一种锅炉炉渣回收再燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉炉渣回收技术领域，特别是涉及一种锅炉炉渣回收再燃烧装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，生物质锅炉属于锅炉的一种，生物质锅炉就是以生物质能源做为燃料的锅炉，在锅炉使用时，由于燃料内部含有微量元素等多种原因，会导致生物质燃料燃烧不充分，以至于炉渣会凝结成块，而结块的炉渣不易清理和存储，并且炉渣含碳量较高，如果直接将炉渣直接舍弃会造成资源的浪费，甚至污染环境，从而就需要用到锅炉炉渣回收再燃烧装置将炉渣回收后再用去燃烧。
3.参考申请号为“201910032775.x”的一种生物质锅炉用炉渣二次燃烧结构，现有的锅炉炉渣回收再燃烧装置，包括风机、输送带、炉渣燃烧室、燃烧滚筒、转轴、螺旋叶片、防堵喷火头、斜板，该生物质锅炉用炉渣二次燃烧结构，虽然斜板上的小块的炉渣可以被风机吹动，但是大块的炉渣还是不易吹动，这样还是容易导致斜板上炉渣堆积。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锅炉炉渣回收再燃烧装置，解决了目前的锅炉炉渣回收再燃烧装置，大块的炉渣在斜板上不易吹动，这样容易导致斜板上炉渣堆积的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉炉渣回收再燃烧装置，包括收渣箱、炉渣燃烧室和输送带，所述炉渣燃烧室设置在收渣箱右端，所述输送带设置在炉渣燃烧室下方，所述收渣箱上端设有炉渣掉落口；
6.所述收渣箱内部底端四角均固定有套管，所述套管内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆下端与套管内部底端之间固定有弹簧，所述支撑杆上端延伸出套管，所述支撑杆上端之间固定有斜板，所述斜板与收渣箱内壁滑动连接，所述收渣箱内部中间且位于斜板下方通过轴承连接有三根轴杆，所述轴杆外部前后两侧均固定有凸轮，从左到右第一根所述轴杆外部中间固定有传动链轮一，从左到右第二根所述轴杆外部中间和后侧均固定有传动链轮二，从左到右最后一根所述轴杆外部后侧固定有传动链轮三，所述传动链轮一与中间的所述传动链轮二之间以及所述传动链轮三与后侧的所述传动链轮二之间均传动连接有链条。
7.更佳的，所述炉渣燃烧室内部设置有燃烧滚筒，所述收渣箱与炉渣燃烧室之间且位于燃烧滚筒正左侧设有通口，所述燃烧滚筒左端为开口端。
8.更佳的，所述炉渣燃烧室右端安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴末端贯穿至燃烧滚筒内部与燃烧滚筒固定连接。
9.更佳的，所述燃烧滚筒下方设有燃烧器，所述燃烧器上端设有防堵喷火头，所述炉
渣燃烧室右端且位于驱动电机下方贯穿固定有输氧管。
10.更佳的，所述凸轮的凸起部位与斜板底部接触。
11.更佳的，所述收渣箱后端中间安装有传动电机，所述传动电机的驱动端与从左到右第二根所述轴杆后端固定。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种锅炉炉渣回收再燃烧装置，通过传动电机驱动从左到右第二根轴杆转动，通过轴杆带动两个传动链轮二转动，可使所有轴杆均转动，这样通过轴杆带动凸轮转动，可使斜板上下抖动，这样可将大块的炉渣抖动至沿着斜板滚落，从而可以避免斜板上出现炉渣堆积的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型整体示意图；
14.图2为本实用新型图1的a局部放大图；
