽，所述围板部分地设置在所述第二定位槽内以使所述围板沿所述阀板的内外方向对所述阀板进行定位。
9.一实施例中，所述第一定位槽具有第一槽口，所述第一槽口朝上，所述第二定位槽具有第二槽口，所述第二槽口朝下。
10.一实施例中，所述围板形成有位于所述第一槽口下方的第一限位部，所述阀板形成有位于所述第二槽口上方的第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部抵接。
11.一实施例中，所述阀板包括相互连接的板体和定位扣，所述板体和所述定位扣围设成所述第二定位槽，所述板体位于所述围板的内侧，所述定位扣部分地延伸至所述围板的外侧。
12.一实施例中，所述围板形成有导流板，所述导流板的顶部沿背离所述阀板的方向倾斜，所述导流板位于高压阀和/或低压阀的下方。
13.一实施例中，所述围板的内侧形成有位于所述导流板下方的安装面和通道面，所述安装面与所述阀板抵接，所述通道面与所述阀板之间围设成第一流道，所述第一流道与所述底板的排水孔连通。
14.一实施例中，所述阀板底部与所述底板之间围设成第二流道，所述第二流道连通所述第一流道和所述底板的排水孔。
15.一实施例中，所述阀板形成有上定位面、下定位面、至少一个阀安装腔；
16.每个所述阀安装腔对应设置有两个所述上定位面和两个所述下定位面，两个所述上定位面相互远离的一端朝向所述围板的外侧倾斜，两个所述下定位面相互远离的一端朝向所述围板的外侧倾斜，两个所述上定位面延伸相交的相交位置位于所述上定位面背离对
应所述阀安装腔的一端，两个所述下定位面延伸相交的相交位置位于所述下定位面背离对应所述阀安装腔的一端。
17.本技术实施例第二方面提供一种空调器室外机，包括：
18.上述任一种的空调器室外机外壳；以及
19.室外机主机，设置在所述室外机外壳内。
20.本技术实施例的空调器室外机外壳，通过环绕在底板周围的围板对阀板进行定位，底板上不需要再专门设置用于对阀板进行定位的罩板，相应地也能够避免为了在底板上加工出罩板而形成孔洞，从而避免冷凝水从底板的孔洞处流出，缓解了冷凝水从底盘的排水孔以外的位置处漏水的现象。采用本技术实施例的空调器室外机外壳，基本上能够实现底盘上的水均从相应的排水孔排出，底盘上排水孔以外的位置处基本上不漏水。
附图说明
21.图1为现有技术的空调器室外机外壳的结构示意图；
22.图2为本技术一实施例的空调器室外机外壳的结构示意图；
23.图3为图2所示空调器室外机外壳的结构示意图，图中示出了底盘的部分结构；
24.图4为图3所示空调器室外机外壳在另一个视角上的结构示意图；
25.图5为本技术一实施例的底盘的结构示意图，图中示出了底盘上与阀板相关的结构；
26.图6为图5中位置a处的放大视图；
27.图7为图5所示底盘在另一个视角上的结构示意图；
28.图8为图7中位置b
‑
b处的剖视图；
29.图9为本技术一实施例的阀板的结构示意图；
30.图10为图9中位置c处的放大视图；
31.图11为图9所示阀板在另一个视角上的结构示意图；
32.图12为图11中位置d
‑
d处的剖视图；
33.图13为图3所示空调器室外机外壳在另一个视角上的结构示意图；
34.图14为图13中位置e
‑
e处的剖视图。
35.附图标记说明：阀板1；第二定位槽11；第二槽口111；第二限位部112；板体12；第一板体121；第二板体122；定位扣13；上定位面14；下定位面15；阀安装腔16；第二安装孔17；参考面18；底盘2；底板21；围板22；第一定位槽221；第一槽口2211；第一限位部2212；导流板222；安装面223；通道面224；第一安装孔225；第一流道300；第二流道400；罩板201；孔洞202；第一交点p1；第二交点p2；第一预设角度θ。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
