熟化箱的制作方法

1.本发明涉及熟化设备技术领域，特别是涉及一种熟化箱。


背景技术：

2.熟化箱(隧道式)主要由物料输送装置、微波谐振腔体、微波发生装置、抑波以及吸波装置、控制系统等部分组成。食材通过输送带输送到微波谐振腔内接受微波处理，然后再由输送带送出，而微波谐振腔体两端都需要连接抑波装置以及吸收装置，以阻挡外溢的余波并吸收，防止微波泄漏造成安全隐患以及对周边电气设备的影响。因此，抑波和吸波效果是熟化箱(隧道式)的一项重要的安全性能指标。
3.现有熟化箱(隧道式)多采用一些对微波反射性能好的吸波材料制备成抑波装置对余波进行抑制和消耗，然后通过吸波材料对余波进行吸收。上述抑波装置和吸波装置结合不能够对熟化箱的余波进行有效的反射和吸收，特别是在启动或谐振腔内负载较少的情况下，微波泄漏远远大于限值。同时，进出料口的开口高度对微波泄漏的影响较大，很大程度上影响吸波的效果，或者为了更好的吸波效果，需要增加吸波材料的数量和体积，导致熟化箱体积增大，成本高。另外，由于熟化箱等隧道式工业微波炉为敞开式设备，设备各部分的连接处容易由于密封不良而出现漏波情况，从而影响设备使用的安全性。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有熟化箱(隧道式)微波容易泄漏，现有的抑波装置和吸波装置对余波的吸收效果差，或者为了提高吸波效果而需要增加吸波材料的数量和体积，导致熟化箱体积增大、成本高的问题，提供一种有效提高余波反射和吸收效率且结构紧凑、体积小的熟化箱。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种熟化箱，包括第一箱体，所述第一箱体包括由箱壁围合形成的熟化腔以及连通所述熟化腔的进料口和出料口；微波发生机构，所述微波发生机构设置于所述熟化腔内，所述微波发生机构用于在所述熟化腔内生成微波；微波防护机构，所述微波防护机构包括微波反射装置、吸波装置和第二箱体，所述微波防护机构设置在所述出料口和所述进料口处，且所述微波防护机构经所述进料口和出料口与所述熟化腔连通，所述微波反射装置和所述吸波装置设置在所述第二箱体内，所述微波反射装置包括至少一个扼流件。
6.上述熟化箱，通过在所述熟化腔的所述进料口与所述出料口之间设置有所述微波防护机构，使在熟化腔泄漏的微波经过两侧的微波反射装置进行反射、收集及能量消耗，以防止余波外溢出所述熟化箱的箱体外，同时在防护机构内，再通过所述吸波装置对反射的微波进行吸收处理，进一步提高了对余波的处理，大大降低了所述熟化箱的余波外溢，从而提高了所述熟化箱设备的安全性能。
7.在其中一个实施例中，所述微波反射装置和吸波装置间隔设置，所述微波反射装置可从多角度对熟化腔的余波进行反射收集，进一步增强对死角位置余波的反射收集和抑
制等处理，另一方面，吸波装置与微波反射装置间隔设置，可以提高吸波装置对来自不同角度的微波的吸收，从而提高了所述熟化箱对微波的吸收效果。
8.在其中一个实施例中，所述扼流件包括基底板和扼流板，所述基底板与所述第二箱体的内壁连接，所述扼流板呈l形且包括第一板和第二板，所述第一板从所述基底板的外周边延伸并与基底板基本垂直，所述第二板与所述第一板基本垂直，即基底板与第一板、第一板与第二板，两者相互垂直，或两者相对垂直位置有一定的倾斜角度。通过以扼流件作为微波反射装置，且扼流齿弯折成基本垂直的设计，构成微波传输上的高阻抗路径，当微波从熟化腔体的缝隙泄漏出来时，微波可经由扼流件的各个壁面后被反射，从而有利于微波有效反射至吸波装置中进行吸波处理，避免了熟化箱内微波的泄漏。这种设计可以不需要熟化箱体的严格密封，能大大降低对熟化箱加工精度的要求，而且长期使用的屏蔽效果也不会下降。
9.进一步的，在其中一个实施例中，熟化箱的所述扼流板上设有沿其长度方向间隔开的多个切口，所述切口贯穿所述第二板并贯穿所述第一板的一部分且结束于邻近所述第一板与所述基底板的连接处。由此可实现在较宽频带范围内良好的微波屏蔽效果。
