真空干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种药品干燥设备，特别是涉及一种真空干燥箱。


背景技术：

2.中药产品制备流程中需要提取药材的有效成分，其中在完成浸膏工艺后，需要对获得的湿膏进行烘干，以便于后面工序将其制备成药粉，而湿膏的烘干工序需要用到干燥箱进行。
3.在烘干过程中，湿膏中的水变成水蒸气与药膏分离，而位于下层的烘盘中蒸发出的水蒸气会被上层的烘盘的底部阻挡，并且在其底面上凝成水滴滴落，再次滴入下层烘盘中，导致下层烘盘内湿膏的烘干效率慢于上层烘盘，使得干燥箱内各层烘盘烘干速度不一致；且烘干过程产生的水蒸气部分残留在烘干箱底部，需要工作人员频繁清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种水蒸气残余量小，烘干效率高的真空干燥箱。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种真空干燥箱包括：干燥箱及烘干架；
7.所述干燥箱包括箱体及箱门，所述箱体设置有干燥室，所述干燥室的底部设置有弧形汇流坑，所述弧形汇流坑的中心处开设有排污口；
8.所述烘干架包括架体、蒸汽入口及蒸汽出口，所述蒸汽入口及所述蒸汽出口均与所述架体连通，所述架体上设置有多个烘干隔层，每一所述烘干隔层均包括中间过渡部及对称设置于所述中间过渡部两侧的承载部，且两个所述承载部均以所述中间过渡部位中心向下倾斜。
9.在其中一个实施例中，所述烘干隔层包括多条铜管，多条所述铜管平行设置，且多条所述铜管均与所述架体连通。
10.在其中一个实施例中，所述两个所述承载部上远离所述中间过渡部的一端上均设置有一个定位边。
11.在其中一个实施例中，所述中间过渡部上设置有限位条。
12.在其中一个实施例中，所述弧形汇流坑的深度由其中心位置向边缘递减。
13.在其中一个实施例中，还包括真空管及冷凝管，所述真空管与所述干燥室连通，所述冷凝管的一端与所述排污口连通，所述冷凝管的另一端与所述真空管连通。
14.在其中一个实施例中，所述箱门上设置有观察窗。
15.在其中一个实施例中，所述观察窗设置有两个。
16.在其中一个实施例中，所述架体包括方通支脚及多个不锈钢导管，多个所述不锈钢导管焊接于所述方通支脚上，且相邻两个所述不锈钢导管之间通过一个支管连通，所述蒸汽入口与位于最上方的一个所述不锈钢导管连通，所述蒸汽出口与位于最下方的一个不
锈钢导管连通。
17.在其中一个实施例中，所述不锈钢导管的口径大于所述支管的口径。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
19.1、干燥室的底部设置有弧形汇流坑，烘干湿膏过程中产生的水将汇聚在弧形汇流坑处，并由排污口离开干燥室，可有防止干燥室底部发生积水现象，有利于提高真空干燥箱烘干效果；
20.2、烘干隔层的结构引导上层烘盘底部形成的水滴流向烘干隔层边缘，避免水滴直接滴落回到下层烘盘中，保持隔层烘干速度一致。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型一实施例中真空干燥箱的内部结构示意图；
23.图2为本实用新型一实施例中烘干架的结构示意图；
24.图3为本实用新型一实施例中真空干燥箱的组装示意图。
25.附图标记：
26.真空干燥箱10、干燥室11、烘盘20、干燥箱100、箱体110、箱门120、弧形汇流坑111、排污口112、观察窗121、烘干架200、架体210、蒸汽入口220、蒸汽出口230、烘干隔层240、方通支脚211、不锈钢导管212、支管213、中间过渡部241、承载部242、铜管243、定位边244、限位条245。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请参阅图1，一种真空干燥箱10包括：干燥箱100及烘干架200，通过对干燥箱100以及烘干架200的结构优化减少烘干湿膏时残余在干燥箱100内的积水，并且解决烘干过程中下层浸膏烘干速度慢于上层浸膏的问题。
