一种工业废气焚烧炉用氧气流量调节机构的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种工业废气焚烧炉用氧气流量调节机构。

背景技术：

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，在焚烧的过程中需要通入氧气助燃。

专利cn201921668399.5的公布了一种可调节的恒流量的医疗废物焚烧进料装置，该机构针对现有的医疗废物焚烧进料装置难以控制，自动化水平低、劳动强度大，大大增加了操作人员感染的机率，通过螺旋输送杆进行自动上料，此时挡料板打开，医疗废物依次通过导料斜板和导料漏斗，到达焚烧炉体内进行焚烧，通过设有物位传感器工作，所述物位传感器为非接触式物位传感器，来检测焚烧炉体内医疗废物的含量，当达到一定合适位置时，就会发生信号给控制器，控制器控制电机二工作，电机一停止工作，带动推动机构推动挡料板，通过挡料板快速准确的将导料漏斗底部的出口堵住，从而达到调节控量的目的，自动化强度高，代替了人工操作，节约了工作时间，提高了效率，减小了操作人员感染的机率。

上述机构有些不足之处：上述机构不便于根据需要调节助燃气体的流量，助燃的氧气通入量为固定通入流量，若需要焚烧的气体较少，则通入的氧气量过多，则造成了氧气的浪费，增加了成本，降低了机构的实用性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种工业废气焚烧炉用氧气流量调节机构，旨在采用转动结构和嵌入式滑动结构，当需要对废气进行燃烧时，通过外部控制设备将废气从入气管通入炉体内部，同时通过外部控制设备将氧气罐内的氧气向左侧排出，按动开关a通过控制器控制电机运转带动螺杆转动，通过外壁切有螺纹与螺套内壁切有螺纹相互啮合，使螺套在螺杆外壁转动向上移动，螺套向上移动带动转动套向上移动，转动套向上移动带动横板向上移动从而带动右侧滑动块在滑动槽内部向上竖直滑动，带动横板向上竖直移动从而带动下端圆锥形插块在气槽内向上移动，从而将气槽打开，按动开关b通过控制器控制点火喷头将液化气罐内的液化气打着燃烧，在氧气助燃的作用下对废气剧烈焚烧，若废气量较少，按动开关a控制电机反向运转带动螺杆转动从而带动圆锥形精密钢制成的插块向下缓慢移动，插块的圆锥首先贯穿气槽，从而使气槽的通气横截面称为一个圆圈状，逐渐减小圆圈状的面积，从而改变氧气流量，降低了成本，提高了调节机构的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种工业废气焚烧炉用氧气流量调节机构包括炉体，所述炉体左侧上端外壁固定安装有开关a，所述开关a下侧固定安装有开关b，所述炉体中心内部固定安装有隔板a，所述炉体上端外壁左侧固定安装有电机，所述电机下端贯穿炉体内部转动安装有螺杆，所述螺杆外壁转动套接有螺套，所述螺套外壁上下侧固定安装有限位环，所述限位环中部螺套外壁活动套接有转动套，所述隔板a中心上侧固定安装有隔板b，所述转动套右侧固定安装有横板，所述隔板b内部固定安装有滑动槽，所述横板右侧贯穿滑动槽内部前后安装有滑动块，所述横板下侧固定安装有插块，所述隔板a左侧内部固定安装有气槽，所述炉体下侧左端侧壁固定安装有入气管，所述隔板b右侧炉体内部固定安装有氧气罐，所述炉体下侧内部固定安装有底板，所述底板下侧固定安装有液化气罐，所述液化气罐上端贯穿底板固定连接有点火喷头，所述炉体下侧左右两端固定安装有底撑。

