一种生猪自动加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及屠宰设备领域，具体为一种生猪自动加工生产线。


背景技术：

2.在生猪屠宰产业中，需要进行将生猪进行屠宰、去毛、分割等工序，尤其是需要对猪头和猪蹄进行处理。
3.头蹄尾加工行业机械化程度低，传统的头蹄尾加工大多为各个单体设备独立运转，猪副产品加工各设备之间的运输全部需要靠人力解决，这样造成人员劳动强度大，且各个环节用工人数较多，造成人力资源浪费，且加工效率低下，无法满足大批量规模化生产。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种生猪自动加工生产线，以解决屠宰生猪时，各个加工设备对猪副产品的猪头和猪蹄转运是通过人力进行转运，人力转运导致人力资源浪费，加工效率低下，最终导致无法大批量规模化生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.一种生猪自动加工生产线，包括：加工系统和运输系统；
7.所述加工系统包括：多个加工设备；
8.所述运输系统包括：设置在两个所述加工设备之间的运输设备。
9.优选的，所述加工系统包括：多个毛头加工设备；
10.所述运输系统包括：设置在两个所述毛头加工设备之间的毛头运输设备；
11.和/或，
12.所述加工系统包括：多个皮头加工设备；
13.所述运输系统包括：设置在两个所述皮头加工设备之间的皮头运输设备；
14.和/或，
15.所述加工系统包括：多个毛蹄加工设备；
16.所述运输系统包括：设置在两个所述毛蹄加工设备之间的毛蹄运输设备；
17.和/或，
18.所述加工系统包括：多个皮蹄加工设备；
19.所述运输系统包括：设置在两个所述皮蹄加工设备之间的皮蹄运输设备。
20.优选的，所述加工系统包括：第一毛头毛蹄处理间、毛头清洗机和松脂锅；
21.所述运输系统包括：第一悬挂式输送线；所述第一悬挂式输送线的进口设置于所述第一毛头毛蹄处理间，途经所述毛头清洗机，出口设置于所述松脂锅。
22.优选的，所述加工系统还包括：第一皮头皮蹄处理间和皮头清洗机；
23.所述运输系统还包括：第二悬挂式输送线；所述第二悬挂式输送线的进口设置于所述第一皮头皮蹄处理间，途经所述皮头清洗机，出口设置于所述松脂锅。
24.优选的，所述加工系统还包括：猪头清洗机；
25.所述运输系统还包括：猪头修整输送机；所述猪头修整输送机的进口设置于所述松脂锅旁的剥蜡池，途经所述猪头清洗机。
26.优选的，所述加工系统还包括：猪头劈半机和猪头预冷机；
27.所述猪头修整输送机途经所述猪头劈半机，出口设置于所述猪头预冷机。
28.优选的，所述加工系统包括：第二毛头毛蹄处理间、毛蹄清洗机、毛蹄螺旋烫机、毛蹄打毛机、第一蹄壳分离机、第一自动蘸松香机和第二自动蘸松香机；
29.所述运输系统包括：第一输送线；所述第一输送线的进口设置于所述第二毛头毛蹄处理间，途经所述毛蹄清洗机、所述毛蹄螺旋烫机、所述毛蹄打毛机、所述第一蹄壳分离机和所述第一自动蘸松香机，出口设置于所述第二自动蘸松香机。
30.优选的，所述加工系统还包括：第二皮头皮蹄处理间、皮蹄清洗机、皮蹄螺旋烫、皮蹄打毛机和第一蹄壳分离机；
31.所述运输系统还包括：第二运输线；所述第二运输线的进口设置于所述第二皮头皮蹄处理间，途经所述皮蹄清洗机、所述皮蹄螺旋烫、所述皮蹄打毛机和所述第二蹄壳分离机，出口设置于所述第二自动蘸松香机。
32.优选的，所述加工系统还包括：第一猪蹄清洗机；
33.所述运输系统还包括：猪蹄提升机和双层猪蹄修刮线；
34.所述第一猪蹄清洗机设置于所述第二自动蘸松香机旁，所述猪蹄提升机的进口设置于所述第一猪蹄清洗机，出口与所述双层猪蹄修刮线的进口相连。
35.优选的，所述加工系统还包括：第二猪蹄清洗机和猪蹄预冷机；
36.所述双层猪蹄修刮线途经所述第二猪蹄清洗机，出口设置于所述猪蹄预冷机。
