一种用于印铁烘房输送卸料机构的制作方法

1.本发明涉及印铁收料技术领域，尤其涉及一种用于印铁烘房输送卸料机构。


背景技术：

2.印铁（马口铁）加工的过程中需要对铁片进行涂料，然后入炉烘干。
3.根据申请号为cn201910691052.0的发明：一种印铁烘房的链条式收料装置，通过由液压缸和液压杆收缩使得升降滑座在升降机架的升降滑槽内下移，从而将升降板、传送辊和印铁下移，然后第二电机驱动转轴转动，使得升降板、卸料槽及传送辊发生转动，使得传送辊上的印铁由卸料导料板滑落至收料槽内完成对印铁烘房的链条式卸料收料作业，但是也存在一些不足：如印铁在链条履带上输送的时候，未对印铁进行摆正，从而后期不方便进行卸料收集；在每次卸料的过程中需要升降滑座，并转动升降板、卸料槽及传送辊，卸料等待时间较长，卸料效率低；采用链条和齿轮咬合的传送方式，在烘房温度高的环境中，链条和齿轮长时间运转后润滑效果降低，从而导致链条和齿轮磨损加快，严重时需要进行停工整修，浪费生产加工时间。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于印铁烘房输送卸料机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于印铁烘房输送卸料机构，包括机箱，所述机箱底部内壁固定连接有卸料部件；所述卸料部件包括固定连接在机箱底部内壁的支柱，所述支柱的内壁贯穿转动连接有转杆，所述转杆的两端分别固定连接有转板，两个所述转板侧壁均固定连接有限位杆，所述支柱内壁贯穿固定连接有底杆，所述底杆的两端分别转动连接有第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆和第二驱动杆上部侧壁均固定连接有连接柱，所述第一驱动杆和第二驱动杆内壁开设有滑孔，每个所述限位杆均滑动连接在对应的一个滑孔内，所述机箱内壁滑动连接有两个卸料板，每个所述卸料板底板均固定连接有限位框，每个所述限位框均滑动连接在对应的一个连接柱侧壁。
6.进一步，所述卸料板侧边固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在机箱内壁，所述机箱侧壁通过折杆固定连接有电机，所述卸料部件还包括与电机同轴固定的驱动轴，所述驱动轴贯穿机箱内壁后固定连接有第一齿轮，所述转杆侧壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接。
7.进一步，所述机箱内侧壁分别转动连接有第一圆杆和第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆侧壁均对称固定连接有传送齿轮，位于相同竖直面的两个所述传送齿轮共同啮合连接有链条，两个所述链条侧壁共同固定连接有履带。
8.进一步，所述驱动轴侧壁固定连接有驱动部件，所述驱动部件包括固定连接在驱
动轴侧壁的第一锥形轮，所述机箱底部内壁固定连接有箱体，所述箱体和支柱内壁共同贯穿转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二锥形轮，所述第二锥形轮和第一锥形轮啮合连接，所述连接杆位于箱体内部的杆体侧壁对称固定连接有半齿轮，所述箱体两端侧壁分别贯穿滑动连接有齿条，每个所述齿轮分别和对应的一个半齿轮啮合连接，其中一个所述齿条的一端固定连接有第一碰撞块，另一个所述齿条的一端固定连接有第二碰撞块，所述箱体两端内侧壁均固定连接有弹性气囊。
9.进一步，所述机箱内侧壁固定连接有摆正部件，所述摆正部件包括固定连接在机箱内侧壁的工型块和支撑板，所述支撑板呈π字形结构，所述工型块的两端分别转动连接有第一连杆，其中一个所述第一连杆底端和第一碰撞块相抵接触，另一个所述第一连杆和第二碰撞块相抵接触，每个所述第一连杆顶端均转动连接有滑杆，每个所述滑杆均贯穿滑动连接在支撑板内壁，每个所述滑杆远离第一连杆的一端均固定连接有推板，每个所述滑杆侧壁均固定连接有底板，所述底板通过第一弹簧和支撑板侧壁弹性连接。
