一种烘烤炉循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及烤炉技术领域，尤其涉及一种烘烤炉循环系统。


背景技术：

2.烤炉可以用于烘烤而制造面包、汉堡包、糕点等产品。传统的烤炉一般为长条状结构，即包坯(包坯即待烘烤的半成品)沿着笔直的输送线经过烤炉，最终变成产品。显然，传统的烤炉不仅占地面积大，而且生产效率较低。专利申请号为cn201811571276.x的专利申请文件公开的食品传输装置，其虽然容许烤炉容纳包坯的总数量，但存在加热效果较差导致烘烤效率下降的问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种烘烤炉循环系统，其不仅能够对大量的包坯进行烘烤，而且能够改善烤炉热量不足且分配不均的问题。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种烘烤炉循环系统，所述烘烤炉循环系统用于安装在烘烤室内，所述烘烤炉循环系统包括导轨、传输载体、风机部件和若干用于燃烧燃气以进行发热的火管；所述导轨沿高度方向环绕成螺旋结构，所述螺旋结构的俯视图外轮廓呈椭圆形状，所述传输载体沿所述导轨的延伸方向设置，所述传输载体用于运送包坯沿所述导轨的延伸方向移动，若干所述火管沿高度方向穿插在所述螺旋结构内，且若干所述火管分别分布在所述椭圆形状的长轴的相对两侧，所述火管靠近所述椭圆形状的中心且远离所述椭圆形状的长轴末端；所述风机部件设在螺旋结构内，所述风机部件用于将气流从椭圆形状的中心引向所述椭圆形状的长轴的两端。
6.进一步地，所述导轨包括内圈和外圈，所述内圈和外圈的俯视图外轮廓均呈椭圆形状，所述内圈沿竖直高度方向向上螺旋环绕，然后沿水平方向向外环绕，再沿竖直方向向下螺旋环绕形成所述外圈；所述内圈与所述外圈均穿插有所述火管。
7.进一步地，所述风机部件包括叶轮、导风管和与所述导风管连通的若干出风管，所述叶轮安装在所述椭圆形状的中心，所述叶轮用于将气流引入所述导风管，若干所述出风管沿高度方向穿插在所述螺旋结构内。
8.进一步地，若干所述出风管分别布置在所述椭圆形状的长轴的两端。
9.进一步地，所述风机部件为离心风机，所述导风管设有若干，各所述导风管分别连接有若干所述出风管。
10.进一步地，若干所述出风管设有若干出风侧孔，若干所述出风侧孔沿所述出风管的长度方向和/或所述出风管的周向间隔地分布；所述出风管呈y型结构。
11.进一步地，所述火管设有若干点火孔，若干所述点火孔沿所述火管的长度方向和/或火管的周向间隔地分布。
12.进一步地，所述火管呈v型结构，所述火管的转角处比所述火管的两端更靠近所述
风机部件。
13.进一步地，所述烘烤炉循环系统还包括空气管和燃气管，所述空气管与所述燃气管汇合后与所述火管连通。
14.进一步地，所述空气管与所述燃气管通过零压比例燃烧系统控制。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.1、通过将导轨设置成螺旋结构，因而传输载体能够运载大量的包坯在烘烤室内进行发酵。重要地，通过将火管直接沿高度方向穿插在螺旋结构内，以保证热源近距离环绕在导轨的周围，如此，包坯可以在导轨上高速地行进，从而均匀地接收热量实现烘烤。此时，能够大批量往烘烤室内送入包坯，同时大批量地将烘烤后生成的产品送出烘烤室外，即大大提高了生产效率。
17.2、另外，基于传输载体能够承载大量的包坯，因而烘烤室内所需要的热量也是巨大的，而火管采用明火的供热方式，恰当地解决了需求，同时，包坯以高速度在导轨上运行，不至于被明火长时间定点烘烤，使得烘烤效果较佳。
18.3、同时兼顾了烘烤效果和产量。