37.基于上述本实用新型实施例提供的一种生猪自动加工生产线，该生猪自动加工生产线包括加工系统和运输系统，所述加工系统包括多个加工设备，而运输系统包括设置在两个所述加工设备之间的运输设备，通过设置在两个所述加工设备之间的运输设备，在当前设备对猪副产品加工完成后，运输设备将加工完后的猪副产品转运至下游加工设备，相比现有的人力将猪副产品搬运至下游设备，节省了大量人力，并降低工作人员的劳动强度，还提升了设备的加工效率，并能实现大批量规模加工。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型实施例提供的毛头和皮头加工生产线结构示意图；
40.图2为本实用新型实施例提供的毛蹄和皮蹄加工生产线结构示意图。
41.其中，第一毛头毛蹄处理间11、毛头清洗机12、松脂锅13、猪头清洗机 14、剥蜡池15、猪头劈半机16、猪头预冷机17、第一悬挂式输送线21、第二悬挂式输送线22、猪头修整输送机23、第一皮头皮蹄处理间31、皮头清洗机 32、第二毛头毛蹄处理间51、毛蹄清洗机52、毛蹄螺旋烫机53、毛蹄打毛机54、第一蹄壳分离机55、第一自动蘸松香机56、第二自动蘸松香机57、第一输送线61、第二运输线62、猪蹄提升机63、双层猪蹄修刮线64、第二皮头皮蹄处
理间71、皮蹄清洗机72、皮蹄螺旋烫73、皮蹄打毛机74、第二蹄壳分离机75、第一猪蹄清洗机81、第二猪蹄清洗机82和猪蹄预冷机83。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.本实用新型实施例提供一种生猪自动加工生产线，参见图1和图2，图1为生猪自动加工生产线的示意图，所述生猪自动加工生产线包括：加工系统和运输系统；
44.所述加工系统包括：多个加工设备；
45.所述运输系统包括：设置在两个所述加工设备之间的运输设备。
46.本实用新型生猪自动加工生产线包括加工系统和运输系统，所述加工系统包括多个加工设备，而运输系统包括设置在两个所述加工设备之间的运输设备，通过设置在两个所述加工设备之间的运输设备，在当前设备对猪副产品加工完成后，运输设备将加工完后的猪副产品转运至下游加工设备，相比现有的人力将猪副产品搬运至下游设备，节省了大量人力，并降低工作人员的劳动强度，还提升了设备的加工效率，并能实现大批量规模加工。
47.进一步，所述加工系统包括：多个毛头加工设备；
48.所述运输系统包括：设置在两个所述毛头加工设备之间的毛头运输设备；
49.和/或，
50.所述加工系统包括：多个皮头加工设备；
51.所述运输系统包括：设置在两个所述皮头加工设备之间的皮头运输设备；
52.和/或，
53.所述加工系统包括：多个毛蹄加工设备；
54.所述运输系统包括：设置在两个所述毛蹄加工设备之间的毛蹄运输设备；
55.和/或，
56.所述加工系统包括：多个皮蹄加工设备；
57.所述运输系统包括：设置在两个所述皮蹄加工设备之间的皮蹄运输设备。
58.需要说明的是，多个毛头加工设备主要用于加工毛头，而毛头运输设备主要用于各毛头加工设备之间对毛头的转运；多个皮头加工设备主要用于加工皮头，而皮头运输设备主要用于各皮头加工设备之间对皮头的转运；多个毛蹄加工设备主要用于加工毛蹄，而毛蹄运输设备主要用于各毛蹄加工设备之间对毛蹄的转运；多个皮蹄加工设备主要用于加工皮蹄，而皮蹄运输设备主要用于各皮蹄加工设备之间对皮蹄的转运。
59.具体的，所述加工系统包括：第一毛头毛蹄处理间11、毛头清洗机12和松脂锅13；
60.所述运输系统包括：第一悬挂式输送线21；所述第一悬挂式输送线21的进口设置于所述第一毛头毛蹄处理间11，途经所述毛头清洗机12，出口设置于所述松脂锅13。
61.需要说明的是，第一悬挂式输送线21主要用于将第一毛头毛蹄处理间11 处理的毛头输送至毛头清洗机12进行清洗，并将清洗后的毛头输送至松脂锅 13进行蘸松脂。
62.进一步，所述加工系统还包括：第一皮头皮蹄处理间31和皮头清洗机32；
63.所述运输系统还包括：第二悬挂式输送线22；所述第二悬挂式输送线22 的进口设置于所述第一皮头皮蹄处理间31，途经所述皮头清洗机32，出口设置于所述松脂锅13。