37.在本技术实施例的描述中，“上”、“下”、“顶”、“底”、方位或位置关系为基于附图14所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.在本技术实施例的描述中，朝向围板围设成的区域为内，背离围板围设成的区域为外。
39.在本技术实施例的描述中，请参阅图14，阀板的内外方向为图示箭头r所示的方向。
40.作为本技术创造性构思的一部分，在描述本技术的实施例之前，需对现有技术中，空调器室外机的底盘从非排水孔处漏水的原因进行分析，通过合理的分析得到本技术实施例的技术方案。
41.现有技术的空调器通常包括相互连接的空调器室内机和空调器室外机，请参阅图1，空调器室外机外壳包括底盘2以及与底盘2连接的阀板1，高压阀和低压阀分别设置在阀板1上，高压阀和低压阀设置均设置在空调器室内机与空调器室内机的连接管道上，这此连接管道内有冷媒流动，高压阀、低压阀以及阀板1之间通常具有较好的热传导性能，高压阀、低压阀以及阀板1之间产生冷热交换，从而导致在高压阀和低压阀上产生了冷凝水，冷凝水沿着阀板1和底盘2往下流动。请参阅图1，现有的底盘2通常包括底板，罩板201罩设在底板上，在底板与罩板201之间形成用于对阀板1定位的卡槽，由于罩板201本身较小，罩板201如果作为一个与底板分离的零部件再与底板进行连接，会使得连接不方便，因此，罩板201通常是与底板一体成型的，一体成型使得罩板201与底板间的连接强度也较好。具体地，一般是在底板上形成一定的分割缝，然后对分割缝相应位置处的部分底板进行冲压，使部分底板上拱形成罩板201，如此，分割缝及罩板201下方的区域形成孔洞202，冷凝水会从孔洞202流出底盘2，造成空调器室外机外壳的底盘2存在从排水孔以外的其它位置处漏水的现象。
42.鉴于此，本技术实施例提供一种空调器，包括空调器室内机和空调器室外机，空调器室内机和空调器室内机通过相应的连接管道连接。
43.本技术实施例的空调器室外机，包括空调器室外机外壳以及室外机主机，室外机主机设置在空调器室外机外壳内。
44.一实施例中，室外机主机通常包括压缩机和冷凝器等。
45.请参阅图2～图4，本技术实施例的空调器室外机外壳包括阀板1以及底盘2。底盘2包括底板21以及环绕在底板21周围的围板22，围板22配置为对阀板1定位。如此结构形式，通过环绕在底板21周围的围板22对阀板1进行定位，底板21上不需要再专门设置用于对阀板1进行定位的罩板201，相应地也能够避免为了在底板21上加工出罩板201而形成孔洞202，从而避免冷凝水从底板21的孔洞202处流出，缓解了冷凝水从底盘2的排水孔以外的位置处漏水的现象。采用本技术实施例的空调器室外机外壳，基本上能够实现底盘2上的水均从相应的排水孔排出，底盘2上排水孔以外的位置处基本上不漏水。
46.一实施例中，请参阅图2～图6，围板22具有第一定位槽221，阀板1部分地设置在第一定位槽221内以使围板22沿底板21的周向对阀板1进行定位。如此结构形式，通过第一定位槽221与阀板1配合对阀板1进行定位，阀板1部分地设置在第一定位槽221内，第一定位槽221相应的槽壁将限制阀板1沿底板21的周向移动，从而能够较为准确地定位阀板1沿底板21的周向上的安装位置。
47.一实施例中，请参阅图2～图4，图9以及图10，阀板1具有第二定位槽11，围板22部
分地设置在第二定位槽11内以使围板22沿阀板1的内外方向对阀板1进行定位。如此结构形式，通过第二定位槽11与围板22配合对阀板1进行定位，围板22部分地设置在第二定位槽11内，当阀板1沿阀板1的内外方向移动，围板22位于第二定位槽11内的部分通过与第二定位槽11相应的槽壁抵接的方式限制阀板1的移动，从而对阀板1沿阀板1的内外方向进行定位。
