速冻牛肉生产设备及其工作方法与流程

1.本发明涉及一种速冻牛肉生产设备及其工作方法。


背景技术：

2.在速冻牛肉包装生产过程中，为了使速冻牛肉更加鲜美入味，一般需要对其进行腌制或是加入调料水，在现有生产过程中，一般采用人工向牛肉内注入调料水，这样的方式费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

3.本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是提供一种速冻牛肉生产设备及其工作方法，使用方便且高效。
4.本发明是这样构成的，它包括机箱，所述机箱内部上方设置有传送机构，所述传送机构中部上方设置有用以向速冻牛肉内注入调料水的升降注料机构。
5.进一步的，所述升降注料机构包括由上至下依次设置的气腔、注料腔以及压板，所述气腔与注料腔之间设置有气管，所述注料腔下方设置有若干注料管，每个注料管下方贯穿压板。
6.进一步的，所述注料腔下方设置有进料管，所述机箱内部下方设置有输料泵，所述输料泵经泵出料管与进料管连接；所述机箱上方设置有充气装置，所述充气装置经吹气管与气腔连接。
7.进一步的，所述压板底面两侧沿压板长度方向设有多个限位齿。
8.进一步的，所述传送机构包括固定板，所述固定板上具有开槽，每个开槽内设置有传送齿板，所述传送齿板上端设有斜齿，所述传送齿板由驱动装置驱动上下移动带动牛肉移动。
9.进一步的，所述固定板侧部设置有出料板，所述出料板与固定板之间设置有导料架。
10.进一步的，所述压板下侧部还固定有导料柱，所述导料柱、进料管由机箱上方贯穿至机箱内部，所述机箱内部设置有升降电机，用以带动压板、气腔、注料腔以及注料管上下移动。
11.进一步的，所述机箱上方对称设置有一对翻盖，每个翻盖前面设有把手。
12.进一步的，所述机箱侧部设置有调料水搅拌机构，所述调料水搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴下端设有搅拌棒，所述机箱上侧部设置有可沿机箱上部左右滑动的电机板，所述电机板上方设置有用以驱动搅拌轴转动的驱动电机。
13.进一步的，所述搅拌箱中部设置有过滤板，所述机箱内部两侧设置有用以隔板插入的u型槽。
14.进一步的，一种速冻牛肉生产设备的工作方法，包括步骤如下：（1）将调料与水混合，通过驱动电机带动搅拌轴、搅拌棒转动，制成调料水；（2）将泵进料管放置进搅拌箱内，
输料泵将制好的调料水输送至注料腔内；（3）将牛肉由传动机构的进料端放入，关上翻盖；（4）驱动机构拉动摆动块摆动，复位弹簧压缩，带动转轴转动一定角度，转动拉动传送齿板沿转轴摆动一定角度，同时传送齿板往下移动，进入开槽内，从而带动牛肉移动一定距离，接着驱动机构复位，拉杆复位，复位弹簧在弹力作用下复位，传送齿板复位将牛肉顶起，周而复始，实现对牛肉的传送；（5）传动机构带动牛肉移动至升降注料机构下方，传动机构停止驱动，升降注料机构下压，压板压住牛肉使牛肉限位；（6）注料管继续下压，注料管下端插进牛肉内；（7）充气装置向气腔内进行充气，在气体的压力作用下，将注料腔内的调料水经注料管注入牛肉内部；（8）注料完成后，升降注料机构复位，传动机构启动将注好调料水的牛肉继续输送，牛肉经导料架由出料板出料。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置结构简单，设计合理，使用方便且高效，通过传送机构对待制牛肉进行输送，接着升降注料机构下压，压板压住牛肉且注料管下端插入牛肉，然后通过向气腔内进行充气，改变压力，从而将注料腔内的调料水经注料管注入牛肉，实现对牛肉的加工；翻盖、柔性挡板的设置有利于防止调料水溅出。
附图说明
16.图1为本发明实施例结构示意图；图2为本发明实施例局部剖视图；图3为本发明实施例传送机构局部俯视图；图4为本发明实施例去除机盖的机箱局部正视图；图5为图4的局部放大图a；图6为本发明实施例压板结构示意图；图7为本发明实施例传送机构局部右视图；图8为本发明实施例调料水搅拌机构俯视图；图9为本发明实施例压板侧视图；图中：1
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机箱，2
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传送机构，21
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固定板，211
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开槽，22
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传送齿板，221
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斜齿，23
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转轴，24
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固定块，25
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连杆，26
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驱动机构，27
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拉杆，28
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支撑架，29
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复位弹簧，3
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升降注料机构，31
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气腔，32
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注料腔，33
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压板，331
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限位齿，332
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通孔，34
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气管，35
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注料管，36
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进料管，37
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导料柱，38
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升降电机，381
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转动块，382
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横板，383
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竖杆，384
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固定架，385
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弹簧，4
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输料泵，41
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泵出料管，42
