1.本实用新型涉及曲奇加工技术领域，具体是指一种彩虹模具。
背景技术：
2.目前市场上售卖的曲奇生产设备，大多适用范围单一，局限性强，生产产能低，生产效率低，结构复杂，功能单一，机器体积庞大，外观不美观等问题，也导致设备价格高，安装设计方面也缺乏人性化的设计，拆装更换不方便，在曲奇生产过程，需要花费过多的时间去安装或调试设备配件和模具配置，在生产加工设备过程中，零件的繁多，加工和安装需要大量的人工，耗时长，增加完成工作的难度并且容易出现错误，浪费时间耽误交货工期。
技术实现要素：
3.本实用新型提出一种彩虹模具，解决了现有技术中彩虹模具生产效率与产能低下，产品成型美观性差，功能单一，拆卸更换不便，产品成型效果差的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种彩虹模具，包括模具本体、进料口、后盖模块、出料口模块，所述模具本体上设置有进料口，所述模具本体的一面设置有后盖模块，所述模具本体的底部设置有出料口模块，进料口包括左前进料口，右前进料口，左进料口，右进料口，上进料口，所述左前进料口的一侧设置有右前进料口，所述右前进料口的一侧设置有左进料口，所述左进料口的一侧设置有右进料口，所述右进料口的一侧设置有上进料口，所述后盖模块包括后盖板，模具本体的表面通过螺丝与后盖板的表面螺纹连接，所述出料口模块包括多管道出料腔，模具本体的底部通过螺丝与多管道出料腔的顶部螺纹连接。
5.优选的，所述模具本体上设置有五个进料腔，且五个进料腔分别为左前进料腔，右前进料腔，左进料腔，右进料腔，上进料腔，所述模具本体的外部设置有第一出料口，第一出料口表面设置有与多管道出料腔相配合的凸起台阶，第一出料口每个端面均设置有第一密封圈槽，密封圈槽上放置有密封橡胶圈，五个进料腔端面均设有第二密封圈槽。
6.优选的，所述多管道出料腔上设置有五个第二出料口。
7.本实用新型的有益效果：采用多空成型，共同出料的方式，丰富了产品的多样性，提高了产品的生产效率和产能，馅料采用分流道给出，产品成型均匀美观，保证最终产品造型和颜色多样性、外观大小一致性。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1为本实用新型彩虹模具的组装分解示意图；
10.图2为本实用新型彩虹模具的进料口结构图；
11.图3为本实用新型彩虹模具的多管道出料腔结构示意图；
12.图4为本实用新型彩虹模具的模具本体结构示意图；
13.图5为本实用新型彩虹模具的后盖模块结构示意图。
14.图中：1、模具本体；2、进料口；21、左前进料口；22、右前进料口；23、左进料口；24、右进料口；25、上进料口；3、后盖模块；31、后盖板；4、出料口模块；41、多管道出料腔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参照图1
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5，实施例一，一种彩虹模具，包括模具本体1、进料口2、后盖模块3、出料口模块4，模具本体1上设置有进料口2，模具本体1的一面设置有后盖模块3，模具本体1的底部设置有出料口模块4，进料口2包括左前进料口21，右前进料口22，左进料口23，右进料口24，上进料口25，左前进料口21的一侧设置有右前进料口22，右前进料口22的一侧设置有左进料口23，左进料口23的一侧设置有右进料口24，右进料口24的一侧设置有上进料口25，后盖模块3包括后盖板31，转动后盖板31上的螺丝，模具本体1的表面通过螺丝与后盖板31的表面螺纹连接，出料口模块4包括多管道出料腔41，转动多管道出料腔41上的螺丝，模具本体1的底部通过螺丝与多管道出料腔41的顶部螺纹连接，在进行加工时，将原料放入进料口2中，根据需要选择进料口2上的不同进口，然后通过出料口模块4将完成加工的原料导出。
17.实施例二，模具本体1上设置有五个进料腔，且五个进料腔分别为左前进料腔，右前进料腔，左进料腔，右进料腔，上进料腔，左前进料腔与左前进料口21连接，中间放置橡胶密封圈，然后用快接卡箍抱紧，右前进料腔与右前进料口22连接，中间放置密封圈，然后快接卡箍抱紧，左进料腔与左进料口23连接，中间放置密封圈，然后快接卡箍抱紧；右进料腔与右进料口24连接，中间放置密封圈，然后快接卡箍抱紧；上进料腔与上进料口25连接，中间放置密封圈，然后快接卡箍抱紧，模具本体1的外部设置有第一出料口，第一出料口表面设置有与多管道出料腔41相配合的凸起台阶，保证对中，第一出料口每个端面均设置有第一密封圈槽，密封圈槽上放置有密封橡胶圈，五个进料腔端面均设有第二密封圈槽，从而保证密封，上进料腔端面清理干净，保证表面平面度，分别与各自对应的进料口2用快接抱箍拧紧，第一出料口与多管道出料腔41边缘对齐，然后用螺丝拧紧，后盖板31用螺丝拧紧。
18.实施例三，多管道出料腔41上设置有五个第二出料口，通过五个第二出料口进行多角度的排料。
19.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种彩虹模具，包括模具本体、进料口、后盖模块、出料口模块，其特征在于，所述模具本体上设置有进料口，所述模具本体的一面设置有后盖模块，所述模具本体的底部设置有出料口模块，进料口包括左前进料口，右前进料口，左进料口，右进料口，上进料口，所述左前进料口的一侧设置有右前进料口，所述右前进料口的一侧设置有左进料口，所述左进料口的一侧设置有右进料口，所述右进料口的一侧设置有上进料口，所述后盖模块包括后盖板，模具本体的表面通过螺丝与后盖板的表面螺纹连接，所述出料口模块包括多管道出料腔，模具本体的底部通过螺丝与多管道出料腔的顶部螺纹连接。2.如权利要求1所述的彩虹模具，其特征在于，所述模具本体上设置有五个进料腔，且五个进料腔分别为左前进料腔，右前进料腔，左进料腔，右进料腔，上进料腔，所述模具本体的外部设置有第一出料口，第一出料口表面设置有与多管道出料腔相配合的凸起台阶，第一出料口每个端面均设置有第一密封圈槽，密封圈槽上放置有密封橡胶圈，五个进料腔端面均设有第二密封圈槽。3.如权利要求1所述的彩虹模具，其特征在于，所述多管道出料腔上设置有五个第二出料口。
技术总结
本实用新型公开了一种彩虹模具，包括模具本体、进料口、后盖模块、出料口模块，所述模具本体上设置有进料口，所述模具本体的一面设置有后盖模块，所述模具本体的底部设置有出料口模块，进料口包括左前进料口，右前进料口，左进料口，右进料口，上进料口，所述左前进料口的一侧设置有右前进料口，所述右前进料口的一侧设置有左进料口；现有技术中存在彩虹模具生产效率与产能低下，产品成型美观性差，功能单一，拆卸更换不便，产品成型效果差的问题；本实用新型，具有丰富了产品的多样性，提高了产品的生产效率和产能，馅料采用分流道给出，产品成型均匀美观，保证最终产品造型和颜色多样性、外观大小一致性的优点。观大小一致性的优点。观大小一致性的优点。
技术研发人员：徐刚 陈岩
受保护的技术使用者：上海沃敉奥机电设备有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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