48.一实施例中，请参阅图9和图10，阀板1包括相互连接的板体12和定位扣13，板体12和定位扣13围设成第二定位槽11，板体12位于围板22的内侧，定位扣13部分地延伸至围板22的外侧。如此结构形式，围板22在第二定位槽11内的部分处于板体12和定位扣13之间，当阀板1朝向阀板1的内侧移动，围板22与定位扣13位于围板22外侧的部分抵接以限制阀板1的移动，当阀板1朝向阀板1的外侧移动，围板22与板体12抵接以限制阀板1的移动，从而对阀板1沿阀板1的内外方向的移动进行限制，实现阀板1沿阀板1的内外方向的定位。
49.一实施例中，板体12与定位扣13一体成型。
50.可以理解的是，现有技术中由于罩板201位于底板21的上方，阀板1需要横向用力推入罩板201与底板21之间进行卡接定位，安装操作不便。一实施例中，请参阅图2～图6，图9以及图10，第一定位槽221具有第一槽口2211，第一槽口2211朝上，第二定位槽11具有第二槽口111，第二槽口111朝下。如此结构形式，阀板1可从围板22的上方下移至目标位置完成定位，安装操作较为方便，且可以在一定程度上利用阀板1自身的重力从上往下移动到目标位置。
51.一实施例中，请参阅图2～图6，图9以及图10，围板22形成有位于第一槽口2211下方的第一限位部2212，阀板1形成有位于第二槽口111上方的第二限位部112，第一限位部2212与第二限位部112抵接。如此结构形式，通过第一限位部2212与第二限位部112抵接对阀板1沿上下方向的位置进行定位，当第一限位部2212与第二限位部112抵接，阀板1无法继续下移，阀板1基本上到达了目标位置。
52.可以理解的是，阀板1部分地设置在第一定位槽221内以使围板22沿底板21的周向对阀板1进行定位，围板22部分地设置在第二定位槽11内以使围板22沿阀板1的内外方向对阀板1进行定位，第一限位部2212与第二限位部112抵接使得围板22对阀板1沿上下方向进行定位，这样，阀板1的三个大致正交的方向均通过围板22实现了定位。
53.一实施例中，图3，图5～图8以及图14，围板22形成有导流板222，导流板222的顶部沿背离阀板1的方向倾斜，导流板222位于高压阀和/或低压阀的下方。如此结构形式，高压阀和/或低压阀形成的冷凝水能够被下方的导流板222接收，由于导流板222的顶部沿背离阀板1的方向倾斜，冷凝水在导流板222的导引下流向围板22的内侧并通过底板21的排水孔排出空调器室外机。
54.需要解释的是，阀板1用于安装高压阀和低压阀，高压阀和低压阀均设置在空调器室内机和空调器室外机之间的连接管道上，高压阀与低压阀为相对概念，流经高压阀的冷媒压力高于流经低压阀的冷媒压力。
55.一实施例中，请参阅图5、图7、图8以及图14，围板22的内侧形成有位于导流板222下方的安装面223和通道面224，安装面223与阀板1抵接，通道面224与阀板1之间围设成第一流道300，第一流道300与底板21的排水孔连通。如此结构形式，通过安装面223与阀板1抵接便于安装面223对应的围板22部分与阀板1安装连接，通过通道面224与阀板1之间围设成第一流道300，导流板222上的水经第一流道300流至底板21上，并从底板21的排水孔流出。
56.需要解释的是，当通道面224与阀板1之间围设成第一流道300，通道面224与阀板1之间会间隔一定的距离。
57.一实施例中，阀板1与围板22之间可以通过螺栓连接。
58.具体地，请参阅图4、图5、图7、图8以及图11，阀板1上形成有第二安装孔17，围板22上形成有第一安装孔225，第一安装孔225朝向安装面223的一端的端口形成在安装面223上，螺栓穿过第一安装孔225和第二安装孔17并拧紧以使阀板1与安装面223抵接。
59.可以理解的是，当第一限位部2212与第二限位部112抵接，第一安装孔225和第二安装孔17基本对齐。
60.一实施例中，请参阅图14，阀板1底部与底板21之间围设成第二流道400，第二流道400连通第一流道300和底板21的排水孔。如此结构形式，由于第二流道400与第一流道300连通，导流板222上的水能够经第一流道300流至第二流道400，并通过底板21的排水孔将水排出。
