一种存量垃圾筛分减量物料的干燥均化的设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及存量垃圾处理技术领域，具体涉及一种存量垃圾筛分减量物料的干燥均化的设备及工艺。


背景技术：

2.存量垃圾的筛分减量处理系统主要应用于简易生活垃圾填埋场的综合整治，存量垃圾经筛分后分选出重质物、中质物、轻质物和金属等，实现存量垃圾的减量化、资源化和无害化处理。南方降雨多，存量垃圾含水率普遍大于50％，为保证筛分效果，筛分设备进料含水率应控制在30％以下。
3.现有技术对存量垃圾水分的去除，大多采用浅层堆放自然风干的形式。通过建设硬底化混凝土晾晒场地，存量垃圾开挖后转运摊铺在晾晒场地，现有的晾晒工艺存在以下缺点：
4.1)水分去除时间长，在天气晴朗的前提下，经10～15天才能将存量垃圾含水率从50％降低到30％以下。而且南方降雨多，考虑雨季的影响，进一步降低浅层堆放自然风干的效果。
5.2)晾晒区占地面积大。以处理规模1000t/d为例，存量垃圾比重约0.75，堆体厚度取0.5m，晾晒时间取12天，预计晾晒区占地面积需32000m2。在用地日益紧张的当下，如此大的晾晒区用地需求无疑会加大项目的实施难度。
6.3)二次污染潜在风险大。存量垃圾露天堆放自然风干，其带来的臭气外溢和渗沥液收集问题，如若处理不当，极易导致渗沥液外排、周边环境空气质量下降等问题，容易招致周边居民的反对。同时遇下雨天需提前对堆体进行临时覆盖，现场作业环境相对较恶劣。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种存量垃圾筛分减量物料的干燥均化的设备，能缩短存量垃圾的晾晒时间；本发明的目的之二在于提供一种存量垃圾筛分减量物料的干燥均化的工艺，对存量垃圾进行集中干燥处理，提高处理效率。
8.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
9.一种存量垃圾筛分减量物料的干燥均化的设备，包括仓室、设在仓室内的抓斗装置、设置在仓室的底部的风机以及设置在仓室的上部的排气装置；所述仓室设有与所述风机的排风口连通的通风管道；所述仓室设有进料口和出料口；所述仓室的底部设有渗沥液收集槽，所述仓室的外部设置有渗沥液收集罐，所述渗沥液收集槽与所述渗沥液收集罐连接。
10.该设备中，抓斗装置用于移送存量垃圾，风机用于使仓室内部通风，排气装置用于将仓室内的气体置换到外界，风机和排气装置配合，加快存量垃圾的水分蒸发。一般地，风机的出风总量与排气装置的排气总量相同。渗沥液收集槽用于将在存量垃圾晾晒期间产生的垃圾渗沥液收集与导排。
11.具体地，仓室的顶部具有可调节的挡板，当下雨天时闭合挡板，避免存量垃圾被雨水淋湿，当无雨天气时，打开挡板，使仓室的顶部处于开口状态。
12.进一步，存量垃圾筛分减量物料的干燥均化的设备还包括行车导轨以及设置在行车导轨上的滑车装置，所述抓斗装置设于滑车装置。行车导轨设置在仓室的进料口和出料口之间，滑车装置在行车导轨上滑动，使抓斗装置能在进料口和出料口移送存量垃圾。
13.再进一步，所述仓室的内侧壁的表面均设有保温板。
14.进一步，所述通风管道朝向上方的管壁设有若干均匀分布的排风孔。
15.再进一步，在通风管道的上方铺设由若干碎石组成的垫层，碎石的直径大于所述排风孔的直径，垫层能防止存量垃圾堵塞排风孔。
16.进一步，所述风机为冷热风机。所述排气装置为排气扇。
17.再进一步，所述仓室的底面沿宽度方向设有若干个均匀布置的凹槽，每个凹槽内分别设有一个所述风机和与所述风机的排风口连通的所述通风管道。
18.本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
19.存量垃圾筛分减量物料的干燥均化的工艺，包括以下步骤：
