一种处于尾部烟道蛇形管屏固定装置的制作方法

1.本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种处于尾部烟道蛇形管屏固定装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，因此，锅炉尾部烟道内常常布置蛇形管受热面，蛇形管受热面仅靠上部吊杆对管屏进行固定，而当蛇形管受热面采用吊挂管形式固定时，由于吊挂管长度较长，在实际运行中，会容易出现管片晃动的现象，并且蛇形管屏在烟气的冲刷下，管屏易左右摆动，易造成管片与烟道膜式壁发生磨损，使得锅炉尾部烟道内的管屏存在安全隐患，从而不能确保锅炉高效运行的安全性能。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是：提供一种处于尾部烟道蛇形管屏固定装置，防止管屏左右摆动，确保锅炉运行安全。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种处于尾部烟道蛇形管屏固定装置，包括管屏，所述管屏置于左烟道膜式壁和右烟道膜式壁之间，所述管屏一个端口贯穿右烟道膜式壁，所述管屏左侧的其中一根管子焊接有连接板，所述连接板上设置有u型钢板；所述u型钢板与扣接板扣接，所述扣接板与所述左烟道膜式壁固定连接；所述管屏另一个端口垂直向下。
6.优选的，所述扣接板为l型钢板，所述l型钢板其中一端置于所述u型钢板的凹槽内并延伸出凹槽，所述l型钢板另一端与左烟道膜式壁焊接。
7.优选的，所述u型钢板的凹槽底部与l型钢板相距5
‑
15mm。
8.优选的，所述扣接板为第二u型钢板，所述第二u型钢板包括长槽边、短槽边、以及置于长槽边和短槽边之间的扣接凹槽，所述第二u型钢板的扣接凹槽扣接住所述u型钢板的一侧槽边上，所述长槽边与左烟道膜式壁焊接。
9.优选的，所述连接板焊接在管子弯曲部分与直线部分连接处。
10.优选的，所述连接板与管屏穿过右侧烟道膜式壁的端口置于同一水平面上。
11.优选的，所述u型钢板焊接在所述连接板上。
12.本实用新型的尾部烟道蛇形管屏固定装置，具有如下有益效果：
13.本实用新型的尾部烟道蛇形管屏固定装置中管屏通过一端口贯穿右烟道膜式壁，管屏左侧的一根管子痕接连接板，通过u型钢板与连接板焊接，且u型钢板与固定连接在左烟道膜式壁的扣接钢板扣接，从而防止管屏左右晃动，防止管片与烟道膜式壁发生磨损，保证锅炉运行的安全性。
附图说明
14.图1是本实用新型处于烟道的蛇形管屏结构示意图；
15.图2是图1中ⅰ部的放大图；
16.图3是图2的俯视图。
17.其中，附图标记对应的名称为：
[0018]1‑
管屏，2
‑
左烟道膜式壁，3
‑
右烟道膜式壁，4
‑
连接板，5
‑
u型钢板，6
‑
扣接板6，7
‑
吊挂管。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0020]
实施例1
[0021]
一种处于尾部烟道蛇形管屏固定装置，如图1
‑
3所示，包括管屏1，所述管屏1置于左烟道膜式壁2和右烟道膜式壁3之间，所述管屏1一个端口贯穿右烟道膜式壁3，所述管屏1左侧的其中一根管子焊接有连接板4，所述连接板4 上设置有u型钢板5；所述u型钢板5与扣接板6扣接，所述扣接板6与所述左烟道膜式壁2固定连接；所述管屏1另一个端口垂直向下。
[0022]