10.更进一步的，在其中一个实施例中，所述微波反射装置包括至少两个扼流件，至少两个扼流件的所述切口交错排列，一个所述扼流件的所述扼流板插设在另一个所述扼流件的多个所述切口处。微波反射装置设置两个以上的扼流件，可以大大提高微波反射装置的微波发射效率，有利于减少微波防护机构的体积，从而进一步减少熟化箱的体积，降低制造成本。另外，所述至少两个扼流件的所述切口交错排列，有利于微波的全面反射和吸收，防止微波通过缝隙泄露，可以有效降低余波泄漏的几率，提高扼流件对微波反射效率的同时也提高了熟化箱的安全性。
11.在上述的实施例中，更进一步的，所述第一板的高度为20
‑
30mm，所述扼流件的厚度为1
‑
15mm。通过对扼流件的上述设计，有利于对微波的消耗，可以进一步增强所述微波防护机构的扼流效果。
12.在其中一个实施例中，所述熟化箱还包括挡板机构，所述挡板机构包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置于所述熟化箱的所述进料口，所述第二挡板设置于所述熟化箱的所述出料口，所述第一挡板与所述第二挡板联动设置。通过在食材输送的进料口和出料口设置有挡板机构，当食材在进入熟化腔时，所述第一挡板打开而联动所述第二挡板关闭，当食材从熟化腔经过所述出料口输出时，所述第二挡板打开同时联动所述第一挡板关闭，防止由于食材进出熟化腔时熟化腔处于敞开状态，从而使熟化腔内的微波泄漏到外界，影响了设备的使用安全性。
13.在其中一个实施例中，所述微波防护机构还包括第二进料口和第二出料口，所述第二出料口与所述熟化腔的第一进料口相对接，所述第二进料口与所述熟化腔的第一出料口相对接，所述微波防护机构还包括挡板机构，所述挡板机构包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置于所述第二进料口，所述第二挡板设置于所述第二出料口，所述第一挡板与所述第二挡板联动设置。通过上述方式防止熟化腔内的微波泄漏到外界，除提高了熟化箱设备安全性外，微波防护机构的挡板机构联动设置操作方法相对简单，从而减少了设备制造的难度。
14.进一步的，上述实施例中，所述挡板机构还包括至少一层的侧挡板，所述侧挡板位
于所述微波反射装置和所述吸波装置之间。通过在所述微波反射装置和所述吸波装置之间设置侧挡板，进一步阻挡微波的泄漏，以实现对熟化箱的多重保护，提高所述熟化箱的安全性。
15.在其中一个实施例中，所述吸波装置包括壳体，所述壳体材料为光可穿透的非金属物质，所述壳体内的填充物质为水，所述吸波装置设置于所述第二箱体的上壁和/或下壁。吸波装置为填充有水介质的透明非金属容器，能使微波有效穿过所述吸波装置的壳体进入吸波装置内部，并被壳体内的水吸收，有利于提高微波防护机构对微波的处理效率。同时，通过在所述第二箱体的上壁和下壁同时设置所述微波防护机构，除了更好地吸收微波外，还能进一步节约所述微波防护机构的体积，以减少所述熟化箱的制造成本。
16.在上述实施例中，进一步的，所述微波反射装置还可以设置于所述吸波装置的壳体内部。通过将所述微波反射装置设置在所述吸波装置的内部，可以进一步增加微波反射装置的有效面积，对微波的反射更全面，同时还能更有效地提高微波的吸收效率。
附图说明
17.图1为本发明所述熟化箱的主视结构示意图；
18.图2为本发明所述微波防护机构的主视结构示意图；
19.图3为本发明所述微波防护机构的内部结构示意图；
20.图4为本发明所述扼流件的结构示意图；
21.图5为本发明所述其中一个实施例所述挡板机构的结构示意图；
22.图6为本发明其中一个实施例所述微波防护机构的仰视图；
23.图7为本发明其中一个实施例所述微波防护机构的内视图；
24.图8为本发明所述吸波装置的结构示意图；
25.图9为本发明其中一个实施例中吸波装置的结构示意图。
26.其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
27.100熟化箱，110第一箱体，111熟化腔，112第一进料口，113第一出料口，120微波发生机构，130微波防护机构，131微波反射装置，132吸波装置，1321壳体，133扼流件，134基底板，135扼流板，1351第一板，1352第二板，1353切口，136第二箱体，1361内壁，115挡板机构，1151第一挡板，1152第二挡板，1153第二进料口，1154第二出料口。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