20.1)将存量垃圾运送至仓室的进料口处，抓斗装置抓取存量垃圾使其落在仓室的底面，布满整个仓室，直至存量垃圾堆积形成厚度为20～60cm的物料堆积层；存量垃圾在仓室存放的过程中产生的垃圾渗沥液通过渗沥液收集槽传送至渗沥液收集罐；
21.2)开启风机，风机为通风管道供风，通风管道将风输送至物料堆积层；同时开启排气装置，持续将仓室内部的空气向外排出；
22.3)干燥完成后，通过抓斗装置将干燥的物料抓至仓室的出料口输送出去。
23.进一步，步骤1)中，控制仓室内温度为40～65℃；步骤2)中，所述排气装置的排气总量在3～5小时内将仓室内空气置换一次。
24.再进一步，步骤1)和步骤2)中，在物料堆积层的表面喷洒植物型除臭剂。
25.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
26.(1)本发明的存量垃圾筛分减量物料的干燥均化的设备，占地面积小，在仓室内部对存量垃圾筛分减量物料进行集中干燥处理，通过风机和排气装置配合，加快仓室内的空气流动，缩短晾晒时间；同时设置有渗沥液收集槽，避免存量垃圾中垃圾渗沥液外排污染环境。
27.(2)本发明的存量垃圾筛分减量物料的干燥均化的工艺，能短时间内(3～7天)将存量垃圾筛分减量物料含水率从50％降至30％以下，提高处理效率，提升存量垃圾筛分减量物料的品质。
28.(3)利用本设备处理存量垃圾二次污染潜在风险小，可控可防。存量垃圾全部存放在仓室内，通过在仓内布设渗沥液收集槽、定期喷洒植物液除臭剂，可有效控制渗沥液和臭气问题。
附图说明
29.图1为本发明设备的立体图；
30.图2为通风管道和渗沥液收集槽位置示意图。
31.图中：1、仓室；11、挡板；12、进料口；13、出料口；2、抓斗装置；3、风机；4、通风管道；
41、排风孔；42、渗沥液排放孔；43、垫层；5、排气装置；6、渗沥液收集槽；61、渗沥液收集罐；7、行车导轨；8、滑车装置。
具体实施方式
32.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
33.如图1所示，本发明提供一种存量垃圾筛分减量物料的干燥均化的设备，包括仓室1、设在仓室1内的抓斗装置2、设置在仓室1的底部的风机3以及设置在仓室1的上部的排气装置5；所述仓室1设有与所述风机3的排风口连通的通风管道4；所述仓室1的内侧壁上分别设有进料口12和出料口13；所述仓室1的底部设有渗沥液收集槽6，渗沥液收集槽6与渗沥液收集罐61连接。
34.如图2所示，在仓室1的底面沿宽度方向设有若干个均匀布置的凹槽，在每个凹槽内分别设有一个风机3和一个与风机3的排风口连通的通风管道4，在所述通风管道4朝向上方的管壁上设有若干均匀布置的排风孔41。在通风管道4远离风机3一侧朝向下方的管壁上设有若干均匀布置的渗沥液排放孔42；所述排风孔41和渗沥液排放孔42的直径为2
‑
4mm，在通风管道4的上方、下方均预先铺设有一层由若干碎石组成的垫层43，碎石的直径大于排风孔41和渗沥液排放孔42的直径，防止存量垃圾堵塞排风孔41和渗沥液排放孔42；
35.在仓室1的底部沿长度方向设有渗沥液收集槽6，渗沥液收集槽6上盖设有钢格栅盖板，渗沥液收集槽6设置在通风管道4的渗沥液排放孔42的下方，通过预埋塑料管将流至渗沥液排放孔42的垃圾渗沥液导排至渗沥液收集槽6内，渗沥液收集槽6内收集到的渗沥液排放至仓室1外部的渗沥液收集罐61中，经处理达标或外运至具备处理能力的污水厂处理达标后方可外排。
36.该设备中，抓斗装置2用于移送存量垃圾，风机3用于使仓室1内部通风，排气装置5用于将仓室1内的气体置换到外界，风机3和排气装置5配合，加快存量垃圾的水分蒸发。一般地，风机3的出风总量与排气装置5的排气总量相同。渗沥液收集槽6用于将在存量垃圾晾晒期间产生的垃圾渗沥液收集与导排。
