一种二次加热开水器的制作方法

1.本发明，涉及开水器领域，具体涉及一种二次加热开水器。


背景技术：

2.开水器是利用电能或者化学能转化为热能加热开水的设备，其容量根据不同群体的需求，大致由2升
‑
200升不等，功率范围从600w
‑
22kw不等。
3.开水器也称开水炉，是为了满足较多人员饮用开水的需求而设计、开发的一种利用电能或其它燃料燃烧转化为热能而生产开水的饮水设备。开水炉按照加热源可以分为电热式开水炉和蒸汽式开水炉，其中电热式开水炉又根据加热原理不同而分为：传统式开水器、沸腾式开水器、步进式开水器、即开式开水器、热推即热式和电磁开水器。开水器按照工作形式又分为：储存水式开水器和即热式开水器；蒸汽式开水炉又分为间断式蒸汽开水炉及连续式蒸汽开水炉。电开水器一般比蒸汽开水炉更简单易用，价廉物美，体积小巧，因此在市面上出现的大部分是电开水器的踪影。
4.现有技术中，电开水器加热水的温度值不超过98摄氏度，因为超过98摄氏度后加热胆中的气压会非常大，需要使用筒壁较厚的加热内胆，并且需要增加泄压阀来保证安全性，所以增加了开水器的零部件数量，增加了成本以及安装条件复杂。能否既能达到98摄氏度以上到100摄氏度又不需要加厚筒壁与增加泄压阀装置等零部件成为一个难题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明提供了一种二次加热开水器。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种二次加热开水器，包括壳体、进水管、文丘里混合器回流腔、加热内胆、出水管和电子控制屏，所述进水管贯穿壳体上部，进水管上部连接流量开关总成，所述流量开关总成下端进水管外壁连接有可控硅散热座，可控硅散热座上安装有可控硅，热传递的方式将可控硅工作时的高温传递给温度较低的冷水进水管中，进水管中部连接有文丘里混合器回流腔，进水管下端连接至加热内胆底部，采用底部进水的方式，充分将热水输出；
8.所述加热内胆底部设有温控器，防止干烧烧坏开水器；贯穿所述加热内胆底部进入加热内胆内部设于下端的加热棒ⅰ，加热棒ⅰ起到预热效果，贯穿所述加热内胆底部进入加热内胆内部设于中上端的加热棒ⅱ，加热棒ⅱ处于出水管附近，用于二次加热；所述加热内胆顶端设有出水管，所述加热内胆顶端还设有贯穿进加热内胆的水温探头ⅰ和水温探头ⅱ，所述水温探头ⅰ末端设于加热内胆内部的中上端，用于检测加热内胆中的预热水温，所述水温探头ⅱ末端设于加热内胆内部的上端，用于检测出水的水温；
9.所述壳体下部设有电源座，电源座连接设于壳体内部的电源控制器，电源控制器连接设于壳体侧面的电子控制屏；所述加热棒ⅰ连接电源控制器，所述加热棒ⅱ通过导线连接可控硅，可控硅通过导线连接电源控制器，通过控制可控硅的输出电能来控制加热棒ⅱ的输出功率；所述流量开关总成、温控器、水温探头ⅰ和水温探头ⅱ连接电子控制屏，分别都
传输信号给电子控制屏进行协同控制，流量开关总成传输的电信号控制着加热棒ⅱ是否启动加热；所述电子控制屏包含了控制电路板与显示屏。
10.优先的，加热内胆外壁设有保温层，加热棒ⅰ加热预热后可以有效保温，减少热量无用消耗。
11.优先的，保温层的材质为保温棉，材质较轻，耐热性好，保温效果良好。
12.优先的，加热内胆内部底部进水管连接处设有挡水板，防止进水流速过快，冷水冲到出水管位置。
13.优先的，可控硅散热座为不锈钢或铜，金属的散热效果良好，不生锈。
14.由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：
15.1.在不增加筒壁厚度增加泄压阀的情况下还能达到出水温度100摄氏度。
16.2.相比于现有能达到100摄氏度的开水器，零部件成本更低。
17.3.采用顶端二次加热的方式，既然达到设定温度值，还不浪费电。
18.4.加热内胆外部采用保温棉保温，节约能源。
19.5.利用进水管给可控硅降温，不需要额外增加散热器件。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
