一种电子元件用粉体材料烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件生产技术领域，具体涉及一种电子元件用粉体材料烘干装置。


背景技术：

2.电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。电子元件也许是单独的封装电阻器、电容器、电感器、晶体管、二极管等，或是各种不同复杂度的群组，例如：集成电路运算放大器、排阻、逻辑门等。
3.电子元件在加工的过程中，需要对粉体材料进行烘干。目前常见的烘干方式是采用烘干炉就行烘干。在烘干的过程中，粉体材料静置放置，不被搅动，整体烘干效率偏低，且烘干时比较费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种电子元件用粉体材料烘干装置，可对电子元件用粉体材料边搅拌的情况下边对其进行热烘干，烘干效率高，且整体操作便捷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电子元件用粉体材料烘干装置，包括烘干罐、热气分散管架、热气进管、热气出管、搅拌杆、搅拌叶片、支架、驱动装置，所述烘干罐固定安装在支架上，所述热气进管贯穿烘干罐底端并与烘干罐底端密封转动连接，所述热气出管贯穿烘干罐顶端并与烘干罐顶端密封转动连接；所述热气进管上端封闭，所述热气出管下端封闭；
7.所述烘干罐内设置有热气分散管架，所述热气分散管架包括上下对称设置的两根环形管，两根环形管之间连通有多根竖管，所述环形管内侧连通有多根连接管，位于上方的环形管上的连接管与热气出管下端相连通，位于下方的环形管上的连接管与热气进管的上端相连通；所述热气进管和热气出管之间固定有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有搅拌叶片；所述热气出管由驱动装置驱动转动；
8.所述烘干罐上端连通有加料管、导出管，热气进管两侧的烘干罐底部连通有出料管，出料管上安装有阀门。
9.进一步地，所述驱动装置包括伞齿轮一、伞齿轮二、电机、电机架、横向杆，位于烘干罐外的热气出管上贯穿固定有伞齿轮一，所述伞齿轮一的一侧啮合有伞齿轮二，所述伞齿轮二的中间固定有横向杆，所述电机的输出轴通过联轴器与横向杆连接，所述烘干罐上固定有电机架，所述电机架上安装有电机。
10.进一步地，还包括引风机、加热器、热气导入管、热气导出管，所述热气导入管与热气进管密封转动连接，所述热气导出管与热气出管密封转动连接，所述热气导出管通过管道与引风机的进风端连接，所述引风机的出风端通过管道与加热器的进气端连接，所述加
热器的出气端通过管道与热气导入管连接。
11.进一步地，所述搅拌杆左右两侧均安装有一竖排搅拌叶片，两竖排搅拌叶片交错设置。
12.进一步地，所述烘干罐外侧壁左右两侧安装有振动马达。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中的烘干装置，在对电子元件用粉体材料进行烘干时，将用粉体材料通过加料管导入烘干罐中后，通过热气进管导入热风，热风导入热气分散管架中，通过驱动装置驱动热气出管转动，带动热气分散管架转动，同时带动搅拌杆、搅拌叶片转动，因此可对电子元件用粉体材料边搅拌的情况下边对电子元件用粉体材进行热烘干，烘干效率高。
15.2、通过设置引风机、加热器、热气导入管、热气导出管等，可使热风形成循环，加热过的热风被引风机导入加热器中继续进行加热，然后再通过管道导入热气进管中，因此可充分利用热量，减少热量消耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1 为本实用新型的结构示意图；
18.图2 为图1的局部结构示意图；
19.图3 为图2的俯视图；
20.图4 为图1的另一局部结构示意图；
21.图中：1、烘干罐；2、热气分散管架；201、环形管；202、竖管；203、连接管；3、热气进管；4、热气出管；5、搅拌杆；6、搅拌叶片；7、支架；8、驱动装置；801、伞齿轮一；802、伞齿轮二；803、电机；804、电机架；805、横向杆；9、加料管；10、导出管；11、出料管；12、引风机；13、加热器；14、热气导入管；15、热气导出管；16、振动马达。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
4所示，一种电子元件用粉体材料烘干装置，包括烘干罐1、热气分散管架2、热气进管3、热气出管4、搅拌杆5、搅拌叶片6、支架7、驱动装置8。
24.烘干罐1固定安装在支架7上，热气进管3贯穿烘干罐1底端并与烘干罐1底端密封转动连接，热气出管4贯穿烘干罐1顶端并与烘干罐1顶端密封转动连接；热气进管3上端封闭，所述热气出管4下端封闭。
25.烘干罐1内设置有热气分散管架2，热气分散管架2包括上下对称设置的两根环形管201，两根环形管201之间连通有多根竖管202（至少6根），环形管201内侧连通有多根连接管203，位于上方的环形管201上的连接管203与热气出管4下端相连通，位于下方的环形管201上的连接管203与热气进管3的上端相连通；热气进管3和热气出管4之间固定有搅拌杆5，搅拌杆5上安装有搅拌叶片6，搅拌杆5左右两侧均安装有一竖排搅拌叶片6，两竖排搅拌叶片6交错设置。
26.热气出管4由驱动装置8驱动转动。驱动装置8具体包括伞齿轮一801、伞齿轮二802、电机803、电机架804、横向杆805，位于烘干罐1外的热气出管4上贯穿固定有伞齿轮一801，伞齿轮一801的一侧啮合有伞齿轮二802，伞齿轮二802的中间固定有横向杆803，电机803的输出轴通过联轴器与横向杆805连接，烘干罐1上固定有电机架804，电机架804上安装有电机803。
27.烘干罐1上端连通有加料管9、导出管10，热气进管3两侧的烘干罐1底部连通有出料管11，出料管11上安装有阀门。
28.本实用新型中的烘干装置，在对电子元件用粉体材料进行烘干时，将用粉体材料通过加料管9导入烘干罐1中后，通过热气进管3导入热风，热风然后通过连接管203导入位于下方的环形管201中，然后再通过多根竖管202导入上方的环形管201中，再通过连接管203导入位于上方的环形管201中，再通过热气出管4导出。通过驱动装置8驱动热气出管4转动，带动热气分散管架2和热气进管3转动，同时带动搅拌杆5、搅拌叶片6转动，因此可对电子元件用粉体材料边搅拌的情况下边对电子元件用粉体材进行热烘干，烘干效率高，烘干时产生的水汽或者其它气体由导出管10导出。
29.进一步地，本实用新型还包括引风机12、加热器13、热气导入管14、热气导出管15，所述热气导入管14与热气进管3密封转动连接，热气导出管15与热气出管4密封转动连接，热气导出管15通过管道与引风机12的进风端连接，引风机12的出风端通过管道与加热器13的进气端连接，加热器13的出气端通过管道与热气导入管14连接。上述装置的配合可使热风形成循环，加热过的热风被引风机导入加热器13中继续进行加热，然后再通过管道导入热气进管3中，因此可充分利用热量，减少热量消耗。
30.本实用新型烘干罐1外侧壁左右两侧可安装有振动马达16。在导出烘干后的电子元件用粉体材料时，可开启振动马达16，使烘干罐1内的粉体材料被振动下来，使出料更加快速完全。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。