37.进一步，该存量垃圾筛分减量物料的干燥均化的设备还包括行车导轨7以及设置在行车导轨7上的滑车装置8，所述抓斗装置2设于滑车装置8。行车导轨7设置在仓室1的进料口12和出料口13之间，滑车装置8在行车导轨7上滑动，使抓斗装置2能在进料口12和出料口13移送存量垃圾。
38.所述排气装置5为排气扇，数量为2
‑
10个；所有排气扇的排气总量应满足3
‑
5个小时将仓内空气置换一次，即每个排气扇的排气速度应满足如下公式：v＝l/(n
×
h)；其中，v为每个排气扇的排气速度,单位为m3/小时；l为排气总量，即仓室1的容积3
‑4×
104,单位为m3；n为排气扇的数量,即2
‑
10个；h为排气时间，即3
‑
5小时。
39.所述风机3为冷热风机，所有风机3的出风总量与所有排气装置5的排气总量相同，冷热风机将仓内的温度维持在40～65℃，这个温度范围内能加快存量垃圾的水分蒸发，进一步缩短晾晒时间。所述仓室1的内侧壁的表面均设有保温板，保证仓室1的热量不散失。
40.存量垃圾筛分减量物料的干燥均化的工艺，包括以下步骤：
41.1)将存量垃圾运送至仓室1的进料口12处，滑车装置8带动抓斗装置2沿行车导轨7移动至进料口12，抓斗装置2抓取进料口12处的存量垃圾，抓斗装置2上的鄂板张开，使得存量垃圾逐渐洒落，同时控制滑车装置8沿行车导轨7作匀速运动，使得存量垃圾能够均匀地洒落于仓室1的底面上，布满整个仓室1，重复抓斗装置2上述操作，直至存量垃圾堆积形成厚度为20～60cm的物料堆积层；
42.2)开启风机3，由风机3形成的风从排风口排出通往设置在物料堆积层底部的通风管道4，并通过均匀布置于通风管道4上的排风孔41给物料堆积层进行持续通风；风机3控制仓室1内温度为40～65℃；同时，开启设于仓室1内上方的排气装置5，持续将仓室1内的空气向外排出，排气装置5的排气速度可根据仓室1的面积和排气装置5的个数调整，所有排气装置5的排气总量应满足在3～5小时内将仓室内空气置换一次；
43.3)经过3～7天后，得到含水率低于30％的干燥物料，滑车装置8带动抓斗装置2移动至仓室1的出料口13，抓斗装置2将干燥的物料抓至仓室1的出料口13输送出去。
44.在上述存量垃圾干燥过程中，存量垃圾产生的垃圾渗沥液流至仓室1的底面上，通过渗沥液排放孔42传送至预埋塑料管，再导排至渗沥液收集槽6中，渗沥液收集槽6内收集到的渗沥液排放至仓室1外部的渗沥液收集罐61中，经处理达标或外运至具备处理能力的污水厂处理达标后方可外排，避免污染环境。在干燥过程中，还需要人工或机动地在物料堆积层的表面喷洒植物型除臭剂，避免臭气四散。
45.特别地，当下雨天时，闭合仓室1顶部的挡板11，避免存量垃圾被雨水淋湿，当阴天或晴朗时，打开挡板11，使仓室1的顶部处于开口状态。
46.实施例1
47.实施例1采用上述的存量垃圾筛分减量物料的干燥均化的设备及工艺处理存量垃圾，处理存量垃圾规模1000t/d，存量垃圾比重约0.75，步骤1)中物料堆积层的厚度为0.5m，存量垃圾的含水率为30％即停止干燥过程，干燥时间为5天。计算晾晒区的占地面积s为
48.本实施例中处理前的存量垃圾的含水率平均在58％，处理5天后即可使含水率降至30％，仓室1内晾晒区的占地面积为13333m2。
49.对比例1
50.对比例1采用常规直接在仓内堆积存量垃圾晾晒，处理存量垃圾规模1000t/d，存量垃圾比重约0.75，堆积存量垃圾的厚度为0.5m，存量垃圾的含水率为30％即停止晾晒过程。
51.本实施例中处理前的存量垃圾的含水率平均在58％，处理12天后即可使含水率降至30％，预计仓内晾晒区的占地面积s为
52.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。