本实用新型的管屏1置于左烟道膜式壁2和右烟道膜式壁3之间，管屏1 一个端口贯穿右烟道膜式壁3，连接集箱，因此，固定在右烟道膜式壁3上，而管屏1的另一端端口垂直向下设置，连接另一循环，管屏1上通过均匀设置若干吊挂管7，吊挂管7与梁连接，从而将管屏1悬吊起来，因此，在这种情况下，在锅炉的实际运行中，会容易出现管屏1的晃动，并且在烟气冲刷下，管屏1 会出现左右晃动，特别是在管屏1固定在右烟道膜式壁3上，会造成管屏1完全向右移动，容易使得管片与烟道膜式壁发生磨损。因此，本实用新型提供了一种处于尾部烟道蛇形管屏固定装置，管屏1左侧的其中一根管子焊接有连接板4，所述连接板4上设置有u型钢板5；所述u型钢板5与扣接板6扣接，所述扣接板6与所述左烟道膜式壁2固定连接。通过u型钢板5与设置在管屏 1上的连接板3焊接，且u型钢板5与固定连接在左烟道膜式壁2的扣接钢板6 扣接，从而可以间接实现管屏1与左烟道膜式壁2灵活固定，从而防止管屏1 在烟气冲刷下向右移动。但是不宜直接将管屏1与左烟道膜式壁2直接固定死，因为，在烟气冲刷的过程中，对管屏1有冲刷力，一旦管屏1左右两端完全固定，管屏1中管子会造成扭曲，此外，采用扣接的方式也可以方便拆卸。
[0023]
实施例2
[0024]
基于上述实施例1，如图2
‑
3所示，所述扣接板6为l型钢板，所述l型钢板其中一端置于所述u型钢板5的凹槽内并延伸出凹槽，所述l型钢板另一端与左烟道膜式壁2焊接。本实施例中，具体阐述了扣接板6的结构为l型钢板，本领域技术人员均知，u型钢板5包括两槽边和置于两槽边之间的凹槽。本实施例中，l型钢板与u型钢板5扣接，为l型钢板其中一端置于所述u型钢板的凹槽内并延伸出凹槽，l型钢板另一端与左烟道膜式壁2焊接，该连接方式，可以防止管屏1在烟气冲刷下向右移动，且不会造成管子扭曲。且l型钢板其中一端置于u型钢板5的凹槽内并延伸出凹槽，可以防止l型钢板与u型钢板 5脱落。
[0025]
实施例3
[0026]
基于上述实施例2，如图2所示，所述u型钢板5的凹槽底部与l型钢板相距5
‑
15mm。
在本实施例中，u型钢板5的凹槽底部与l型钢板相距一段距离便于u型钢板5与l型钢板扣接，一般距离为5
‑
15mm即可，优选为10mm。
[0027]
实施例4
[0028]
基于上述实施例1，所述扣接板6为第二u型钢板，所述第二u型钢板包括长槽边、短槽边、以及置于长槽边和短槽边之间的扣接凹槽，所述第二u型钢板钢板的扣接凹槽扣接住所述u型钢板5的一侧槽边上，所述长槽边与左烟道膜式壁2焊接。在本实施例中，阐述了扣接板6还可以为第二u型钢板与u 型钢板扣接，且第二u型钢板的槽边分别为长槽边和短槽边，长槽边和短槽边之间的扣接凹槽，与u型钢板5相扣时，第二u型钢板的扣接凹槽扣接在u型钢板5的一侧槽边上，而第二u型钢板的长槽边与左烟道膜式壁2焊接，短槽边置于u型钢板槽边一侧，防止第二u型钢板与u型钢板5脱落。
[0029]
实施例5
[0030]
基于上述实施例1，如图1，图2所示，所述连接板4焊接在管子弯曲部分与直线部分连接处。在本实施例中，连接板4焊接在管子弯曲部分与直线部分连接处，连接板根据管子弯曲轮廓切割缺口，缺口位置与管子安装时焊接。处于该位置处即不会时连接板用料过多，且也便于安装。
[0031]
实施例6
[0032]
基于上述实施例1，所述连接板4与管屏1穿过右侧烟道膜式壁3的端口置于同一水平面上。在本实施例中，连接板4与管屏1穿过右侧烟道膜式壁3的端口置于同一水平面上，可以使得管屏1左右方向上受力平衡。
[0033]
实施例7
[0034]
基于上述实施例1，所述u型钢板5焊接在所述连接板4上，在本实施例中，具体阐述了u型钢板5与连接板4的连接方式为焊接。
[0035]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。