可选的，所述螺杆外壁切有螺纹与螺套内壁切有螺纹相互啮合，构成转动结构。

可选的，所述隔板b内部固定安装有滑动块相互配合的滑动槽，构成嵌入式滑动结构。

可选的，所述插块为圆锥状。

可选的，所述开关a和开关b输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述开关a的输出端与电机的输入端通过导线构成电连接，所述开关b的输出端与点火喷头的输入端通过导线构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种工业废气焚烧炉用氧气流量调节机构，通过转动结构和嵌入式滑动结构，当需要对废气进行燃烧时，通过外部控制设备将废气从入气管通入炉体内部，同时通过外部控制设备将氧气罐内的氧气向左侧排出，按动开关a通过控制器控制电机运转带动螺杆转动，通过外壁切有螺纹与螺套内壁切有螺纹相互啮合，使螺套在螺杆外壁转动向上移动，螺套向上移动带动转动套向上移动，转动套向上移动带动横板向上移动从而带动右侧滑动块在滑动槽内部向上竖直滑动，带动横板向上竖直移动从而带动下端圆锥形插块在气槽内向上移动，从而将气槽打开，按动开关b通过控制器控制点火喷头将液化气罐内的液化气打着燃烧，在氧气助燃的作用下对废气剧烈焚烧，若废气量较少，按动开关a控制电机反向运转带动螺杆转动从而带动圆锥形精密钢制成的插块向下缓慢移动，插块的圆锥首先贯穿气槽，从而使气槽的通气横截面称为一个圆圈状，逐渐减小圆圈状的面积，从而改变氧气流量，降低了成本，提高了调节机构的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种工业废气焚烧炉用氧气流量调节机构的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种工业废气焚烧炉用氧气流量调节机构的图1中a局部放大结构示意图。

图中：1、炉体；2、开关a；3、开关b；4、隔板a；5、电机；6、螺杆；7、螺套；8、限位环；9、转动套；10、横板；11、隔板b；12、滑动槽；13、滑动块；14、插块；15、气槽；16、入气管；17、底板；18、液化气罐；19、点火喷头；20、底撑；21、氧气罐。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种工业废气焚烧炉用氧气流量调节机构进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种工业废气焚烧炉用氧气流量调节机构包括炉体1，炉体1左侧上端外壁固定安装有开关a2，开关a2下侧固定安装有开关b3，炉体1中心内部固定安装有隔板a4，炉体1上端外壁左侧固定安装有电机5，电机5下端贯穿炉体1内部转动安装有螺杆6，螺杆6外壁转动套接有螺套7，螺套7外壁上下侧固定安装有限位环8，限位环8中部螺套7外壁活动套接有转动套9，隔板a4中心上侧固定安装有隔板b11，转动套9右侧固定安装有横板10，隔板b11内部固定安装有滑动槽12，横板10右侧贯穿滑动槽12内部前后安装有滑动块13，横板10下侧固定安装有插块14，隔板a4左侧内部固定安装有气槽15，炉体1下侧左端侧壁固定安装有入气管16，隔板b11右侧炉体1内部固定安装有氧气罐21，炉体1下侧内部固定安装有底板17，底板17下侧固定安装有液化气罐18，液化气罐18上端贯穿底板17固定连接有点火喷头19，炉体1下侧左右两端固定安装有底撑20。

参考图1所示，螺杆6外壁切有螺纹与螺套7内壁切有螺纹相互啮合，构成转动结构，当需要对废气进行燃烧时，通过外部控制设备将废气从入气管16通入炉体1内部，同时通过外部控制设备将氧气罐21内的氧气向左侧排出，按动开关a2通过控制器控制电机5运转带动螺杆6转动，通过外壁切有螺纹与螺套7内壁切有螺纹相互啮合，使螺套7在螺杆6外壁转动向上移动，螺套7向上移动带动转动套9向上移动，转动套9向上移动带动横板10向上移动从而带动右侧滑动块13在滑动槽12内部向上竖直滑动，带动横板10向上竖直移动从而带动下端圆锥形插块14在气槽15内向上移动，从而将气槽15打开，按动开关b3通过控制器控制点火喷头19将液化气罐18内的液化气打着燃烧，在氧气助燃的作用下对废气剧烈焚烧，若废气量较少，按动开关a2控制电机5反向运转带动螺杆6转动从而带动圆锥形精密钢制成的插块14向下缓慢移动，插块14的圆锥首先贯穿气槽15，从而使气槽15的通气横截面称为一个圆圈状，逐渐减小圆圈状的面积，从而改变氧气流量，降低了成本，提高了调节机构的实用性。