61.一实施例中，请参阅图4、图9以及图14，板体12包括第一板体121和第二板体122，第二板体122连接在第一板体121的底部，定位扣13与第一板体121连接。第一板体121与通道面224之间围设成第一流道300，第二板体122与底板21之间围设成第二流道400。
62.一实施例中，第一板体121与第二板体122一体成型。
63.一实施例中，请参阅图3、图9以及图11，阀板1形成有上定位面14、下定位面15、至少一个阀安装腔16。每个阀安装腔16对应设置有两个上定位面14和两个下定位面15，两个上定位面14相互远离的一端朝向围板22的外侧倾斜，两个下定位面15相互远离的一端朝向围板22的外侧倾斜，两个上定位面14延伸相交的相交位置位于上定位面14背离对应阀安装腔16的一端，两个下定位面15延伸相交的相交位置位于下定位面15背离对应阀安装腔16的一端。如此结构形式，由于两个上定位面14相互远离的一端朝向围板22的外侧倾斜，两个下定位面15相互远离的一端朝向围板22的外侧倾斜，高压阀安装在其中一个阀安装腔16，高压阀设置在对应的两个上定位面14和对应的两个下定们面之间，对应两个上定位面14沿对应两个上定位面14的排列方向对高压阀进行定位，对应两个下定位面15沿对应两个下定位面15的排列方向对高压阀进行定位，低压阀安装在另一个阀安装腔16，低压阀设置在对应的两个上定位面14和对应的两个下定位面15之间，对应两个上定位面14沿对应两个上定位面14的排列方向对高压阀进行定位，对应两个下定位面15沿对应两个下定位面15的排列方向对高压阀进行定位。由于两个上定位面14延伸相交的相交位置位于上定位面14背离对应阀安装腔16的一端，两个下定位面15延伸相交的相交位置位于下定位面15背离对应阀安装腔16的一端，当高压阀位于对应的两个上定位面14和对应的两个下定位面15之间，能够对高压阀沿对应上定位面14与对应下定位面15的排列方向进行定位，当低压阀位于对应的两个上定位面14和对应的两个下定位面15之间，能够对低压阀沿对应上定位面14与对应下定位面15的排列方向进行定位。通过对应的两个上定位面14和对应的两个下定位面15能够较为全面地对高压阀进行定位，通过对应的两个上定位面14和对应的两个下定位面15能够较为全面地对低压阀进行定位。通过对应的上定位面14和下定位面15基本限定了高压阀和低压阀的位置，操作人员可以单手拧螺钉将高压阀和低压阀拧紧固定，不需要操作人员再用另外一只手对高压阀和低压阀进行辅助定位。
64.需要说明的是，请参阅图11，两个上定位面14分别与阀板1的参考面18相交形成两
条第一相交线，第一相交线本身属于上定位面14，两条第一相交线延伸相交形成第一交点p1，第一交点p1为两个上定位面14延伸相交形成的相交线上的点，因此，第一交点p1的位置可以作为两个上定位面14的相交位置。同样，两个下定位面15分别与阀板1的参考面18相交形成两条第二相交线，第二相交线本身属于下定位面15，两条第二相交线延伸相交形成第二交点p2，第二交点p2为两个下定位面15延伸相交形成的相交线上的点，因此，第二交点p2的位置可以作为两个下定位面15的相交位置。从图11中可看出，第一交点p1位于上定位面14背离对应阀安装腔16的一端，第二交点p2位于下定位面15背离对应阀安装腔16的一端。
65.需要说明的是，请参阅图11，阀板1的参考面18通常位于阀板1的外侧，阀安装腔16通常沿阀板1的内外方向贯穿阀板1，阀安装腔16的外端端口形成在参考面18上。
66.一实施例中，请参阅图12，垂直于参考面18向外的方向与上定位面14呈第一预设角度θ，第一预设角度θ的范围为10
°
～60
°
。示例性地，第一预设角度θ可以是10
°
、20
°
、30
°
、40
°
、50
°
或60
°
。
67.一实施例中，请参阅图12，垂直于参考面18向外的方向与下定位面15呈第二预设角度，第二预设角度的范围为10
°
～60
°
。示例性地，第二预设角度可以是10
°
、20
°
、30