31.请参阅图1，干燥箱100包括箱体110及箱门120，箱体110设置有干燥室11，干燥室11的底部设置有弧形汇流坑111，弧形汇流坑111的中心处开设有排污口112；弧形汇流坑111呈弧形而非平面，因此水蒸气在干燥室11凝结后受重力作用会流向弧形汇流坑111的中心位置，防止在干燥室11的底部产生积水。
32.请参阅图1及图2，烘干架200包括架体210、蒸汽入口220及蒸汽出口230，蒸汽入口220及蒸汽出口230均与架体210连通，架体210上设置有多个烘干隔层240，每一烘干隔层240均包括中间过渡部241及对称设置于中间过渡部241两侧的承载部242，承载部242即为承载烘盘的位置，且两个承载部242均以中间过渡部241位中心向下倾斜，即两个承载部242与中间过渡部241组成倒“v”字形支撑结构，如此将烘盘防止在承载部242上后，由于承载部242本身倾斜，在烘干过程于烘盘底部产生的水滴将沿其倾斜方向滑动，并于承载部242的边缘处滴落，最终落到干燥室11的底部的弧形汇流坑111中，可防止水滴直接滴落至下方烘盘中，减缓下层的烘盘的湿膏烘干速度，一次提高干燥室11内上下层烘盘内湿膏烘干速度的一致性，进而提高真空干燥箱10的烘干效果。
33.请参阅图2，一实施例中，烘干隔层240包括多条铜管243，多条铜管243平行设置，且多条铜管243均与架体210连通。用于加热的蒸汽由蒸汽入口220进入架体210中，在分流至各个铜管243上对烘盘进行加热。
34.请参阅图1，一实施例中，两个承载部242上远离中间过渡部241的一端上均设置有一个定位边244。通过定位边244对承载部242的烘盘20进行定位，防止烘盘20滑动，并使烘盘20与承载部242的边缘保持距离，进一步较少在承载部242边缘处滴落的水滴落入下方烘盘20的概率。
35.请参阅图1及图2，在其中一个实施例中，中间过渡部241上设置有限位条245。限位条245与定位边244配合对烘盘20进行定位，且对承载部242与中间过渡部241的连接部位提供支撑力，提高烘干隔层240的承载能力。
36.请参阅图1，在其中一个实施例中，弧形汇流坑111的深度由其中心位置向边缘递减，使得弧形汇流坑111呈漏斗状，进一步避免在干燥室11内产生积水。
37.在其中一个实施例中，真空干燥箱10还包括真空管及冷凝管，真空管与干燥室11连通，冷凝管的一端与排污口112连通，冷凝管的另一端与真空管连通。真空管用于抽取干燥室11内空气，降低干燥室11内压强，冷凝管辅助真空管抽取干燥室11空气，同时抽出弧形汇流坑111内的积水。
38.请参阅图3，一实施例中，箱门120上设置有观察窗121，以便于操作者观察干燥室11内情况，观察窗121设置有两个，两个观察窗121一上一下，分别观察上方烘盘20和下方烘盘20烘干程度。
39.请参阅图2，一实施例中，架体210包括方通支脚211及多个不锈钢导管212，多个不锈钢导管212焊接于方通支脚211上，且相邻两个不锈钢导管212之间通过一个支管213连通，蒸汽入口220与位于最上方的一个不锈钢导管212连通，蒸汽出口230与位于最下方的一个不锈钢导管212连通。不锈钢导管212的口径大于支管213的口径。
40.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
41.1、干燥室11的底部设置有弧形汇流坑111，烘干湿膏过程中产生的水将汇聚在弧形汇流坑111处，并由排污口112离开干燥室11，可有防止干燥室11底部发生积水现象，有利
于提高真空干燥箱10烘干效果；
42.2、烘干隔层240的结构引导上层烘盘底部形成的水滴流向烘干隔层240边缘，避免水滴直接滴落回到下层烘盘中，保持隔层烘干速度一致。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。