一种新型铸机喷头机构的制作方法

本实用新型涉及精品钢材制备技术领域，特别涉及一种新型铸机喷头机构。

背景技术：

原装气刷式喷碳喷头在使用过程中易发生堵塞，且堵塞频率高，导致生产期间需花费相应的人力与时间去疏通堵塞，并对车间连续稳定生产造成不良影响，且原装气刷式喷碳喷头喷涂效果较差，不能达到车间生产高品质低氧杆的品质要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种新型铸机喷头机构，通过在铸机铸轮与钢带一侧设置喷头机构，以此解决当前气刷式喷碳喷头喷涂效果不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型铸机喷头机构，包括支架，所述支架为一端敞开的矩形框架，且支架未敞开一端的两侧框架内分别开设有第一转轴孔，第一转轴孔内转动安装有第一横杆；所述第一横杆一侧分别设置有第一伸缩杆，且两支第一伸缩杆另一端相连有第一矩形板，第一矩形板一侧焊接有铁丝；所述铁丝一侧并位于第一转轴孔一端的两侧框架内分别开设有第二转轴孔，且第二转轴孔内转动安装有第二横杆，第二横杆一侧分别设置有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆为两支，且两支第二伸缩杆另一端相连有第二矩形板，第二矩形板一端开设有煤气进口；所述煤气进口延伸至第二矩形板内腔，且第二矩形板内腔为矩形空腔体，矩形空腔体另一端衔接有煤气出口；所述煤气出口另一端延伸至第二矩形板外壁并相连有喷头，且碰头末端相连有集火罩。

进一步，所述煤气进口相连有煤气管道，且煤气管道另一端贯穿第二横杆中部的固定孔并相连有煤气罐。

进一步，所述第二矩形板的宽度与钢带的宽度相符，且第二矩形板朝钢带面呈倾斜放置。

进一步，所述喷头设置有若干个，且至少有五个，每两个相邻的喷头呈等距设置。

进一步，所述铁丝设置有若干根，且若干根铁丝组合形成一个与第一矩形板下表面相吻合的铁丝面。

进一步，所述支架未敞开一端的两侧分别设置有凸块，且凸块内开设有带内螺纹的通孔，通孔内配合有螺栓；所述螺栓一端套设有螺帽，且螺栓另一端焊接有紧定片。

进一步，所述集火罩为一端呈敞开的矩形槽，矩形槽敞开端设置有挡网，并且矩形槽敞开端与钢带斜面之间留有间隔。

进一步，所述第二矩形板一侧开设有进气孔，且进气孔通过进气管相连有气泵。

进一步，所述煤气进口远离第二矩形板一端并位于煤气管道上设置有第一阀门，且第一阀门电连有第一控制器。

进一步，所述煤气管道靠近煤气罐一端设置有第二阀门，且第二阀门电连有第二控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果之一是：

1.本实用新型在铸机铸轮与钢带一侧设置喷头机构，大幅度的降低喷碳喷头堵塞频率，有效节约生产期人力与问题处理时间，为车间生产线稳定的生产提供有力的保障，且改装后的喷碳装置喷碳效果优异，更加有利于车间连续稳定的产出高质量低氧杆，为车间产品质量的整体提升提供了有力的保障。

2.本实用新型通过在第一矩形板一侧焊接有铁丝，且第一矩形板位于喷头机构的一侧，并且铁丝面与钢带表面相接触，能够在喷头对钢带表面进行喷涂时，铁丝面先对钢带表面的炭渣进行干预而掉落，以此确保经过喷头机构的钢带表面无炭渣的残留，从而降低喷头机构中喷头发生堵塞的概率。

3.本实用新型通过在喷头末端设置有集火罩，且集火罩设置为一端呈敞开的矩形槽，能够在喷头向钢带斜面喷火时，可以确保从喷头末端喷出的火能集中从矩形槽内穿过而从矩形槽敞开端穿出，继而穿出的火焰能集中于钢带表面；通过将矩形槽与钢带斜面之间留有间隔，留有的间隔可以确保火焰不会因矩形槽与钢带斜面之间没有间隔而折返，以此改善喷涂的效果。

4.本实用新型通过将第二矩形板的宽度设置与钢带的宽度相符，能够在第二矩形板上安装喷头时，可以确保所安装的喷头能与钢带斜面完全对应，以致不会出现所安装的喷头只对应钢带斜面某一部位或所安装的喷头超出钢带斜面的两种问题。

附图说明

图1为本实用新型结构第一侧视图；

图2为本实用新型结构第二侧视图；

图中，1-支架，2-第一转轴孔，3-第一横杆，4-第一伸缩杆，5-第一矩形板，6-铁丝，7-第二转轴孔，8-第二横杆，9-第二伸缩杆，10-第二矩形板，11-煤气进口，12-喷头，13-集火罩，14-煤气管道，15-凸块，16-螺栓,17-紧定片。

