一种用于角钢生产线的熔炉的制作方法

1.本实用新型属于角钢生产领域，具体是涉及一种用于角钢生产线的熔炉。


背景技术：

2.角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。
3.现有的角钢生产线的熔炉在倾倒熔化后的不能锁定倾倒的角度，并且不能排出熔炼时的废气。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用熔炉机构，从而可以带动熔炉转动，并且在转动时可以通过蜗轮和蜗杆自锁进而锁定熔炉的倾斜角度，采用排气机构，从而可以将熔炼时产生的废气抽走排出。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于角钢生产线的熔炉，包括熔炉机构和用以排除废气的排气机构，所述熔炉机构包括底板、凵状支板、支撑轴、熔炉、蜗轮，所述底板顶部通过所述凵状支板支撑有所述支撑轴，所述支撑轴一端与所述熔炉固定连接，所述支撑轴远离固定架一端键连接有蜗轮，所述蜗轮底部啮合有蜗杆，所述蜗杆通过转轴的支撑安装在所述凵状支板上，所述凵状支板上安装有输出轴与所述转轴连接的电机，所述固定架内侧固定有所述熔炉，所述熔炉前部靠近顶端相连通有出料斗。
7.在上述技术方案的基础上，所述排气机构包括护罩、气管、管道支架、进气头、排气管，所述熔炉内侧靠近顶部开口处固定连接有所述护罩，所述护罩内部设有所述气管，所述气管底部均匀设有多个所述管道支架，所述气管底部均匀设有多个所述进气头，所述气管上相连通有贯穿所述熔炉的所述排气管。
8.在上述技术方案的基础上，所述排气管上设有抽气机。
9.在上述技术方案的基础上，所述支撑轴和所述转轴均与所述凵状支板通过轴承连接，所述凵状支板支撑所述支撑轴和所述转轴转动。
10.在上述技术方案的基础上，所述固定架与所述熔炉通过螺钉连接，所述固定架支撑所述熔炉。
11.在上述技术方案的基础上，所述气管为环状，所述气管可以输送气体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.将需要熔炼的原料从熔炉的顶部倒入熔炉内，当熔炼完成后启动电机带动转轴和
蜗杆转动，蜗杆啮合带动蜗轮、支撑轴和固定架转动，进而可以使熔炉转动，然后熔炉内熔炼后的原料从出料斗流出，当熔炉倾斜后，蜗轮与蜗杆相互配合锁止，也就可以固定熔炉的角度避免意外倾倒，通过排气机构可以排出废气。
14.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型所述一种用于角钢生产线的熔炉实施例1的轴测图；
17.图2是本实用新型所述一种用于角钢生产线的熔炉实施例1的固定架图；
18.图3是本实用新型所述一种用于角钢生产线的熔炉实施例1的气管结构示意图；
19.图4是本实用新型所述一种用于角钢生产线的熔炉实施例2的轴测图。
20.附图标记说明如下：
21.1、熔炉机构；101、底板；102、凵状支板；103、支撑轴；104、熔炉；105、蜗轮；106、蜗杆；107、转轴；108、电机；109、固定架；110、出料斗；2、排气机构；201、护罩；202、气管；203、管道支架；204、进气头；205、排气管；206、抽气机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于角钢生产线的熔炉，包括熔炉机构1和用以排除废气的排气机构2，熔炉机构1包括底板101、凵状支板102、支撑轴103、熔炉104、蜗轮105，底板101顶部通过凵状支板102支撑有支撑轴103，支撑轴103一端与熔炉104固定连接，支撑轴103远离固定架109一端键连接有蜗轮105，蜗轮105底部啮合有蜗杆106，蜗杆106通过转轴107的支撑安装在凵状支板102上，凵状支板102上安装有输出轴与转轴107连接的电机108，支撑轴103和转轴107均与凵状支板102通过轴承连接，凵状支板102支撑支撑轴103和转轴107转动，固定架109内侧固定有熔炉104，固定架109与熔炉104通过螺钉连接，固定架109支撑熔炉104，熔炉104前部靠近顶端相连通有出料斗110。
26.在上述实施例的基础上：排气机构2包括护罩201、气管202、管道支架203、进气头204、排气管205，熔炉104内侧靠近顶部开口处固定连接有护罩201，护罩201内部设有气管202，气管202为环状，气管202可以输送气体，气管202底部均匀设有多个管道支架203，气管202底部均匀设有多个进气头204，气管202上相连通有贯穿熔炉104的排气管205。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：将需要熔炼的原料从熔炉104的顶部倒入熔炉104内，当熔炼完成后启动电机108带动转轴107和蜗杆106转动，蜗杆106啮合带动蜗轮105、支撑轴103和固定架109转动，进而可以使熔炉104转动，然后熔炉104内熔炼后的原料从出料斗110流出，当熔炉104倾斜后，蜗轮105与蜗杆106相互配合锁止，也就可以固定熔炉104的角度避免意外倾倒，通过排气管205可以抽取熔炉104内的废气，废气通过进气头204进入气管202然后从排气管205排出进一步处理。
28.实施例2
29.请参阅图4，实施例2和实施例1的区别在于，排气机构2包括护罩201、气管202、管道支架203、进气头204、排气管205，熔炉104内侧靠近顶部开口处固定连接有护罩201，护罩201内部设有气管202，气管202为环状，气管202可以输送气体，气管202底部均匀设有多个管道支架203，气管202底部均匀设有多个进气头204，气管202上相连通有贯穿熔炉104的排气管205，排气管205上设有抽气机206，将需要熔炼的原料从熔炉104的顶部倒入熔炉104内，当熔炼完成后启动电机108带动转轴107和蜗杆106转动，蜗杆106啮合带动蜗轮105、支撑轴103和固定架109转动，进而可以使熔炉104转动，然后熔炉104内熔炼后的原料从出料斗110流出，当熔炉104倾斜后，蜗轮105与蜗杆106相互配合锁止，也就可以固定熔炉104的角度避免意外倾倒，通过排气管205可以抽取熔炉104内的废气，启动抽气机206抽取废气，废气通过进气头204进入气管202然后从排气管205排出进一步处理。
30.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。