19.4、由于若干所述火管分别分布在所述椭圆形状的长轴的相对两侧，所述火管靠近所述椭圆形状的中心且远离所述椭圆形状的长轴末端。此时，热源主要靠近椭圆形状的中心，通过风机部件将热量循环地排向椭圆形状的长轴的两端，从而使得整个烘烤室内的温度更加均匀。并且，由于此时传输载体高速地运载包坯，也使得包坯在导轨的大半部分行程内受热均匀，因而烘烤效率更加。同时，风机部件可以使烘烤室内的温度循环地流动起来，避免局部高温。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种烘烤炉燃烧系统的结构示意图；
21.图2为图1所示的a的局部放大图；
22.图3为图1所示的火管的结构示意图；
23.图4为本实用新型的一种烘烤炉循环系统的结构示意图；
24.图5为4所示的风机部件的结构示意图；
25.图6为本实用新型的一种螺旋赛道式烤炉的结构示意图；
26.图7为本实用新型的一种烤炉库板的结构示意图；
27.图8为本实用新型的烤房的结构示意图，其中，为了看清烤房内部结构，顶盖被隐藏；
28.图9为图8的b处的局部放大图。
29.图中：1、导轨；11、内圈；12、外圈；2、风机部件；21、导风管；22、出风管；23、出风侧孔；3、火管；31、点火孔；4、烤房；41、烤炉库板；411、凹槽；412、凸条；413、通孔；42、长方体框架；421、安装条；422、固定件；423、定位槽；424、支撑条；43、顶盖；5、抽风机。
具体实施方式
30.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的
实施例。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.图1
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图2示出了本实用新型的一种烘烤炉燃烧系统，所述烘烤炉燃烧系统用于安装在烘烤室内，也即，工作时，烘烤炉燃烧系统安装在空间庞大的烘烤室内，烘烤室内的温度适于包坯的发酵。所述烘烤炉燃烧系统包括导轨1、传输载体和若干用于燃烧燃气以进行发热的火管3。所述导轨1沿高度方向环绕成螺旋结构，即导轨1层叠布置且环绕成螺旋结构；由于导轨1沿高度方向环绕成螺旋结构，延长了导轨1的长度，使得导轨1能够承载更多的包坯。所述螺旋结构的俯视图外轮廓呈椭圆形状，以缩短螺旋结构的宽度方向，进而缩小烘烤炉燃烧系统所需占地面积。所述传输载体沿所述导轨1的延伸方向设置，所述传输载体用于运送包坯沿所述导轨1的延伸方向移动，若干所述火管3沿高度方向穿插在所述螺旋结构内，以近距离地对导轨1进行传递热量，从而充分利用热量。
34.可以理解，关于导轨1与传输载体的设置方式，可以援引专利申请号为cn201811571276.x的专利申请文件公开的食品传输装置。例如：传输载体包括链条，链条能够沿导轨1的延伸方向移动，并用于运送包坯沿导轨1的延伸方向移动。可以理解，通过现有技术中的驱动电机与齿轮的配合，即可对链条进行传动。这里需要说明的是，链条可以由钢丝绳或滚筒线等现有技术替代，只要能够满足链条能够沿导轨1的延伸方向移动即可。传输载体还包括行走支架，行走支架用于支撑托盘或碟子，托盘或碟子用于盛放包坯，行走支架固定连接链条，并跟随链条沿导轨1的延伸方向移动，从而使得托盘或碟子的运送过程更加平稳。
35.本实用新型的烘烤炉燃烧系统，通过将导轨1设置成螺旋结构，因而传输载体能够运载大量的包坯在烘烤室内进行发酵。重要地，通过将火管3直接沿高度方向穿插在螺旋结构内，以保证热源近距离环绕在导轨1的周围，如此，包坯可以在导轨1上高速地行进，从而均匀地接收热量实现烘烤。此时，能够大批量地往烘烤室内送入包坯，同时大批量地将烘烤后生成的产品送出烘烤室外，即大大提高了生产效率。另外，基于传输载体能够承载大量的包坯，因而烘烤室内所需要的热量也是巨大的，而火管3采用明火的供热方式，恰当地解决了需求，同时，包坯以高速度在导轨1上运行，不至于被明火长时间定点烘烤，使得烘烤效果较佳。也即是说，同时兼顾了烘烤效果和产量。