64.需要说明的是，第二悬挂式输送线22主要用于将第一皮头皮蹄处理间31 的皮头输送至皮头清洗机32进行清洗，并将清洗后的皮头输送至松脂锅13进行蘸松脂。
65.进一步，所述加工系统还包括：猪头清洗机14；
66.所述运输系统还包括：猪头修整输送机23；所述猪头修整输送机23的进口设置于所述松脂锅13旁的剥蜡池15，途经所述猪头清洗机14。
67.需要说明的是，蘸过松脂的毛头和/或皮头可通过人力从松脂锅13内捞出，并将毛头和/或皮头输送至剥蜡池15，工作人员在剥蜡池15中将毛头和/或皮头包覆的松脂除去，从而起到除去毛头和/或皮头上的毛，因为毛会随松脂的剥落而与猪头分开。而所述猪头修整输送机23主要用于将剥蜡池15中剥去松脂的毛头和/或皮头运输至猪头清洗机14进行清洗，将毛头和/或皮头洗净。
68.进一步，所述加工系统还包括：猪头劈半机16和猪头预冷机17；
69.所述猪头修整输送机23途经所述猪头劈半机16，出口设置于所述猪头预冷机17。
70.需要说明的是，猪头修整输送机23还会将毛头和/或皮头输送至猪头劈半机16进行劈半，然后将劈半后的猪头输送至猪头预冷机17进行冷却存储。
71.具体的，参考图2，所述加工系统包括：第二毛头毛蹄处理间51、毛蹄清洗机52、毛蹄螺旋烫机53、毛蹄打毛机54、第一蹄壳分离机55、第一自动蘸松香机56和第二自动蘸松香机57；
72.所述运输系统包括：第一输送线61；所述第一输送线61的进口设置于所述第二毛头毛蹄处理间51，途经所述毛蹄清洗机52、所述毛蹄螺旋烫机53、所述毛蹄打毛机54、所述第一蹄壳分离机55和所述第一自动蘸松香机56，出口设置于所述第二自动蘸松香机57。
73.需要说明的是，第一输送线61主要用于将第二毛头毛蹄处理间51处理的毛蹄输送至毛蹄清洗机52进行清洗，并将清洗后的毛蹄输送至毛蹄螺旋烫机 53进行烧烫，方便后序去除猪蹄上的毛发，然后第一输送线61将烧烫后的毛蹄输送至毛蹄打毛机54进行去毛，并将去毛后的毛蹄输送至第一蹄壳分离机 55去除毛蹄上的蹄壳，最后第一输送线61将去蹄壳的毛蹄依次输送至第一自动蘸松香机56、第二自动蘸松香机57进行蘸松香。
74.还需要说明的是，所述第二毛头毛蹄处理间51与上述的第一毛头毛蹄处理间11可以为同一处理间，也可以为两个不同的处理间。
75.值得注意的是，在所述第一自动蘸松香机56与第二自动蘸松香机57之间增加人力去除毛蹄上的松香，通过人力去除松香后，再将毛蹄输送至第二自动蘸松香机57蘸松香，然后在第二自动蘸松香机57出口处增加人力去除毛蹄上的松香，通过第一自动蘸松香机56和第二自动蘸松香机57的两次蘸松香，以及人力的两次去除毛蹄上的松香，可使毛蹄上的毛去除得更加干净，因为猪蹄上的毛会随松香的剥落而与猪蹄分开。
76.进一步，所述加工系统还包括：第二皮头皮蹄处理间71、皮蹄清洗机72、皮蹄螺旋烫73、皮蹄打毛机74和第二蹄壳分离机75；
77.所述运输系统还包括：第二运输线62；所述第二运输线62的进口设置于所述第二皮头皮蹄处理间71，途经所述皮蹄清洗机72、所述皮蹄螺旋烫73、所述皮蹄打毛机74和所述
第二蹄壳分离机75，出口设置于所述第二自动蘸松香机57。
78.需要说明的是，第二运输线62主要用于将第二皮头皮蹄处理间71处理后的皮蹄输送至皮蹄清洗机72进行清洗，并将清洗后的皮蹄输送至皮蹄螺旋烫 73进行烧烫，方便后序去除猪蹄上的毛发，然后将第二运输线62将烧烫后的皮蹄输送至皮蹄打毛机74进行去毛，并将去毛后的皮蹄输送至第二蹄壳分离机75去除毛蹄上的蹄壳，最后将去蹄壳的皮蹄输送至第二自动蘸松香机57进行蘸松香。
79.还需要说明的是，所述第二皮头皮蹄处理间71与上述的第一皮头皮蹄处理间31可以为同一处理间，也可以为不同的两个处理间。
80.值得注意的是，第二自动蘸松香机57对皮蹄进行蘸松香后，可通过人力将皮蹄上的松香除去，这样可以将皮蹄上的毛除去。
81.进一步，所述加工系统还包括：第一猪蹄清洗机81；