具体实施方式

如图1-2所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种新型铸机喷头机构，包括支架1，所述支架1为一端敞开的矩形框架，且支架1未敞开一端的两侧框架内分别开设有第一转轴孔2，第一转轴孔2内转动安装有第一横杆3；所述第一横杆3一侧分别设置有第一伸缩杆4，且两支第一伸缩杆4另一端相连有第一矩形板5，第一矩形板5一侧焊接有铁丝6；所述铁丝6一侧并位于第一转轴孔2一端的两侧框架内分别开设有第二转轴孔7，且第二转轴孔7内转动安装有第二横杆8，第二横杆8一侧分别设置有第二伸缩杆9；所述第二伸缩杆9为两支，且两支第二伸缩杆9另一端相连有第二矩形板10，第二矩形板10一端开设有煤气进口11；所述煤气进口11延伸至第二矩形板10内腔，且第二矩形板10内腔为矩形空腔体，矩形空腔体另一端衔接有煤气出口；所述煤气出口另一端延伸至第二矩形板10外壁并相连有喷头12，且喷头12末端相连有集火罩13。

实施例2

在实施例1的基础上，所述煤气进口11相连有煤气管道14，且煤气管道14另一端贯穿第二横杆8中部的固定孔并相连有煤气罐，通过将煤气管道14相连有煤气罐，能够在喷头对钢带表面喷涂时，煤气罐可以为喷头12提供充足的火源。

实施例3

在实施例1的基础上，所述第二矩形板10的宽度与钢带的宽度相符，且第二矩形板10朝钢带面呈倾斜放置；通过将第二矩形板10的宽度设置与钢带的宽度相符，能够在第二矩形板10上安装喷头12时，可以确保所安装的喷头12能与钢带斜面完全对应，以致不会出现所安装的喷头12只对应钢带斜面某一部位或所安装的喷头12超出钢带斜面的两种问题。

实施例4

在实施例1的基础上，所述喷头12设置有若干个，且至少有五个，每两个相邻的喷头12呈等距设置，通过将喷头12设置为五个，五个喷头12横向排列起来的长度与钢带的宽度相符，可以确保五个喷头12能与钢带斜面完全对应，以致不出现五个喷头12只对应钢带的某一部位，从而保证喷涂的均匀性。

实施例5

在实施例1的基础上，所述铁丝6设置有若干根，且若干根铁丝6组合形成一个与第一矩形板下表面相吻合的铁丝面，通过在第一矩形板5一侧焊接有铁丝6，且第一矩形板位于喷头机构的一侧，并且铁丝面与钢带表面相接触，能够在喷头12对钢带表面进行喷涂时，铁丝面先对钢带表面的炭渣进行干预而掉落，以此确保经过喷头机构的钢带表面无炭渣的残留，从而降低喷头机构中喷头发生堵塞的概率。

实施例6

在实施例1的基础上，所述支架1未敞开一端的两侧分别设置有凸块15，且凸块15内开设有带内螺纹的通孔，通孔内配合有螺栓16；所述螺栓16一端套设有螺帽，且螺栓16另一端焊接有紧定片17；通过在支架1为敞开一端两侧设置有凸块且凸块15内开设有带内螺纹的通孔，通孔内配合有螺栓16，能够在安装喷头机构时，通孔内配合有螺栓16，可以通过拧动螺栓而进一步改进支架与安装平台的距离，以此便于将支架稳定地固定于安装平台上。

实施例7

在实施例1的基础上，所述集火罩13为一端呈敞开的矩形槽，矩形槽敞开端设置有挡网，并且矩形槽敞开端与钢带斜面之间留有间隔；通过在喷头末端设置有集火罩13，且集火罩13设置为一端呈敞开的矩形槽，能够在喷头12向钢带斜面喷火时，可以确保从喷头12末端喷出的火能集中从矩形槽内穿过而从矩形槽敞开端穿出，继而穿出的火焰能集中于钢带表面；通过将矩形槽与钢带斜面之间留有间隔，留有的间隔可以确保火焰不会因矩形槽与钢带斜面之间没有间隔而折返，以此改善喷涂的效果。

实施例8

在实施例1的基础上，所述第二矩形板10一侧开设有进气孔，且进气孔通过进气管相连有气泵，通过设置进气孔且进气孔通过进气管相连有气泵，能够在喷头12发生堵塞时，可以调整气泵通过进气管而向开设于进气孔的第二矩形板内腔输气，由于第二矩形板内腔的气压增大，致使堵塞喷头的炭渣被逐渐增大的气压吹走，以此解决喷头12发生堵塞的问题。

实施例9

在实施例1的基础上，所述煤气进口11远离第二矩形板10一端并位于煤气管道14上设置有第一阀门，且第一阀门电连有第一控制器；过设置第一阀门，且第一阀门电连有第一控制器，第一控制器受第一控制按钮控制，可以便于通过第一控制按钮而对第一阀门进行控制，以此实现对输气的自动控制。

实施例10

在实施例1的基础上，所述煤气管道14靠近煤气罐一端设置有第二阀门，且第二阀门电连有第二控制器；通过设置第二阀门，且第二阀门电连有第二控制器，第二控制器受第二控制按钮控制，可以便于通过第二控制按钮而对第二阀门进行控制，以此实现对煤气输出的自动控制。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。