30.下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例所述熟化箱100。
31.本实施例提供了一种熟化箱100，如图1
‑
图3所示，包括：第一箱体110，第一箱体110包括由箱壁围合形成的熟化腔111以及连通熟化腔111的第一进料口112和第一出料口
113；微波发生机构120，该微波发生机构120设置于熟化腔111内，微波发生机构用于在熟化腔111内生成微波；微波防护机构130，该微波防护机构130包括微波反射装置131、吸波装置132和第二箱体136，微波防护机构130设置在第一出料口113和第一进料口112处，且微波防护机构130经第一进料口112和第一出料口113与熟化腔111连通，微波反射装置131和吸波装置132设置在第二箱体136内，微波反射装置131包括至少一个扼流件133。扼流件133采用穿透能力弱反射性能好的材料，如：不锈钢、铝材等。微波防护机构130与熟化腔112的第一进料口113和第一出料口114连通。微波防护机构130在熟化腔111的两侧，食材由输送带经过微波防护机构130后从第一进料口112进入熟化腔111内，由熟化腔111内的微波发生机构120对食材进行加热熟化后，再由输送带将加热后的食材从出料口113输出，并经过微波防护机构130后取出。通过在熟化腔111的第一进料口112与第一出料口113处设置有微波防护机构130，使在熟化腔111泄漏的微波经过两侧的微波反射装置131进行反射、收集及能量消耗，以防止余波外溢出熟化箱100的第一箱体110外，同时在微波防护机构130内，再通过吸波装置132对微波进行吸收处理，进一步提高了对余波的处理，大大降低了熟化箱100的余波外溢，从而提高了熟化箱100设备的安全性能。
32.如图3所示，除上述实施例的技术特征外，本实施例进一步限定了：微波反射装置131和吸波装置132间隔设置。可选的，微波反射装置131设置于吸波装置132的两侧，可选的，微波反射装置131还可以沿吸波装置132的周向设置，微波反射装置131还可以设置于箱体110箱壁的各侧面，微波反射装置131可从多角度对熟化腔111的余波进行反射收集，进一步增强对死角位置余波的反射收集和抑制等处理。另一方面，吸波装置132与微波反射装置131间隔设置，可以提高吸波装置132对来自不同角度的微波的吸收，从而提高了熟化箱100对微波的吸收效果。
33.在某些具体实施例中，如图4所示，扼流件133包括基底板134和扼流板135，基底板134与第二箱体136的内壁1361通过螺母螺钉固定连接，以将扼流件133固定在熟化箱100第二箱体136的内壁1361上。扼流板135呈l形，包括第一板1351和第二板1352，第一板1351从基底板134的外周边延伸，可选的，第一板1351与基底板134相互垂直、第二板1352与第一板1351相互垂直。可选的，第一板1351与基底板134之间、第二板1352与第一板1351之间均偏转一定的夹角，如80
°
或100
°
等。通过以扼流件133作为微波反射装置131，构成微波传输上的高阻抗路径，当微波从熟化腔体的缝隙泄漏出来时，微波可经由扼流件133的各个壁面后被反射，从而有效避免了熟化箱100内微波的泄漏。这种设计可以不需要熟化箱体的严格密封，能大大降低对熟化箱100加工精度的要求，而且长期使用的屏蔽效果也不会下降。
34.如图4所示，本实施例进一步限定了，熟化箱100的扼流板135上设有沿其长度方向间隔开的多个切口1353，切口1353贯穿第二板1352并贯穿第一板1351的一部分且结束于邻近第一板1351与基底板134的连接处。由此可实现在较宽频带范围内良好的微波屏蔽效果。
35.除上述技术特征外，如图3所示，微波反射装置131包括至少两个扼流件133，至少两个扼流件133的切口1353交错排列。两个以上的扼流件133可以平行设置，也可以交错设置，通过设置多个扼流件133，可以大大提高微波反射装置131的微波发射效率，有利于减少微波防护机构130的体积，从而进一步减少熟化箱100的体积，降低制造成本。可选的，至少两个扼流件133的切口1353交错排列并形成密闭的封口，可以有效降低余波泄漏的几率，提高扼流件133对微波反射效率的同时也提高了熟化箱100的安全性。
