一种油烟管道清洗装置的制作方法

1.该实用新型涉及油烟管道清洗设备技术领域。


背景技术：

2.关于油烟管道的清洗技术，主要包括两种技术路线，第一种是采用专用的清洗机，软轴的传动性能，通过安装在软轴上的毛刷对管道内壁进行清洗，这种清洗设备能够满足一般中小规格的、截面为圆形的油烟管道的清洗，例如，cn109158388a公开了一种油烟管道清洗机，该油烟管道清洗机包括空压机、刷洗执行机构和清洗剂箱，所述刷洗执行机构包括在油烟管道中具有定位和导向的作用并且由气缸驱动的伸缩支架、用于推动刷盘正反转的由双向气动马达驱动的旋转机构、用于收纳软管的可移动盘管支架、用于控制支架伸缩及刷盘正反转的控制箱。本实用新型的油烟管道清洗机的刷洗执行机构由双向气动马达驱动，非带电操作，安全有保障；双向气动马达可实现正转和反转，通过顺时针与逆时针的旋转可完成矩形管道左右两侧的清洗任务；刷洗执行机构的支架可以通用于国内大多数规格油烟管道清洗。但是本技术也有一个缺陷，就是对于截面为矩形或者方形的油烟管道，清洗不彻底，存在清洗死角。
3.现有技术中，对于方形的油烟管道，采用机器人进行清洁，例如cn207681131u公开了一种排油烟管道清洗机器人，包括机器人主体，所述机器人主体由设置在该机器人主体一侧的主机箱及设置在该机器人主体底端的行进履带构成，且所述行进履带嵌入设置在主机箱中，所述行进履带的内侧安装有蓄水箱，且所述蓄水箱嵌入设置在行进履带中，所述蓄水箱的底端安装有喷水管，该种排油烟管道清洗机器人，安装了智能旋转台与活动机械臂，智能旋转台能够自由进行180度转动，配合上活动机械臂180度转动，两者之间形成360度无死角的工作模式对油烟管道进行清洁处理。这种清洁机器人的缺点是，毛刷的面积有限，工作效率比第一种低很多。
4.因此，本实用新型要解决的是一种在保持工作效率的前提下，提供一种针对矩形(含正方形)管道进行无死角清洁的设备。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种油烟管道清洗装置，用于解决现有的烟道清洗设备存在的清洁死角的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
7.一种油烟管道清洗装置，包括壳体，以及安装在该壳体上的主动轴和四个分动轴，所述分动轴的外端固定毛刷头，并在该壳体的每个侧面上安装支撑杆组件，其特征在于，
8.所述壳体为长方体，该壳体的前端面板和后端面板上设置有轴孔，并通过轴套或者轴瓦安装主动轴，在壳体的左右和上下四个面板上分别设置有安装孔，该安装孔内通过轴承安装分动轴，所述分动轴与主动轴之间通过锥齿轮传动。
9.进一步地，在四个毛刷头所在的壳体面板上固定支撑杆组件。
10.进一步地，所述支撑杆组件由支撑杆、套筒和锁紧螺栓组成，其中，套筒固定在壳体上，套筒内有穿孔，该穿孔内插入支撑杆，并在套筒和支撑杆之间设置锁紧螺栓。
11.进一步地，所述支撑杆的端部安装塑胶轮。
12.进一步地，所述分动轴为长度可调节的伸缩杆结构。
13.进一步地，所述分动轴的外端设计为花键槽，将毛刷头所在的转轴上设置花键，通过该花键与花键槽进行插接连接，并在花键和花键槽之间设置锁紧螺钉。
14.进一步地，还包括喷水嘴、蒸汽发生器和蒸汽管，其中，壳体上集成喷水嘴，喷水嘴通过蒸汽管外接蒸汽发生器。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过软轴驱动四个毛刷头同时转动，对矩形油烟烟道的四个面进行清洁，且四个毛刷头彼此之间形成接近垂直的扫略面，实现了无死角的清洗目的。
17.本实施例中，壳体及其四个支撑组件构成了烟道内的支撑主体，该主体可以沿着烟道方向进给，相对于履带式机器人，本实用新型一次可完成四个侧面的清洁工作，清洁效率明显提高。
附图说明
18.图1为本实用新型的前端端面示意图。
19.图2为本装置清洁矩形烟道的示意图。