°
、40
°
、50
°
、60
°
。
68.一实施例中，上定位面14可以为平面。
69.一实施例中，上定位面14可以为曲面。
70.一实施例中，下定位面15可以为平面。
71.一实施例中，下定位面15可以为曲面。
72.可以理解的是，每个阀安装腔16对应的上定位面14的数量并不局限于两个，每个阀安装腔16对应的下定位面15的数量并不局限于两个，每个阀安装腔16对应的上定位面14的数量和下定位面15的数量可根据实际情况设置，只要能够实现对高压阀和低压阀的定位即可。
73.一实施例中，空调器室外机外壳通常还包括前面板和位于前面板两侧相对布置的两个侧面板，阀板1与其中一个侧面板连接。室外机主机位于底盘2、前面板以及两个侧面板围设成的空间内。
74.可以理解的是，第一流道300与底板21的排水孔并不一定通过第二流道400连通。第一实施例中，可以在阀板1上设置透水孔，导流板222上的水引导至第一流道300后通过阀板1上的透水孔从第一流道300流至阀板1的内侧并落至底板21上，通过底板21的排水孔排出。
75.一实施例中，也可以不设置第一流道300，导流板222直接将水导引至阀上的透水孔，通过阀板1上的透水孔流至阀板1的内侧并落至底板21上，通过底板21的排水孔排出。
76.一实施例中，请参阅图2～图6，图9以及图10，第一定位槽221的数量为两个，两个第一定位槽221沿底板21的周向排列，导流板222设置在两个第一定位槽221之间。如此结构形式，导流板222两侧的第一定位槽221沿底板21的周向将导流板222与围板22的其余部分分隔开，便于对两个第一定位槽221之间的部分围板22进行折边形成导流板222。
77.一实施例中，请参阅图2～图6，图9以及图10，每个第一定位槽221对应设置一个第二定位槽11。围板22上具有与每个第一定位槽221对应的第一限位部2212，阀板1上具有与每个第二定位槽11对应的第二限位部112，每个第一限位部2212与对应的第二限位部112抵
接。
78.可以理解的是，第一定位槽221的数量以及第二定位槽11的数量均可以根据实际情况设置。
79.可以理解的是，第一限位部2212与第二限位部112并不一定相互抵接。一实施例中，第一限位部2212和第二限位部112也可以间隔一定的距离，第一定位槽221的槽壁将第二限位部112夹持卡紧，第二定位槽11的槽壁将第一限位部2212夹持卡紧，通过阀板1与围板22之间的摩擦力限制阀板1下移。
80.一实施例中，第一限位部2212可以与阀板1上第二限位部112以外的部分抵接。
81.一实施例中，第二限位部112可以与围板22上第一限位部2212以外的部分抵接。
82.可以理解的是，第一槽口2211和第二槽口111的朝向不限，只要能通过第一定位槽221与阀板1配合，第二定位槽11与围板22配合，实现围板22对阀板1的定位即何。一实施例中，第一槽口2211和第二槽口111还可以沿底板21的周向相对布置。
83.可以理解的是，阀板1并不一定包括定位扣13，定位扣13可以包括在围板22内。一实施例中，阀板1不包括定位扣13，第二定位槽11可以形成在板体12上，围板22包括定位扣13和主围板，定位扣13与主围板围设成第一定位槽221。
84.一实施例中，阀板1可以部分地设置在定位扣13与主围板之间。
85.一实施例中，可以通过阀板1上的第二定位槽11沿底板21的周向对阀板1进行定位。围板22部分地设置在第二定位槽11内以使围板22沿底板21的周向对阀板1进行定位。
86.一实施例中，当通过阀板1上的第二定位槽11沿底板21的周向对阀板1进行定位，阀板1部分地设置在第一定位槽221内以使围板22沿阀板1的内外方向对阀板1进行定位。
87.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
88.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。