一种熔融工业硅造粒的余热回收装置的制作方法

技术特征：
1.一种熔融工业硅造粒的余热回收装置，其特征在于，所述熔融工业硅造粒的余热回收装置包括：硅液给料装置、硅液冷却盘和集热罩；所述硅液冷却盘包括冷却面和设置于冷却面下方的液冷槽；所述硅液冷却盘进料处设置有所述硅液给料装置；所述集热罩配合设置于所述硅液冷却盘的上方；所述集热罩的内表面设置有冷却风出风口和冷却管；所述硅液冷却盘的出料区连接有收料设备；所述硅液冷却盘和冷却管的冷却水出口和气水分离压力设备相连接；所述冷却风换热后热风的出风口与气液换热装置相连接；所述气液换热装置与所述气水分离压力设备相连接。2.如权利要求1所述的熔融工业硅造粒的余热回收装置，其特征在于，所述硅液给料装置包括溜槽给液装置。3.如权利要求1或2所述的熔融工业硅造粒的余热回收装置，其特征在于，所述集热罩的冷却管的冷水口与水冷管集箱相连接。4.如权利要求3所述的熔融工业硅造粒的余热回收装置，其特征在于，所述水冷管集箱至少设置2个。5.如权利要求3所述的熔融工业硅造粒的余热回收装置，其特征在于，所述水冷管集箱连接有循环水泵。6.如权利要求1所述的熔融工业硅造粒的余热回收装置，其特征在于，所述冷却风出风口通过管道和冷却风风机相连接。7.如权利要求1或6所述的熔融工业硅造粒的余热回收装置，其特征在于，所述硅液冷却盘与驱动电机相连接。8.如权利要求5所述的熔融工业硅造粒的余热回收装置，其特征在于，所述循环水泵采用并联的方式进行连接。9.如权利要求5所述的熔融工业硅造粒的余热回收装置，其特征在于，所述循环水泵至少设置2个。10.如权利要求9所述的熔融工业硅造粒的余热回收装置，其特征在于，所述硅液冷却盘的出料区和收料设备之间设置有自动卸料装置。

技术总结
本实用新型涉及一种熔融工业硅造粒的余热回收装置，所述熔融工业硅造粒的余热回收装置包括：硅液给料装置、硅液冷却盘和集热罩；硅液冷却盘进料处设置有硅液给料装置；集热罩配合设置于硅液冷却盘的上方；集热罩的内表面设置有冷却风出风口和冷却管；硅液冷却盘的出料区连接有收料设备；硅液冷却盘和冷却管的冷却水出口和气水分离压力设备相连接；冷却风换热后热风的出风口与气液换热装置相连接；气液换热装置与气水分离压力设备相连接。解决了高温熔融工业硅的热量回收利用的同时，彻底摒弃了目前的铸锭工艺，减少人工破碎工序，可实现硅造粒自动化，提高成品品质，消除粉尘无组织排放，余热回收效率可达60％以上。余热回收效率可达60％以上。余热回收效率可达60％以上。


技术研发人员：单宏伟 孙恕坚 张晓东
受保护的技术使用者：南京博纳能源环保科技有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2021/10/15