10.进一步，所述机箱内侧壁对称开设有滑槽，所述滑槽内壁通过第二弹簧弹性连接有矩形块，两个所述矩形块共同固定连接有盒体，所述盒体内部对称固定连接有多个第三弹簧，多个所述第三弹簧共同固定连接有三角刮板，所述三角刮板顶部固定连接有毛刷。
11.进一步，所述机箱内侧壁固定连接有挂板，所述挂板的底部对称安装有滴油箱，所述滴油箱通过单向进液管和弹性气囊固定连通，所述盒体内壁通过单向出液管和弹性气囊固定连通。
12.进一步，所述连接杆侧壁固定连接有凸轮，所述凸轮和盒体底壁相抵接触。
13.进一步，所述驱动轴侧壁固定连接有主动轮，所述第一圆杆侧壁固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过同步带连接。
14.本发明具有以下优点：1、两个卸料板呈一前一后交替式的向履带靠近，将履带上的印铁进行下料，减少卸料的等待时间，提高卸料效率；2、两个推板相互靠近，对履带上输送的印铁进行推动摆正，避免因印铁在履带上摆放倾斜，影响后续的卸料操作，降低卸料的效率；3、滴油箱底部的滴管对链条进行滴油，增大链条和传送齿轮的润滑度，避免因烘房高温造成润滑油缺失，从而造成链条和传送齿轮磨损严重。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种用于印铁烘房输送卸料机构的立体外观图；图2为本发明提出的一种用于印铁烘房输送卸料机构中机箱内部的立体示意图；图3为本发明提出的一种用于印铁烘房输送卸料机构中驱动部件和摆正部件的立体示意图；图4为图3中a部分结构的放大示意图；图5为本发明提出的一种用于印铁烘房输送卸料机构中第一锥形轮、第二锥形轮和连接杆等结构的立体示意图；图6为本发明提出的一种用于印铁烘房输送卸料机构中盒体部分的立体示意图。
16.图中：1机箱、201驱动轴、202第一齿轮、203支柱、204转杆、205转板、206底杆、207
限位杆、208第一驱动杆、209滑孔、210连接柱、211限位框、212卸料板、213第二齿轮、214滑板、215第二驱动杆、301第一圆杆、302第二圆杆、303传送齿轮、304链条、305履带、401箱体、402连接杆、403第一锥形轮、404第二锥形轮、405半齿轮、406齿条、407第一碰撞块、408第二碰撞块、409弹性气囊、501工型块、502第一连杆、503支撑板、504滑杆、505第一弹簧、506推板、507底板、601挂板、602滴油箱、701盒体、702三角刮板、703滑槽、704第二弹簧、705矩形块、706毛刷、707第三弹簧、708毛刷、801凸轮、901主动轮、902从动轮、903同步带、10电机。
具体实施方式
17.参照图1，一种用于印铁烘房输送卸料机构，包括机箱1，机箱1底部内壁固定连接有卸料部件；参照图2，卸料部件包括固定连接在机箱1底部内壁的支柱203，支柱203的内壁贯穿转动连接有转杆204，转杆204的两端分别固定连接有转板205，两个转板205侧壁均固定连接有限位杆207，支柱203内壁贯穿固定连接有底杆206，底杆206的两端分别转动连接有第一驱动杆208和第二驱动杆215，第一驱动杆208和第二驱动杆215上部侧壁均固定连接有连接柱210，第一驱动杆208和第二驱动杆215内壁均开设有滑孔209，每个限位杆207均滑动连接在对应的一个滑孔209内，机箱1内壁滑动连接有两个卸料板212，每个卸料板212底板均固定连接有限位框211，每个限位框211均滑动连接在对应的一个连接柱210侧壁，两个卸料板212在机箱1内壁成上下位置关系，当转杆204转动的时候带动两端的转板205同步转动，从而两个转板205均带动对应的一个限位杆207转动，两个限位杆207错位设置两者延长线不处于同一条直线，因限位杆207均滑动连接在对于的一个滑孔209内，从而两个限位杆207分别带动第一驱动杆208和第二驱动杆215在底杆206上转动，并且由于两个限位杆207错位设置，使第一驱动杆208和第二驱动杆215的转动呈先后顺序，交替式的通过限位框211和连接柱210带动卸料板212前后运动，从而两个卸料板212交替式的和履带305靠近，将履带305上的印铁进行下料，减少卸料的等待时间，提高卸料效率。
