一种胴体快冷排酸车间的制作方法

1.本实用新型涉及生猪屠宰技术领域，具体为一种胴体快冷排酸车间。


背景技术：

2.猪宰杀后体温升高，成为滋生细菌的温床，极易腐败变质，另外由于肉的硬度增加、嫩度降低，风味、口感不佳。冷却排酸过程中，肉发生自溶，肌肉小分子断裂，产生了多肽和氨基酸，肉中酶的活性和大多数微生物的生长繁殖受到抑制，肌肉组织的纤维结构发生变化，容易咀嚼和消化，吸收利用率也高，口感更好。因此宰后需要快速降低猪肉温度。
3.在现有技术中，猪胴体在冷却过程中经过快冷和排酸两个阶段，国内常规用的有二段式(快冷间
‑
15℃，排酸0℃)和三段式(快冷10℃、5℃、0℃。排酸0℃)。
4.但是，由于现有技术中的快冷间和排酸间常常分开布置，使得增加设备投资和占地面积。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种胴体快冷排酸车间，以解决现有技术中快冷间和排酸间分开布置导致设备投资增加，以及占地面积增加的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
7.一种胴体快冷排酸车间，包括：第一轨道、第二轨道、第一制冷系统和第二制冷系统；
8.所述第一轨道的出口与所述第二轨道的进口相连；
9.所述第一制冷系统包括：同所述第一轨道配合的快冷模块；
10.所述第二制冷系统包括：同所述第一轨道和所述第二轨道配合的排酸模块。
11.优选的，所述快冷模块的预设库温为6℃至10℃，蒸发温度为
‑
1℃。
12.优选的，所述第一轨道内，每米轨道吊挂3头猪胴体；和/或，
13.所述第二轨道内，每米轨道吊挂4头猪胴体。
14.优选的，所述排酸模块的预设库温为0℃，蒸发温度为
‑
5℃。
15.优选的，还包括：喷淋装置；
16.所述喷淋装置用于对悬挂于所述第一轨道和/或所述第二轨道的猪胴体喷淋。
17.优选的，所述喷淋装置具有用于对悬挂于所述第一轨道的猪胴体的高频喷淋模式和/或低频喷淋模式，在所述高频喷淋模式中，单次高频喷淋时间为10秒至20秒，每次间隔为10分钟；
18.在所述低频喷淋模式中，所述喷淋装置具有用于对悬挂于所述第一轨道的猪胴体的低频喷淋模式，在所述低频喷淋模式中，低频喷淋时间间隔为30分钟至50分钟。
19.优选的，所述喷淋装置用于对悬挂于所述第二轨道的猪胴体低频喷淋，所述低频喷淋时间为间隔为30分钟至50分钟。
20.优选的，所述快冷模块的预设工作方式为：对所述第一轨道内所悬挂的猪胴体冷
却3小时；
21.和/或，所述排酸模块的预设工作方式为：对所述第二轨道内所悬挂的猪胴体冷却12小时。
22.基于上述本实用新型实施例提供的一种胴体快冷排酸车间，所述胴体快冷排酸车间包括排酸一段和排酸二段，第一轨道设置于排酸一段，第二轨道设置于排酸二段，第一轨道的出口与第二轨道的进口相连，这样可以将第一轨道和第二轨道放置于同一加工车间；而第一制冷系统的快冷模块与第一轨道对应配合，快冷模块主要用于对第一轨道悬挂的猪胴体冷却，第二制冷系统的排酸模块可与第一轨道和/或第二轨道对应配合，排酸模块用于对第一轨道和/或第二轨道悬挂的猪胴体冷却排酸，快冷模块对悬挂的猪胴体进行快速冷却，冷却后的猪胴体直接进入第二轨道，如果第二轨道此时处于满货状态，胴体无法进入第二轨道，第一轨道制冷系统切换为第二制冷系统的排酸模块对猪胴体冷却排酸，相较于现有技术，本实用新型将排酸一段和排酸二段设置在一起，不仅能够对猪胴体进行快速冷却排酸，还能够降低胴体快冷排酸车间占用面积，从而降低企业的基础投资。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的一种胴体快冷排酸车间的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的胴体在胴体快冷排酸车间排酸流程图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型实施例提供一种胴体快冷排酸车间，包括：第一轨道1、第二轨道2、第一制冷系统和第二制冷系统；
28.所述第一轨道1的出口与所述第二轨道2的进口相连；