36.作为一种烘烤炉燃烧系统进一步优选的实施方式：所述导轨1包括内圈11和外圈12，所述内圈11和外圈12的俯视图外轮廓均呈椭圆形状，所述内圈11沿竖直高度方向向上螺旋环绕，然后沿水平方向向外环绕，再沿竖直方向向下螺旋环绕形成所述外圈12；所述内圈11与所述外圈12均穿插有所述火管3。这样设置，即不仅进一步扩大了产量，而且保证烘烤室内具备足够的热量。
37.作为一种烘烤炉燃烧系统进一步优选的实施方式：参见图3，所述火管3设有若干点火孔31，若干所述点火孔31沿所述火管3的长度方向和/或周向间隔地分布。这样设置，可以使得火管3的热量分布更加均匀，从而使得烘烤室内的温度分布更加均匀。另外，还可以避免火管3局部温度过高而导致包坯损坏。
38.作为一种烘烤炉燃烧系统进一步优选的实施方式：所述火管3呈v型结构，所述火管3的转角处比所述火管3的两端更靠近所述椭圆形状的中心。可以理解，火管3的转角处即v型结构的弯折处。这样设置，以便于热量更加均匀地分布在椭圆形状的中心。
39.作为一种烘烤炉燃烧系统进一步优选的实施方式：所述烘烤炉燃烧系统还包括空气管和燃气管(图中未示出)，所述空气管与所述燃气管汇合后与所述火管3连通。为了提高燃烧效率以及便于检修，所述空气管和燃气管均设有若干，一根所述火管3对应一根所述空气管和一根所述燃气管。更重要地，为了安全考虑，所述空气管与所述燃气管通过现有的零压比例燃烧系统控制。
40.图4示出了本实用新型的一种烘烤炉循环系统，烘烤炉循环系统包括所述的烘烤炉燃烧系统和风机部件2。具体地，所述风机部件2设在螺旋结构内，所述风机部件2用于将气流从椭圆形状的中心引向所述椭圆形状的长轴的两端。具体而言，若干所述火管3分别分布在所述椭圆形状的长轴的相对两侧，所述火管3靠近所述椭圆形状的中心且远离所述椭圆形状的长轴末端。此时，热源主要靠近椭圆形状的中心，通过风机部件2将热量循环地排向椭圆形状的长轴的两端，从而使得整个烘烤室内的温度更加均匀。并且，由于此时传输载体高速地运载包坯，也使得包坯在导轨1的大半部分行程内受热均匀，因而烘烤效率更佳。同时，风机部件2可以使烘烤室内的温度循环地流动起来，避免局部高温。
41.作为一种烘烤炉循环系统进一步优选的实施方式：参见图5，所述风机部件2包括叶轮(图中未示出)、导风管21和与所述导风管21连通的若干出风管22，所述叶轮安装在所述椭圆形状的中心，所述叶轮用于将气流引入所述导风管21，若干所述出风管22沿高度方向穿插在所述螺旋结构内。这样设置，使得经过出风管22流出的热风均匀地分布在导轨1上，从而使得热量绝对性接触包坯，以保证各个包坯接收更加稳定的烘烤热量。
42.作为一种烘烤炉循环系统进一步优选的实施方式：若干所述出风管22分别布置在所述椭圆形状的长轴的两端。可以理解，基于若干所述火管3分别分布在所述椭圆形状的长轴的相对两侧，且所述火管3靠近所述椭圆形状的中心且远离所述椭圆形状的长轴末端。这样设置，可以使得烘烤室内的热风更加有序地循环。
43.作为一种烘烤炉循环系统进一步优选的实施方式：所述风机部件2为离心风机，所述导风管21设有若干，各所述导风管21分别连接有若干所述出风管22。显然，离心风机可以均匀将热量沿各出风管22排出，从而使得烘烤室内的温度更加均匀。
44.作为一种烘烤炉循环系统进一步优选的实施方式：若干所述出风管22设有若干出风侧孔23，若干所述出风侧孔23沿所述出风管22的长度方向和/或所述出风管22的周向间隔地分布；所述出风管22呈y型结构。这样设置，可以使得出风管22的热风更加均匀地分布在导轨1上。