18.卸料板212侧边固定连接有滑板214，滑板214滑动连接在机箱1内壁，机箱1侧壁通过折杆固定连接有电机10，卸料部件还包括与电机10同轴固定的驱动轴201，驱动轴201贯穿机箱1内壁后固定连接有第一齿轮202，转杆204侧壁固定连接有第二齿轮213，第二齿轮213和第一齿轮202啮合连接，电机10的输出端带动驱动轴201转动，从而驱动轴201通过第一齿轮202带动第二齿轮213和转杆204转动，完成动力的传递。
19.机箱1内侧壁分别转动连接有第一圆杆301和第二圆杆302，第一圆杆301和第二圆杆302侧壁均对称固定连接有传送齿轮303，位于相同竖直面的两个传送齿轮303共同啮合连接有链条304，两个链条304侧壁共同固定连接有履带305，第一圆杆310转动时通过多个传送齿轮303、链条304带动履带305转动，从而履带305进行输送印铁物料。
20.参照图3
‑
5，驱动轴201侧壁固定连接有驱动部件，驱动部件包括固定连接在驱动轴201侧壁的第一锥形轮403，机箱1底部内壁固定连接有箱体401，箱体401和支柱203内壁共同贯穿转动连接有连接杆402，连接杆402的一端固定连接有第二锥形轮404，第二锥形轮404和第一锥形轮403啮合连接，连接杆402位于箱体401内部的杆体侧壁对称固定连接有半齿轮405，箱体401两端侧壁分别贯穿滑动连接有齿条406，每个齿条406分别和对应的一个半齿轮405啮合连接，其中一个齿条406的一端固定连接有第一碰撞块407，另一个齿条406
的一端固定连接有第二碰撞块408，箱体401两端内侧壁均固定连接有弹性气囊409，每个弹性气囊409远离箱体401内壁的一端和对应的一个齿条406固定连接，且弹性气囊409内部设有复位弹簧，驱动轴201转动的时候通过第一锥形轮403带动第二锥形轮404和连接杆402转动，从而连接杆402远离第二锥形轮404的一端带动两个半齿轮405转动，从而两个半齿轮405带动两个齿条406背向运动，此时弹性气囊409逐渐伸长进行抽气，当半齿轮405与齿条406处于非啮合状态时，弹性气囊409带动对于的齿条406反向运动进行复位。
21.机箱1内侧壁固定连接有摆正部件，摆正部件包括固定连接在机箱1内侧壁的工型块501和支撑板503，支撑板503呈π字形结构，工型块501的两端分别转动连接有第一连杆502，其中一个第一连杆502底端和第一碰撞块407相抵接触，另一个第一连杆502和第二碰撞块408相抵接触，每个第一连杆502顶端均转动连接有滑杆504，每个滑杆504均贯穿滑动连接在支撑板503内壁，每个滑杆504远离第一连杆502的一端均固定连接有推板506，每个滑杆504侧壁均固定连接有底板507，底板507通过第一弹簧505和支撑板503侧壁弹性连接，当两个齿条406背向运动的时候，两个齿条406一端分别固定连接的第一碰撞块407和第二碰撞块408分别和两个第一连杆502相抵推动，从而使得两个第一连杆502在工型块501内壁两端转动，形成杠杆结构，从而第一连杆502的另一端分别带动对应的滑杆504相向运动，两个滑杆504带动两个推板506相互靠近，对履带305上输送的印铁进行推动摆正，避免因印铁在履带305上摆放倾斜，影响后续的卸料操作，随后第一弹簧505对滑杆504进行复位，准备下一轮的摆正操作。
22.参照图3和图6，机箱1内侧壁对称开设有滑槽703，滑槽703内壁通过第二弹簧704弹性连接有矩形块705，两个矩形块705共同固定连接有盒体701，盒体701内部对称固定连接有多个第三弹簧707，多个第三弹簧707共同固定连接有三角刮板702，三角刮板702顶部固定连接有毛刷706，两个三角刮板702位于两条链条304正下方位置，从而三角刮板702上的毛刷706与链条304相抵刷动，从而毛刷706将链条304上的润滑油进行刷抹均匀，同时也可将多余的润滑油刮落，润滑油沿三角刮板702的两个斜面进入到盒体701内进行回流收集。