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泵进料管，43
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挂钩，5
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充气装置，51
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吹气管，6
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出料板，7
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导料架，8
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翻盖，81
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把手，9
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调料水搅拌机构，91
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搅拌箱，92
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搅拌轴，93
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搅拌棒，94
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电机板，95
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驱动电机，96
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过滤板，97
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u型槽，10
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支撑管，11
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机盖，12
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开盖开关，13
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废料槽，14
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柔性挡板，15
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摆动块。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
18.实施例：如图1~9所示，本实施例中，提供一种速冻牛肉生产设备，包括机箱1，所述机箱内部上方设置有传送机构2，所述传送机构中部上方设置有用以向速冻牛肉内注入调料水的升降注料机构3。
19.上述的升降注料机构3包括由上至下依次设置的气腔31、注料腔32以及压板33，所
述气腔与注料腔之间设置有气管34，所述注料腔下方设置有若干注料管35，每个注料管下方贯穿压板；压板上具有用以注料管穿设的通孔332。
20.上述的注料腔下方设置有进料管36，所述机箱内部下方设置有输料泵4，所述输料泵经泵出料管41与进料管连接；所述输料泵的另一端经泵进料管42与搅拌箱内部连接，用以将搅拌箱内部的调料水输送至升降注料机构内部。
21.上述的泵进料管上端设有挂钩43，没用时方便放置泵进料管。
22.上述的机箱上方设置有充气装置5，所述充气装置经吹气管51与气腔31连接，用以向气腔内进行充气；充气装置可以是气缸。
23.上述的注料腔、气腔内部连通，同时注料腔、气腔的内部为密封状态；注料腔可以由上下两部分组成，上部分与下部分一端为铰接，可以打开注料腔。
24.在本实施例中，为了以利于在向牛肉注入调料水的时候限位牛肉，所述压板33底面两侧沿压板长度方向设有多个限位齿331。
25.在本实施例中，所述传送机构2包括固定板21，所述固定板上具有开槽211，每个开槽内设置有传送齿板22，传动齿板设置有多个，所述传送齿板上端设有斜齿221，所述传送齿板由驱动装置驱动上下移动，从而带动牛肉向传动机构的出料端移动。
26.上述的驱动装置包括位于固定板下方的多个转轴23，每个转轴上固定有固定块24，所述固定块与相应的传送齿板下方连接，所述转轴外端部经连杆25与设置在机箱前面的摆动块15连接，所述机箱内部设置有驱动机构26，所述驱动机构与摆动块之间设置有拉杆27，用以拉动摆动块摆动。
27.机箱内部还设有支撑架28，所述支撑架与摆动块之间还设有复位弹簧29。
28.工作时，驱动机构拉动摆动块摆动，复位弹簧压缩，带动转轴转动一定角度，转动拉动传送齿板沿转轴摆动一定角度，同时传送齿板往下移动，进入开槽内，从而带动牛肉移动一定距离；接着驱动机构复位，拉杆复位，复位弹簧在弹力作用下复位，传送齿板复位将牛肉顶起，周而复始，实现对牛肉的传送。
29.在本实施例中，所述固定板24侧部设置有出料板6，所述出料板与固定板之间设置有导料架7；所述导料架一端铰接在机箱上，另一端抵靠在出料板上。
30.在本实施例中，为了增强稳定性，所述压板下侧部还固定有导料柱37，所述导料柱、进料管由机箱上方贯穿至机箱内部并可沿机箱上下移动，所述机箱内部设置有升降电机38，用以带动压板、气腔、注料腔以及注料管上下移动。
31.上述的升降电机输出轴固定有转动块381，所述进料管下侧部设置有横板382，所述横板与转动块之间设置有竖杆383，所述竖杆上端与横板铰接，所述竖杆下端与转动块铰接；随着升降电机的转动，转动块经竖杆拉动横板上下移动，从而实现升降注料机构的升降。
32.上述的导料柱与设置在输料泵上方的固定架384之间设置有弹簧385。
33.在本实施例中，所述机箱上方对称设置有一对翻盖8，每个翻盖前面设有把手81，工作时将两个翻盖盖起来，有利于避免调料水飞溅。
34.所述传动机构上方两侧设置有柔性挡板14，分别位于压板两侧；每个柔性挡板内侧还设有支撑管10；柔性挡板可以是塑料片，可弯曲。
35.所述机箱正面设置有机盖11，所述机盖上设有开盖开关12。
36.所述机箱左侧部设有废料槽13，用以将残留在固定板下方的调料水导出。
37.在本实施例中，所述机箱侧部设置有调料水搅拌机构9，所述调料水搅拌机构包括搅拌箱91，所述搅拌箱内部设置有搅拌轴92，所述搅拌轴下端设有搅拌棒93，所述机箱上侧部设置有可沿机箱上部左右滑动的电机板94，所述机箱上部具有与电机板滑动配合的导轨，所述电机板上方设置有用以驱动搅拌轴转动的驱动电机95。
38.在本实施例中，所述搅拌箱中部设置有过滤板96，所述过滤板具有多个滤孔，所述机箱内部两侧设置有用以隔板插入的u型槽97。
39.在本实施例中，工作时，首先，先制成调料水，通过搅拌棒将调料水混合均匀后，将泵进料管放置在远离搅拌棒的过滤板一侧内，输料泵将制好的调料水输送至注料腔内； 将牛肉由传动机构的进料端放入，关上翻盖；传动机构带动牛肉移动至升降注料机构下方，传动机构停止；升降注料机构下压，压板压住牛肉使其限位，继续下压，使注料管下端插进牛肉内；充气装置向气腔内进行充气，在气体的压力作用下，将注料腔内的调料水经注料管注入牛肉内部；注料完成后，升降注料机构复位，传动机构继续对制好的牛肉进行输送，牛肉经导料架由出料板出料。
40.上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
41.同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
42.另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
43.本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
44.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。