参考图1和图2所示，隔板b11内部固定安装有滑动块13相互配合的滑动槽12，构成嵌入式滑动结构，当需要对废气进行燃烧时，通过外部控制设备将废气从入气管16通入炉体1内部，同时通过外部控制设备将氧气罐21内的氧气向左侧排出，按动开关a2通过控制器控制电机5运转带动螺杆6转动，通过外壁切有螺纹与螺套7内壁切有螺纹相互啮合，使螺套7在螺杆6外壁转动向上移动，螺套7向上移动带动转动套9向上移动，转动套9向上移动带动横板10向上移动从而带动右侧滑动块13在滑动槽12内部向上竖直滑动，带动横板10向上竖直移动从而带动下端圆锥形插块14在气槽15内向上移动，从而将气槽15打开，按动开关b3通过控制器控制点火喷头19将液化气罐18内的液化气打着燃烧，在氧气助燃的作用下对废气剧烈焚烧，若废气量较少，按动开关a2控制电机5反向运转带动螺杆6转动从而带动圆锥形精密钢制成的插块14向下缓慢移动，插块14的圆锥首先贯穿气槽15，从而使气槽15的通气横截面称为一个圆圈状，逐渐减小圆圈状的面积，从而改变氧气流量，降低了成本，提高了调节机构的实用性。

参考图1所示，插块14为圆锥状，当需要对废气进行燃烧时，通过外部控制设备将废气从入气管16通入炉体1内部，同时通过外部控制设备将氧气罐21内的氧气向左侧排出，按动开关a2通过控制器控制电机5运转带动螺杆6转动，通过外壁切有螺纹与螺套7内壁切有螺纹相互啮合，使螺套7在螺杆6外壁转动向上移动，螺套7向上移动带动转动套9向上移动，转动套9向上移动带动横板10向上移动从而带动右侧滑动块13在滑动槽12内部向上竖直滑动，带动横板10向上竖直移动从而带动下端圆锥形插块14在气槽15内向上移动，从而将气槽15打开，按动开关b3通过控制器控制点火喷头19将液化气罐18内的液化气打着燃烧，在氧气助燃的作用下对废气剧烈焚烧，若废气量较少，按动开关a2控制电机5反向运转带动螺杆6转动从而带动圆锥形精密钢制成的插块14向下缓慢移动，插块14的圆锥首先贯穿气槽15，从而使气槽15的通气横截面称为一个圆圈状，逐渐减小圆圈状的面积，从而改变氧气流量，降低了成本，提高了调节机构的实用性。

参考图1所示，开关a2和开关b3输入端与外界电源通过导线构成电连接，开关a2的输出端与电机5的输入端通过导线构成电连接，开关b3的输出端与点火喷头19的输入端通过导线构成电连接。

其中开关a2、开关b3、电机5和点火喷头19为现有技术产品，电机5型号为hd2401-24，生产厂家为安川，开关a2和开关b3型号为la38-11dn，生产厂家为米西，点火喷头19型号为zt-08，生产厂家为岩谷，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种工业废气焚烧炉用氧气流量调节机构，当需要对废气进行燃烧时，通过外部控制设备将废气从入气管16通入炉体1内部，同时通过外部控制设备将氧气罐21内的氧气向左侧排出，按动开关a2通过控制器控制电机5运转带动螺杆6转动，通过外壁切有螺纹与螺套7内壁切有螺纹相互啮合，使螺套7在螺杆6外壁转动向上移动，螺套7向上移动带动转动套9向上移动，转动套9向上移动带动横板10向上移动从而带动右侧滑动块13在滑动槽12内部向上竖直滑动，带动横板10向上竖直移动从而带动下端圆锥形插块14在气槽15内向上移动，从而将气槽15打开，按动开关b3通过控制器控制点火喷头19将液化气罐18内的液化气打着燃烧，在氧气助燃的作用下对废气剧烈焚烧，若废气量较少，按动开关a2控制电机5反向运转带动螺杆6转动从而带动圆锥形精密钢制成的插块14向下缓慢移动，插块14的圆锥首先贯穿气槽15，从而使气槽15的通气横截面称为一个圆圈状，逐渐减小圆圈状的面积，从而改变氧气流量。

需要说明的是，本实用新型为一种工业废气焚烧炉用氧气流量调节机构，包括开关a2、开关b3、电机5和点火喷头19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。