23.机箱1内侧壁固定连接有挂板601，挂板601的底部对称安装有滴油箱602，滴油箱602通过单向进液管和弹性气囊409固定连通，盒体701内壁通过单向出液管和弹性气囊409固定连通，弹性气囊409伸长抽气时，通过单向出液管将盒体701内壁回流的润滑油抽入到弹性气囊409内，进而在弹性气囊409收缩时，将润滑油通过单向进液管挤压到滴油箱602内，接着滴油箱602底部的滴管对链条304进行滴油，增大链条304和传送齿轮303的润滑度，避免因烘房高温造成润滑油缺失，从而造成链条304和传送齿轮303磨损严重。
24.连接杆402侧壁固定连接有凸轮801，凸轮801和盒体701底壁相抵接触，连接杆402转动时，带动凸轮801周期性的撞击盒体701底壁，从而使得盒体701上下抖动，一方面使得毛刷706向上运动和链条304的底端上部接触刷油，另一方面也有助于刮落或滴落到三角刮板702上的润滑油更加快速的回流到盒体701底部。
25.驱动轴201侧壁固定连接有主动轮901，第一圆杆301侧壁固定连接有从动轮902，主动轮901和从动轮902通过同步带903连接，驱动轴201通过主动轮901、从动轮902和同步带903带动第一圆杆301同步转动。
26.本发明中，电机10的输出端带动驱动轴201转动，从而驱动轴201通过第一齿轮202
带动第二齿轮213和转杆204转动，完成动力的传递，当转杆204转动的时候带动两端的转板205同步转动，从而两个转板205均带动对应的一个限位杆207转动，两个限位杆207错位设置两者延长线不处于同一条直线，因限位杆207均滑动连接在对于的一个滑孔209内，从而两个限位杆207分别带动第一驱动杆208和第二驱动杆215在底杆206上转动，并且由于两个限位杆207错位设置，使第一驱动杆208和第二驱动杆215的转动呈先后顺序，交替式的通过限位框211和连接柱210带动卸料板212前后运动，从而两个卸料板212交替式的向履带305靠近，将履带305上的印铁进行下料，减少卸料的等待时间，提高卸料效率。
27.驱动轴201通过主动轮901、从动轮902和同步带903带动第一圆杆301同步转动，第一圆杆310转动时通过多个传送齿轮303、链条304带动履带305转动，从而履带305进行输送印铁物料。
28.驱动轴201转动的时候通过第一锥形轮403带动第二锥形轮404和连接杆402转动，从而连接杆402远离第二锥形轮404的一端带动两个半齿轮405转动，从而两个半齿轮405带动两个齿条406背向运动，此时弹性气囊409逐渐伸长进行抽气，当半齿轮405与齿条406处于非啮合状态时，弹性气囊409带动对于的齿条406反向运动进行复位。
29.当两个齿条406背向运动的时候，两个齿条406的一端分别固定连接的第一碰撞块407和第二碰撞块408分别和两个第一连杆502相抵推动，从而使得两个第一连杆502在工型块501内壁两端转动，形成杠杆结构，从而两个第一连杆502的另一端分别带动对应的滑杆504相向运动，两个滑杆504带动两个推板506相互靠近，对履带305上输送的印铁进行推动摆正，避免因印铁在履带305上摆放倾斜，影响后续的卸料操作，随后第一弹簧505对滑杆504进行复位，准备下一轮的摆正操作。
30.在弹性气囊409伸长抽气时，通过单向出液管将盒体701内壁回流的润滑油抽入到弹性气囊409内，进而在弹性气囊409收缩时，将润滑油通过单向进液管挤压到滴油箱602内，接着滴油箱602底部的滴管对链条304进行滴油，增大链条304和传送齿轮303的润滑度，避免因烘房高温造成润滑油缺失，从而造成链条304和传送齿轮303磨损严重，并且在连接杆402转动时，带动凸轮801周期性的撞击盒体701底壁，从而使得盒体701上下抖动，一方面使得毛刷706向上运动和链条304的底端上部充分接触，对链条304上下部位均进行刷油润滑，另一方面也有助于刮落或滴落到三角刮板702上的润滑油更加快速的回流到盒体701底部。