29.所述第一制冷系统包括：同所述第一轨道1配合的快冷模块3；
30.所述第二制冷系统包括：同所述第一轨道1和所述第二轨道2配合的排酸模块4。可以理解的是，排酸模块4用于对第一轨道1和/或第二轨道2悬挂的猪胴体冷却排酸。即第一轨道1的制冷可在快冷模块3和排酸模块4之间切换，则第一轨道1和第二轨道2可共用排酸模块4，精简设备。
31.需要说明的是，本实用新型的胴体快冷排酸车间包括排酸一段和排酸二段，第一轨道1即排酸一段，第二轨道2即排酸二段，所述第一轨道1的出口与所述第二轨道2的进口相连，这样可以将所述第一轨道1和所述第二轨道2放置于同一加工车间；而所述第一制冷系统的快冷模块3与第一轨道1对应配合，快冷模块3主要用于对第一轨道1悬挂的猪胴体冷
却，第二制冷系统的排酸模块4可第一轨道1和/或与第二轨道2对应配合，排酸模块4用于对第一轨道1和/或第二轨道2悬挂的猪胴体冷却排酸，快冷模块3对悬挂的猪胴体进行快速冷却，冷却后的猪胴体直接进入第二轨道2，如果第二轨道2此时处于满货状态，胴体无法进入第二轨道2，第一轨道1切换为由第二制冷系统的排酸模块4对猪胴体冷却排酸，相较于现有技术，本实用新型将排酸一段和排酸二段设置在一起，不仅能够对猪胴体进行快速冷却排酸，还能够降低胴体快冷排酸车间占用面积，从而降低企业的基础投资。
32.进一步，所述快冷模块3用于对所述第一轨道1所悬挂的猪胴体冷却，所述第一轨道1所处的预设库温为6℃至10℃，蒸发温度为
‑
1℃。
33.需要说明的是，将所述第一轨道1所处的预设库温设置为6℃至10℃，以及蒸发温度为
‑
1℃，可以使悬挂在第一轨道1上的猪胴体能够快速在预设时间内冷却，使猪胴体的中心温度从42℃降至第一目标温度。
34.具体的，所述第一轨道1内，每米轨道吊挂3头猪胴体；和/或，
35.所述第二轨道2内，每米轨道吊挂4头猪胴体。
36.需要说明的是，在所述第一轨道1内，每米轨道吊挂猪胴体的数量，本领域技术人员可根据猪胴体大小来进行设定，每米轨道吊挂猪胴体数量并不仅限于3。
37.在所述第二轨道2内，每米轨道吊挂猪胴体的数量，本领域技术人员可根据猪胴体大小来进行设定，每米轨道吊挂猪胴体数量并不仅限于4。
38.进一步，所述排酸模块4用于对所述第二轨道2所悬挂的猪胴体冷却，所述第二轨道2所处的预设库温为0℃，蒸发温度为
‑
5℃。
39.需要说明的是，将所述第二轨道2所处的预设库温设置为0℃，蒸发温度为
‑
5℃，可以使悬挂在第二轨道2上的猪胴体能够快速在预设时间内冷却排酸，使猪胴体的中心温度从第一目标温度降至第二目标温度。
40.进一步，所述胴体快冷排酸车间，还包括：喷淋装置5；
41.所述喷淋装置5用于对悬挂于所述第一轨道1和/或所述第二轨道2的猪胴体喷淋。
42.需要说明的是，通过在所述胴体快冷排酸车间设置喷淋装置5，喷淋装置5对悬挂于所述第一轨道1和/或所述第二轨道2的猪胴体喷淋外源水，能够降低肉表面内部和外表的水流失，从而减缓不易流动水由内向外迁移，降低冷却干耗。
43.具体的，所述喷淋装置5具有用于对悬挂于所述第一轨道1的猪胴体的高频喷淋模式和/或低频喷淋模式，在所述高频喷淋模式中，单次高频喷淋时间为10秒至20秒，每次间隔为10分钟；
44.在所述低频喷淋模式中，所述喷淋装置5用于对悬挂于所述第一轨道1的猪胴体低频喷淋，低频喷淋时间间隔为30分钟至50分钟。
45.需要说明的是，在所述快冷模块3对悬挂于所述第一轨道1上的猪胴体进行冷却时，喷淋装置5采用高频喷淋模式对第一轨道1上的猪胴体进行高频喷淋，其高频喷淋时间为10秒至20秒，每次间隔为10分钟；所述高频喷淋时间本领域技术人员可根据猪胴体的大小能进行设定，并不仅限于上述高频喷淋时间。
46.还需要说明的是，当所述第二轨道2上的猪胴体挂满，第一轨道1中的猪胴体完成了快冷时，即猪胴体温度为30摄氏度时，排酸模块4对第一轨道1所吊挂的猪胴体进行冷却排酸，此时喷淋装置5采用低频喷淋模式对第一轨道1上的猪胴体进行低频喷淋，低频喷淋
时间为间隔30分钟至50分钟；所述低频喷淋时间本领域技术人员可根据猪胴体的大小能进行设定，并不仅限于上述低频喷淋时间。