36.更进一步地，如图4所示，本实施例还限定了，第一板1351的高度为20mm，扼流件133的厚度为1mm。通过对扼流件133的上述设计，可以进一步增强所述微波防护机构130的扼流效果。另外，扼流件133的厚度轻薄，可以减少微波防护机构130的整体重量，有利于熟化箱100的小型化和轻便化，节约制造成本。
37.在另一个实施例中，第一板1351高度为30mm，扼流件133的厚度为15mm。通过对扼流件133的上述设计，对微波的消耗效果更强，更有利于微波反射装置131的微波反射和消耗效率的提高。
38.在本实施例中，如图5所示，熟化箱100还包括挡板机构115，所述挡板机构115的挡板本体为不锈钢等穿透能力弱反射性能好的材料。挡板机构115包括第一挡板1151和第二挡板1152，第一挡板1151设置于熟化箱100的第一进料口112，第二挡板1152设置于熟化箱100的第一出料口113，第一挡板1351与第二挡板1352联动设置。挡板机构115的第一挡板1151和第二挡板1152包括挡板本体和安装槽，安装槽通过螺母螺钉方式连接于熟化箱体110的箱壁上，挡板本体通过轴与轴承活动连接于安装槽上，以使食材能通过挡板后进入熟化腔体内。第一挡板1151和第二挡板1152利用负载的自身重量与链板的摩擦力实现联动设置，当一侧挡板打开则另一侧挡板闭合。通过在食材输送的第一进料口112和第一出料口113设置挡板机构115，当食材在进入熟化腔111时，所述第一挡板1151打开而联动所述第二挡板1152关闭，当食材从熟化腔111经过所述第一出料口113输出时，所述第二挡板1152打开同时联动所述第一挡板1151关闭，从防止由于食材进出熟化腔111时熟化腔处于敞开状态，从而使熟化腔111内的微波泄漏到外界，影响了设备的使用安全性。
39.作为另一方面的实施例，如图5
‑
图7所示，微波防护机构130还包括第二进料口1153和第二出料口1154，第二出料口1154与熟化腔111的第一进料口112相对接，第二进料口1153与熟化腔111的第一出料口113相对接，微波防护机构130还包括挡板机构115，挡板机构115包括第一挡板1151和第二挡板1152，第一挡板1151设置于第二进料口1153，第二挡板1152设置于第二出料口1154，第一挡板1151与第二挡板1152联动设置。
40.上述实施例中，进一步的，挡板机构115还包括至少一层的侧挡板，侧挡板位于微波反射装置131和吸波装置132之间。侧挡板为不锈钢等穿透能力弱反射性能好的材料。侧挡板可设置多层，侧挡板之间的距离可以根据负载的最短长度进行设定，以实现多重保护，进一步阻挡微波的泄漏。侧挡板边缘具有轴弯，进一步加强挡板的结构强度。
41.在本实施例中，如图7
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图8所示，吸波装置132包括壳体1321，壳体材料为光可穿透的非金属物质，如pc塑料容器，壳体1321内的填充物为水。微波能穿过透明的非金属壳体的外壁进入容器中，并被容器中的水吸收，有利于对微波的消耗处理。
42.吸波装置132设置于第二箱体136的上壁和下壁，吸波装置132也可以仅设置在第二箱体136的上壁或下壁。当吸波装置132设置于第二箱体136的下壁时，吸波装置132的高度与微波反射装置131的高度一致，以方便食材的输送传递。当第二箱体136的上下壁同时设置吸波装置132时，除了更好地吸收微波外，还能进一步节约所述微波防护机构130的体积，以减少所述熟化箱100的制造成本。
43.在上述实施例中，除以上技术特征外，如图9所示，熟化箱100的微波反射装置131还可以设置于吸波装置132的壳体1321内部。通过将微波反射装置131设置在吸波装置132容器的内部，可以进一步增加微波反射装置131的有效面积，对微波的反射更全面，同时还
能更有效地提高微波的吸收效率。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。