82.所述运输系统还包括：猪蹄提升机63和双层猪蹄修刮线64；
83.所述第一猪蹄清洗机81设置于所述第二自动蘸松香机57旁，所述猪蹄提升机63的进口设置于所述第一猪蹄清洗机81，出口与所述双层猪蹄修刮线64 的进口相连。
84.需要说明的是，第一猪蹄清洗机81主要用于对皮蹄和/毛蹄进行清洗，清洗后的皮蹄和/毛蹄通过所述猪蹄提升机63提升至双层猪蹄修刮线64，双层猪蹄修刮线64对皮蹄和/毛蹄进行修刮定级。
85.进一步，所述加工系统还包括：第二猪蹄清洗机82和猪蹄预冷机83；
86.所述双层猪蹄修刮线64途经所述第二猪蹄清洗机82，出口设置于所述猪蹄预冷机83。
87.需要说明的是，所述双层猪蹄修刮线64将皮蹄和/毛蹄输送至第二猪蹄清洗机82，第二猪蹄清洗机82则对修刮后的皮蹄和/毛蹄进行清洗，最后双层猪蹄修刮线64将清洗后的皮蹄和/毛蹄输送至猪蹄预冷机83进行预冷存储。
88.为了便于理解上述方案，结合图1与图2，下面对本方案作进一步介绍。
89.本实用新型提供一种生猪自动加工生产线，包括第一悬挂式输送线21、第二悬挂式输送线22、第一输送线61和第二输送线62，所述第一悬挂式输送线21的进口设置有第一毛头毛蹄处理间11，且所述第一悬挂式输送线21用于将第一毛头处理间11处理的毛头输送至毛头清洗机12后继续输送至松脂锅 13，第二悬挂式输送线22用于将第一皮头皮蹄处理间31的皮头输送至皮头清洗机32进行清洗后继续输送至松脂锅13以与毛头混合蘸松脂，且将松脂锅13 内蘸过松脂的皮头或毛头捞出至剥蜡池，经工作人员剥去毛头或皮头上包覆的松脂，以去除毛头或皮头上的毛，且将剥去松脂的猪头放入猪头修整输送机23，且在猪头修整输送机23的两侧设置若干工作人员以对猪头的表面进行二次修刮，且所述猪头修整输送机23将修刮后的猪头输送至猪头清洗机14进行清洗，且后续通过输送线将清洗后的猪头输送至猪头劈半机16以将猪头劈半，且将劈半后的猪头进行二次精修，最后将劈半精修后的猪头存入猪头预冷机17，以冷却并实现暂存；
90.所述第一输送线61将第二毛头毛蹄处理间51的毛蹄输送至毛蹄清洗机52 以清洗并继续输送至毛蹄螺旋烫机53，所述毛蹄螺旋烫机53用于烧烫毛蹄的表面以方便后序去除猪蹄上的毛发，且毛蹄经所述毛蹄螺旋烫机53排出后依次经过毛蹄打毛机54、第一蹄壳分离机55和第一自动蘸松香机56，且在工人剥去经过第一自动蘸松香机56后的毛蹄表面的松
香输送至第二自动蘸松香机57，需要注意的是，所述第二输送线62将第二皮头皮蹄处理间71的皮蹄输送至皮蹄清洗机72，并继续输送至皮蹄螺旋烫73，作用同上，且经皮蹄螺旋烫 73排出的皮蹄依次经过皮蹄打毛机74和第二蹄壳分离机75后进入第二自动蘸松香机57，实现毛蹄和皮蹄在所述第二自动蘸松香机57内混合，且第二自动蘸松香机57排出猪蹄经过人工处理松香后放入第一猪蹄清洗机81，进行清洗，且经过清洗后的猪蹄排入双层猪蹄修刮线82，通过双层猪蹄修刮线82对猪蹄进行修刮定级，且修刮完成后的猪蹄再次进入第二猪蹄清洗机82进行二次清洗，并将清洗后的猪蹄输送至猪蹄冷却机83，在对猪蹄冷却后上架，通过工作人员对猪蹄进行分类，并挑猪蹄筋。
91.需要说明的是，毛蹄清洗机52和皮蹄清洗机72为同一种产品；
92.同样地，毛头清洗机12和皮头清洗机32为同一种产品。
93.本实用新型的头蹄工艺方案采用输送、提升系统将各单体设备连接起来，避免人为转运，同时此方案又可实现连续化生产，提升生产效率，为企业直接降低用工成本。
94.猪头蹄加工间内所有的提升输送机由于直接与产品接触，所以均采用304 不锈钢穿杆链条，同时为了防滑落在间隔距离设置304不锈钢挡板。
95.此方案优化了以往猪头蹄加工的操作，减少了人员在各个工序之间的转运操作，采用流水线作业升级了加工工艺，提升了生产效率，给企业生产带来极大的便利性。
96.改进优化：可在此方案基础上，生产过程中不断探索改进调整，逐步完善头蹄尾加工工艺。
97.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。