47.值得注意的是，本实用新型的喷淋装置5无论是采用高频喷淋模式进行高频喷淋，还是采用低喷淋模式进行低频喷淋，都是为了能够降低猪胴体的冷却干耗。
48.具体的，所述喷淋装置5具有用于对悬挂于所述第二轨道2的猪胴体低频喷淋模式，在所述低频喷淋模式中，所述低频喷淋时间为每次间隔为30分钟至50分钟。
49.需要说明的是，排酸模块4对第二轨道2所吊挂的猪胴体进行冷却排酸，此时喷淋装置5采用低频喷淋模式对第二轨道2上的猪胴体进行低频喷淋，低频喷淋时间为间隔30分钟至50分钟；所述低频喷淋时间本领域技术人员可根据猪胴体的大小能进行设定，并不仅限于上述低频喷淋时间。
50.具体的，所述快冷模块3的预设工作方式为：对所述第一轨道1内所悬挂的猪胴体冷却3小时；
51.和/或，所述排酸模块4的预设工作方式为：对所述第二轨道2内所悬挂的猪胴体冷却12小时。
52.需要说明的是，所述快冷模块3通过预设工作方式对所述第一轨道1内所悬挂的猪胴体冷却3小时，可以使猪胴体中心温度从42℃降至30℃；而排酸模块4通过预设工作方式对所述第二轨道2内所悬挂的猪胴体冷却12小时，可以使猪胴体中心温度从30℃降至7℃；本领域技术人员可根据猪胴体的大小来设定快冷模块3和排酸模块4对猪胴体的冷却时间，因此，快冷模块3对猪胴体的冷却时间并不仅限于3小时，以及排酸模块4对猪胴体的冷却时间并不仅限于12小时。
53.还需要说明的是，当所述第二轨道2挂满猪胴体时，第一轨道1的猪胴体温度无法进入第二轨道2，此时，所述排酸模块4通过预设工作方式对所述第一轨道1内所悬挂的猪胴体冷却12小时，使猪胴体中心温度从30℃降至7℃。
54.值得注意的是，本领域技术人员可根据猪胴体的大小来设定排酸模块4对猪胴体的冷却时间，因此，排酸模块4对猪胴体的冷却时间并不仅限于12小时。
55.为了便于理解上述方案，参考图1和图2，下面对本方案作进一步介绍。
56.本实用新型将现有技术中的快冷间和排酸间轨道合并，作为多功能排酸区域，合并之后的冷间内轨道分为2段，分别为：排酸一段，即上述的第一轨道1，每米吊挂3头猪；排酸二段，即上述的第二轨道2，每米吊挂4头猪；最前面的为排酸一段，后面为排酸二段；
57.排酸一段：
①
冷风机不变，制冷剂供液管道做双供液系统，冷库运行后，前3小时库温6～10℃，蒸发温度
‑
1℃，胴体中心温度在3小时内从42℃降至30℃；
58.②
如果排酸二段此时处于满货状态，胴体无法进入排酸二段，排酸一段制冷系统切换，库温控制为0℃，蒸发温度为
‑
5℃，胴体中心温度在12小时降至7℃以下；
59.排酸二段：如果猪胴体在排酸一段经3小时降温后，排酸二段有空余轨道位置，则猪胴体从排酸一段轨道行进至排酸二段轨道上；排酸二段轨道库温为0℃，蒸发温度为
‑
5℃，胴体中心温度在12小时降至7℃以下；
60.在猪胴体冷却排酸初期，猪胴体冷却干耗主要源于自由水的损失；而后期的冷却干耗主要源于部分不易流动水的损失；可通过雾化喷淋，向胴体外表喷洒适量的外源水，可降低肉表面内部和外表的水势，从而减缓不易流动水由内向外迁移，降低冷却干耗。为使得
猪胴体在快冷、冷却排酸阶段有良好的降耗减费效果，在库内进一步做分段式喷淋加湿：
61.①
对第一轨道1内的猪胴体做高频喷淋，高频喷淋前3h，高频喷淋间歇时长10min，单次喷淋时长10～20s；
62.②
低频喷淋间后段时间歇时长30～50min。喷淋的具体量和时间可以依据生产成绩调整。
63.本实用新型通过以下技术方案来实现上述问题的解决：
64.1、将快冷间合并到排酸间内，主要体现为轨道合并、制冷系统合并；
65.取消快冷间，把排酸间的轨道分为两段：排酸一段，每米吊挂3头猪；排酸二段，每米吊挂4头猪；
66.搭配相对应的制冷系统：排酸一段设置两套制冷系统，一套实现快冷功能，一套实现冷却排酸功能，通过时间先后变化；排酸二段为冷却排酸功能；
67.本实用新型的有益效果是：
68.将快冷间合并至排酸间内，取消快冷间占地面积和快冷间设备，减少基础投资；
69.在排酸一段提高蒸发温度，降低胴体在排酸过程中的损失，降低干耗。
70.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。