21.图1为本发明的左视透视图；
22.图2为本发明的后视透视图；
23.图3为本发明的右视透视图；
24.1.壳体2.进水管3.文丘里混合器回流腔4.加热内胆5.出水管6.电子控制屏7.流量开关总成8.可控硅散热座9.可控硅10.加热棒ⅰ11.加热棒ⅱ12.水温探头ⅰ13.水温探头ⅱ14.电源座15.电源控制器16.挡水板17.保温层18.温控器
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.如图1
‑
3所示，一种二次加热开水器，包括壳体1、进水管2、文丘里混合器回流腔3、加热内胆4、出水管5和电子控制屏6，所述进水管2贯穿壳体1上部，进水管2上部连接流量开关总成7，所述流量开关总成7下端进水管2外壁连接有可控硅散热座8，可控硅散热座8上安装有可控硅9，热传递的方式将高温传递给温度较低的并且流动的进水管2，进水管2中部连接有文丘里混合器回流腔3，进水管2下端连接至加热内胆4底部，采用底部进水的方式，减少对上方出水的影响；
27.加热内胆4底部设有温控器18，防止干烧烧坏开水器；贯穿所述加热内胆4底部进入加热内胆4内部设于下端的加热棒ⅰ10，加热棒ⅰ10起到预热效果，贯穿所述加热内胆4底部进入加热内胆4内部设于中上端的加热棒ⅱ11，加热棒ⅱ11处于出水管5附近，用于二次
加热；所述加热内胆4顶端设有出水管5，所述加热内胆4顶端还设有贯穿进加热内胆5的水温探头ⅰ12和水温探头ⅱ13，所述水温探头ⅰ12末端设于加热内胆4内部的中上端，用于检测加热内胆4中预热水温，所述水温探头ⅱ13末端设于加热内胆4内部的上端，用于检测出水水温；
28.壳体1下部设有电源座14，电源座14连接设于壳体1内部的电源控制器15，电源控制器15连接设于壳体1侧面的电子控制屏6；所述加热棒ⅰ10连接电源控制器15，所述加热棒ⅱ11通过导线连接可控硅9，可控硅9通过导线连接电源控制器15，通过控制可控硅9的输出电能来控制加热棒ⅱ11的输出功率；所述流量开关总成7、温控器18、水温探头ⅰ12和水温探头ⅱ13连接电子控制屏6，分别都传输信号给电子控制屏6进行协同控制，流量开关总成7传输的电信号控制着加热棒ⅱ11是否启动加热；所述电子控制屏6包含了控制电路板与显示屏。
29.加热内胆4外壁设有保温层17，加热棒ⅰ10加热预热后可以有效保温，减少热量无用消耗。
30.保温层17的材质为保温棉，材质较轻，耐热性好，保温效果良好。
31.加热内胆4内部底部进水管2连接处设有挡水板16，防止进水流速过快，冷水冲到出水口位置而影响热水的。
32.可控硅散热座8为不锈钢或铜，散热效果良好，不生锈。
33.通过电子控制屏6上手动设置热水温度，第一组将预热温度设定值为85℃～98℃，第二组将出水温度设置为85℃～100℃；第二组温度不小于第一组温度。
34.第一组，设定温度为85℃～98℃：水从进水管2进入灌满加热内胆4，加热棒ⅰ10开始工作加热内胆中的水，水温探头ⅰ12检测到水温达到设置温度后停止工作；整个加热内胆4中的水随着时间流逝逐渐降温，于是水温探头ⅰ12检测到温度低于设置温度时，电子控制屏6控制电源控制器15启动加热棒ⅰ10进行加热至设置温度，重复以上保温步骤，感应温度为
‑
2℃。
35.第二组，设定出水温度为85℃～100℃：当打开热水阀门时凉水从进水管2进入灌满加热内胆4，从出水管5进行出水，进水管2的流量开关总成7传输信号给电子控制屏6与电源控制器15水温探头ⅱ13检测出水温度协同工作释放信号开通可控硅9，此时与此相连的加热棒ⅱ11启动辅助加热达到设置的出水温度，此时出水管5流出85℃～100℃的热水。根据出水的需要可以电子控制屏6与电源控制器15协同工作自动调节可控硅9的输出给加热棒ⅱ11的功率，以确保出水管5流出的水达到设置的水温85℃～100℃。也只有出水温度达不到设定温度时，加热棒ⅱ11才会工作。
36.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。