45.图6示出了本实用新型的一种螺旋赛道式烤炉，其包括所述的一种烘烤炉循环系统以及烤房4，显然，烤房4的内部即烘烤室。另外，参见图6
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图8，本实用新型的烤房4包括若干烤炉库板41。
46.其中，参见图7，烤炉库板41为中空结构以形成容纳腔，所述容纳腔填充有隔热材料，从而起到隔热的作用。
47.具体而言，本实用新型的一种螺旋赛道式烤炉，其烤房4包括若干烤炉库板41，所述烤炉库板41呈长条状结构，所述烤炉库板41的一侧设有凹槽411，所述烤炉库板41上与凹槽411相对的一侧设有凸条412，所述凹槽411和所述凸条412均沿所述烤炉库板41的长度方向延伸，相邻烤炉库板41之间通过其中一者的凸条412与另一者的凹槽411插接，以使各烤炉库板41首尾相连而形成所述烤房4上沿水平方向延伸的烤房侧壁。这样设置，烤房侧壁受热时，各烤炉库板41之间受热膨胀从而相互挤压，基于凸条412与凹槽411为插接结构，不仅满足了烤房侧壁的稳定支撑效果，而且由于每一个烤炉库板41均可以热膨胀，且烤炉库板41受热时，相邻烤炉库板41相互远离，从而避免烤房侧壁的某个局部应力集中而破损。
48.可以理解，烤房4可以是椭圆结构、长方体结构或圆形结构。在本实施例中，优选地，烤房4选择长方体结构，烤房4的四块烤房侧壁均通过若干所述烤炉库板41构成，烤房4的相邻烤房侧壁之间相互固定连接，以保证烤房4的稳固效果，同时利于各烤房侧壁独立安装和拆卸，提高了检修效率。
49.作为进一步优选的实施方式：所述凹槽411的宽度减去所述凸条412的宽度大于1mm，以保证烤炉库板41之间具有较大的间隙，这样，当烤房4受热膨胀时，构成烤房4的单元(即烤炉库板41)膨胀后，相邻烤炉库板41之间不会因受热膨胀相互挤压而导致烤房4变形，从而延长了烤房4的使用寿命。
50.作为进一步优选的实施方式：参见图8和图9，所述烤房4还包括长方体框架42，所述长方体框架42具有水平放置的安装条421，所述烤炉库板41朝向所述烤房4内部的一侧设有固定件422，所述固定件422设有定位槽423，安装时，各所述定位槽423适于沿水平方向滑向所述安装条421，以使相邻烤炉库板41之间其中一者的凸条412与另一者的凹槽411插接。这样设置，即相邻烤炉库板41之间只是接触式受力，当烤炉库板41受热膨胀时，烤炉库板41能够沿安装条421的长度方向移动，从而能够避免烤房4因膨胀而导致局部应力过大，进而延长了烤房4的使用寿命。
51.作为进一步优选的实施方式：所述安装条421上朝靠近所述烤房4的内侧凸起形成支撑条424；所述烤房4还包括顶盖43，所述顶盖43可拆卸地盛放在所述支撑条424上；如此，当顶盖43受热时可以适当膨胀，从而避免顶盖43的局部应力过大。所述顶盖43连接有至少两个抽风机5，两个所述抽风机5分别位于所述椭圆形状的短轴的两端，这样设置，即通过抽风机5将湿气抽出，从而避免包坯受热蒸发溢出的热湿气囤积在烤房4内。而且，由于火管3靠近所述椭圆形状的中心且远离所述椭圆形状的长轴末端，通过将两个抽风机5设置在椭圆形状的短轴的两端，可以利于烤房4的气体有序地内循环。另外，需要说明的是，由于相邻烤炉库板41之间通过其中一者的凸条412与另一者的凹槽411插接，这样，相邻烤炉库板41之间存在缝隙，利于烤房4内的热湿气排出。除此之外，参见图7，为了使得避免烤炉库板41局部应力过大，凹槽411的底壁开设有连通所述容纳腔的若干通孔413，所述通孔413用于抵抗热胀冷缩。
52.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。