20.图3为本装置的装配图。
21.图4为本装置的装配图。
22.图5为本装置的结构示意图。
23.图6为实施例二的结构图。
24.图中：
25.10壳体，
26.20主动轴，
27.30分动轴，31轴承，32锥齿轮传动，
28.40毛刷头，41花键，42锁紧螺钉，
29.50支撑杆组件，51支撑杆，52套筒，53锁紧螺栓，
30.00油烟烟道。
具体实施方式
31.一种油烟管道清洗装置，包括壳体10，以及安装在该壳体内的主动轴20和四个分动轴30及四个毛刷头40，并在该壳体的每个侧面上安装支撑杆组件50。下面结合说明书附图1 至附图5对本实用新型的结构、原理和工作过程进行详细的描述。
32.上述的壳体10是由四个带有棱角的部分组成的，通过围合而成形成一个完整的壳体10。围合的壳体10为六面体，为方便描述，将该装置在管道内牵引的方向标记为前，并形成前后左右上下六个方位。该壳体10的前端面板和后端面板上设置有轴孔，并通过轴套或者轴瓦 21安装一根主动轴20，并该主动轴20上的轴肩将该主动轴限位在上述的轴孔内，防止主动轴沿着轴向窜动。其中本实施例中的主动轴20的前端与软轴进行连接，即，软轴转动
带动该主动转动。
33.在壳体10的左右和上下四个面板上分别设置有一个分动轴安装孔，该分动轴安装孔内通过两组轴承31安装分动轴30，并该分动轴上的轴肩将该分动轴限位在上述的安装孔内，防止分动轴窜动，在分动轴30的位于壳体内的内端固定安装一个小锥齿轮，该小锥齿轮与主动轴上固定的大锥齿轮啮合，即，大锥齿轮转动带动小锥齿轮转动，从而完成主动轴向分动轴的动力传递。即，通过一个大齿轮同步驱动四个小齿轮的锥齿轮传动方式驱动四根分动轴30 同步转动，也就是说，分动轴和主动轴20之间通过锥齿轮传动32进行动力的传递和分速。
34.在分动轴30的外端固定一个毛刷头40，且该毛刷头高速运转过程中展开，对矩形管道的一个管道壁进行清洁。
35.参考图1和图2，四个毛刷头分别位于四个方向，对管道的四个侧壁进行清洁，四个毛刷头扫略面形成一个清洁过程，工作效率比较高。
36.在四个毛刷头40所在的各个面板上，分别固定两个支撑杆组件50，其中，支撑杆组件为长度可微调的结构，具体来说该支撑杆组件是由支撑杆51、套筒52和锁紧螺栓53组成，其中套筒52固定在壳体上，套筒内有穿孔，该穿孔内插入支撑杆，并在套筒和支撑杆之间设置锁紧螺栓53，即通过锁紧螺栓调节该支撑杆相对于套筒的伸出长度。在该支撑杆的端部安装一个塑胶轮，该塑胶轮用于支撑在烟道的内壁上，形成支撑，防止该装置在矩形烟道卡死。
37.本装置的工作过程为：将本装置连接软轴清洗机的软轴，具体来说是将主动轴的前端与软轴进行连接，然后将本装置塞入到待清洗的油烟烟道00内，调节支撑杆组件50的长度，以该装置在烟道内能够自由的滑行为准，并推动至远端，然后启动软轴清洗机，软轴高速转动，带动本装置中的四个毛刷头40沿着各自的分动轴转动，转动的过程中，毛刷头完成对烟道内壁的清洁，软轴转动的同时，进行收轴动作，即牵引该装置向前移动，移动的过程中，对烟道的侧面自后端向前端清洁，也就是自远端向近端移动并清洁。
38.实施例二
39.本实施例对分动轴进行改进，具体来说该分动轴30采用伸缩杆结构，参考图6，本分动轴30的外端设计为花键槽，将毛刷头40所在的转轴上设置花键41，通过该花键与花键槽进行插接连接，并在花键和花键槽之间设置锁紧螺钉42，通过锁紧螺钉对转轴及毛刷头进行位置调节，即本实施例中的毛刷头相对于壳体外探的长度为可调节结构。
40.实施例三
41.在壳体上集成有蒸汽喷水嘴，通过蒸汽管外接蒸汽发生器，通过源源不断的输入热的蒸汽的方式，对油烟烟道的内壁进行喷射热的蒸汽，降低油污对管道壁的附着强度，进一步地提高清洁效果。本实施例中，蒸汽喷水嘴相对于壳体为静止状态。
42.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。