一种分段式高温隧道炉的制作方法

1.本实用新型涉及隧道炉技术领域，具体为一种分段式高温隧道炉。


背景技术：

2.隧道炉(食品加工类)是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60～80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。通常额定功率输入＞24kw，由专职人员操作。
3.目前隧道炉在进行烘烤时，大多进行局部烘烤，单方向加热，导致烘烤不均匀，烘烤的过程中容易造成资源的浪费，且维修拆卸和不方便打开。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种分段式高温隧道炉，以达到烘烤均匀，节能，方便维修的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种分段式高温隧道炉，包括设备主体，所述设备主体底端表面设置有支撑脚，所述设备主体底端设置有底座，所述底座顶端设置有传送带，所述底座顶端设置有隧道，所述隧道一侧设置有转轴，所述隧道顶端设置有进风口，所述隧道内设置有加热装置，所述隧道一侧设置有进料口，所述隧道另一侧设置有出料口，所述传送带内设置有驱动轮，所述驱动轮一侧设置有驱动电机，所述加热装置一侧设置有冷凝箱，所述冷凝箱顶端设置有冷凝器，所述加热装置一侧设置有排风扇，所述排风扇一侧设置有隔热挡板，所述排风扇顶端设置有循环管道。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑脚设置有若干组，所述支撑脚底端对应设置有垫块，所述支撑脚呈矩阵排列。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机通过驱动轮与传送带传动连接，所述驱动轮一侧设置有从动轮。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述传送带设置有两组，所述传送带呈隔热挡板对称设置
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述隧道通过转轴与底座活动连接，所述隧道与底座连接处设置有密封块，所述隧道一侧设置有把手。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述加热装置设置有若干组，所述加热装置设置在传送带的顶端与两侧。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述进料口与出料口均设置有隔热帘。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述进风口底端设置有进风扇，所述循环管道
一侧底端设置有送风口。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种分段式高温隧道炉，具备以下有益效果：
15.1、该一种分段式高温隧道炉，通过设置驱动电机通过驱动轮与传送带传动连接，驱动轮一侧设置有从动轮，驱动电机转动驱动轮带动传送带转动，从动轮配合驱动轮使得传动效率更好。通过隧道通过转轴与底座活动连接，隧道与底端连接处设置有密封块，隧道一侧设置有把手，把手与转轴配合方便打开隧道，密封块防止隧道内的热量流速造成资源的浪费，传送带设置有两组，传送带呈隔热挡板对称设置，传送带不会的在加热装置和冷凝箱内进行来回循环，使得加热与冷却的传送带互不干扰，避免了资源的浪费；
16.2、该一种分段式高温隧道炉，通过设置加热装置设置有若干组，加热装置设置在传送带的顶端与两侧，使得传送带上的工件烘烤的更加均匀。进料口与出料口均设置有隔热帘防止内部的热量流速；进风口底端设置有进风扇，循环管道一侧底端设置有送风口，这样设置隧道形成了热风循环，节省了加热的能源。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型设备主体内部平面结构示意图；
19.图3为本实用新型设备主体内部侧视平面结构示意图；
20.图4为图2局部结构示意图。
21.图中：1、设备主体；2、支撑脚；3、底座；4、传送带；5、隧道；6、转轴；7、进风口；8、加热装置；9、进料口；10、出料口；11、驱动轮；12、驱动电机；13、冷凝箱；14、冷凝器；15、排风扇；16、隔热挡板；17、循环管道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1－4，本实施方案中：一种分段式高温隧道炉，包括设备主体1，设备主体1底端表面设置有支撑脚2，设备主体1底端设置有底座3，底座3顶端设置有传送带4，底座3顶端设置有隧道5，隧道5一侧设置有转轴6，隧道5顶端设置有进风口7，隧道5内设置有加热装置 8，隧道5一侧设置有进料口9，隧道5另一侧设置有出料口10，传送带 4内设置有驱动轮11，驱动轮11一侧设置有驱动电机12，加热装置8一侧设置有冷凝箱13，冷凝箱13顶端设置有冷凝器14，加热装置8一侧设置有排风扇15，排风扇15一侧设置有隔热挡板16，排风扇15顶端设置有循环管道17。
24.本实施例中，支撑脚2设置有若干组，支撑脚2底端对应设置有垫块，支撑脚2呈矩阵排列，这样设置使得设备主体1放置的稳定性更好；驱动电机12通过驱动轮11与传送带4传动连接，驱动轮11一侧设置有从动轮，这样设置驱动电机12转动驱动轮11带动传送带4转动，从动轮配11合驱动轮使得传动效率更好；传送带4设置有两组，传送带4呈隔热挡板16对称设置；这样设置传送带4不会的在加热装置8和冷凝箱13 内进行来回循环，使得加热与冷
却的传送带4互不干扰，避免了资源的浪费；隧道5通过转轴6与底座3活动连接，隧道5与底座3连接处设置有密封块，隧道5一侧设置有把手，这样设置把手与转轴6配合方便打开隧道5，密封块防止隧道5内的热量流速造成资源的浪费；加热装置8设置有若干组，加热装置8设置在传送带4的顶端与两侧，这样设置使得传送带4上的工件烘烤的更加均匀。进料口9与出料口10均设置有隔热帘防止内部的热量流速；进风口7底端设置有进风扇，循环管道17一侧底端设置有送风口，这样设置隧道5形成了热风循环，节省了加热的能源。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过将待烘干的物品放在传送带4上，驱动电机12转动驱动轮11带动传送带4，使待烘干的物品从进料口9进入隧道5内通过加热装置8与冷凝箱13，最后从出料口 10导出。且通过设置驱动电机12通过驱动轮11与传送带4传动连接，驱动轮11一侧设置有从动轮，驱动电机12转动驱动轮11带动传送带4 转动，从动轮配11合驱动轮使得传动效率更好。通过隧道5通过转轴6 与底座3活动连接，隧道5与底座3连接处设置有密封块，隧道5一侧设置有把手，把手与转轴6配合方便打开隧道5，密封块防止隧道5内的热量流速造成资源的浪费，传送带4设置有两组，传送带4呈隔热挡板16 对称设置，传送带4不会的在加热装置8和冷凝箱13内进行来回循环，使得加热与冷却的传送带4互不干扰，避免了资源的浪费；通过设置加热装置8设置有若干组，加热装置8设置在传送带4的顶端与两侧，使得传送带4上的工件烘烤的更加均匀。进料口9与出料口10均设置有隔热帘防止内部的热量流速。进风口7底端设置有进风扇，循环管道17一侧底端设置有送风口，隧道5形成了热风循环，节省了加热的能源。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。