15.图3为本实用新型轴杆俯视示意图。
16.图中：1
‑
收渣箱、2
‑
斜板、3
‑
套管、4
‑
轴杆、5
‑
凸轮、6
‑
链条、7
‑
炉渣燃烧室、8
‑
燃烧滚筒、9
‑
驱动电机、10
‑
螺旋轴、11
‑
燃烧器、12
‑
输送带、13
‑
支撑杆、14
‑
弹簧、15
‑
传动链轮一、16
‑
传动链轮二、17
‑
传动链轮三、18
‑
传动电机、19
‑
输氧管。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1至图3所示，一种锅炉炉渣回收再燃烧装置，包括收渣箱1、炉渣燃烧室7和输送带12，所述炉渣燃烧室7设置在收渣箱1右端，所述输送带12设置在炉渣燃烧室7下方，所述收渣箱1上端设有炉渣掉落口，所述收渣箱1内部底端四角均固定有套管3，所述套管3内部滑动连接有支撑杆13，所述支撑杆13下端与套管3内部底端之间固定有弹簧14，所述支撑杆13上端延伸出套管3，所述支撑杆13上端之间固定有斜板2，所述斜板2与收渣箱1内壁滑动连接，所述收渣箱1内部中间且位于斜板2下方通过轴承连接有三根轴杆4，所述轴杆4外部前后两侧均固定有凸轮5，从左到右第一根所述轴杆4外部中间固定有传动链轮一15，从左到右第二根所述轴杆4外部中间和后侧均固定有传动链轮二16，从左到右最后一根所述轴杆4外部后侧固定有传动链轮三17，所述传动链轮一15与中间的所述传动链轮二16之间以及所述传动链轮三17与后侧的所述传动链轮二16之间均传动连接有链条6，所述凸轮5的凸起部位与斜板2底部接触，所述收渣箱1后端中间安装有传动电机18，所述传动电机18的驱动端与从左到右第二根所述轴杆4后端固定，炉膛内部的炉渣由炉渣掉落口掉落至斜板2的上方，由于传动电机18驱动从左到右第二根轴杆4转动时，从左到右第二根轴杆4会带动两个传动链轮二16转动，这样中间的传动链轮二16通过链条6与传动链轮一15传动、后侧的传动链轮二16通过链条6与传动链轮三17传动，可使所有轴杆4同时转动；
19.当轴杆4带动凸轮5转动至凸起部位与斜板2底部接触时，可将斜板2顶起，此时斜板2会带动支撑杆13往上拉动弹簧14，而当凸轮5转动至凸起部位与斜板2底部分离时，则弹簧14拉动支撑杆13下移，使斜板2下移，这样凸轮5不断转动可使斜板2产生抖动，这样可将大块的炉渣抖动至沿着斜板2往右滚落，从而可以避免斜板2上出现炉渣堆积的现象；
20.所述炉渣燃烧室7内部设置有燃烧滚筒8，所述收渣箱1与炉渣燃烧室7之间且位于燃烧滚筒8正左侧设有通口，所述燃烧滚筒8左端为开口端，沿着斜板2往右滚落的炉渣会通过通口进入燃烧滚筒8内部；
21.所述炉渣燃烧室7右端安装有驱动电机9，所述驱动电机9的驱动端转动连接有螺旋轴10，所述螺旋轴10末端贯穿至燃烧滚筒8内部与燃烧滚筒8固定连接，炉渣进入燃烧滚筒8内部后，由于驱动电机9驱动螺旋轴10转动的时候，也可以带动燃烧滚筒8转动，这样通过螺旋轴10可以起到大块炉渣的粉碎作用；
22.所述燃烧滚筒8下方设有燃烧器11，所述燃烧器11上端设有防堵喷火头，所述炉渣燃烧室7右端且位于驱动电机9下方贯穿固定有输氧管19，通过输氧管19输送氧气至炉渣燃烧室7内部，再通过燃烧器11上的防堵喷火头喷出火，可以二次燃烧着燃烧滚筒8内的炉渣，炉渣产生的火焰和热量则会通过炉渣燃烧室7的上方传递至锅炉的炉膛，而炉膛便可进一步升温，以此可以做到节能环保，而被二次燃烧后且碎裂的炉灰会通过钢丝网制成的燃烧滚筒8和燃烧滚筒8中的燃烧凹槽掉落至输送带12上，输送带12再将炉灰和炉渣输送走。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。