一种拼接屏及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种拼接屏及其制备工艺。


背景技术：

2.拼接屏是一个完整的液晶拼接显示单元，既能单独作为显示器使用，又能够通过拼接形成超大屏幕使用。根据不同使用需求，实现单屏分割显示、单屏单独显示、任意组合显示、全屏液晶拼接、竖屏显示，图像边框可选补偿或遮盖。
3.就目前的市场而言，轻薄、超窄边框是目前拼接屏市场的主流形式。拼接屏液晶面板设计中，由于液晶玻璃相邻两边设置有cof（覆晶薄膜）柔性电路板甩尾，夹着液晶玻璃的上下两层玻璃基板，上层玻璃基板比下层玻璃基板小，规格在毫米之间，用以搭载cof柔性电路板甩尾，液晶显示单元背板模组上灯珠发散的光照射到下层玻璃基板未被上层玻璃基板及液晶玻璃覆盖的部分时会被发散出来，拼接显示单元基于窄边框设计，边框包边不足以覆盖阻隔这部分反射光，因而产生拼接显示单元漏光的现象。
4.现在拼接屏制造厂商主要在边框包边与液晶玻璃之间形成的空腔内打入适量遮光胶封框的方法来避免漏光，但在生产过程中需要水平放置组装好的拼接屏让胶水固化，不仅需要消耗足够的厂房空间以及生产时间，增加了生产成本，同时生产需要额外购置打胶机设备，成本高昂。其次采用这种方法并不能完全解决漏光问题，在遮光胶固化后，从显示单元正面45
°
观察边框包边与屏之间的缝隙，依旧能看到边框与屏之间有一条像素红线。


技术实现要素：

5.本发明目的在于提供一种拼接屏及其制备工艺，该拼接屏的制备工艺在直接组装的基础上通过设置定位设置阻光部充分解决当前超窄边框的拼接屏由于边框包边不足以覆盖阻隔自液晶玻璃溢散的反射光的技术问题，避免采用遮光胶封框的方案，无需额外增加生产设备，降低生产成本。
6.为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种拼接屏制备工艺，包括:获取液晶玻璃和光学模组；定位阻光区，在光学模组上定位阻光区，所述阻光区位于光学模组与液晶玻璃两相邻侧边的非显示区域相对拼合位置；所述相邻两侧边为液晶玻璃的cof柔性电路板甩尾对应安装的两侧边；布设阻光部，在阻光区设置阻光部，阻光部至少完全遮蔽上述相邻两侧边的非显示区域；整组装，组装液晶玻璃、带阻光部的光学模组和边框包边，构成拼接屏半成品；布置保护部，向拼接屏半成品上边框包边与液晶玻璃之间形成的空腔内布置保护部，保护部充满该空腔，获得拼接屏产品。
7.进一步的，所述液晶玻璃包括自上而下依次面贴合组装的上偏光片、上玻璃基板、下玻璃基板、下偏光片和cof柔性电路板，以及封装在上玻璃基板和下玻璃基板之间的液
晶；其中，所述cof柔性电路板在液晶玻璃两相邻侧边构成cof柔性电路板甩尾；所述上玻璃基板的尺寸规格小于下玻璃基板的尺寸规格，尺寸差值为毫米级；所述液晶的尺寸规格等同于上玻璃基板的尺寸规格；所述上玻璃基板与下玻璃基板的尺寸差值构成搭载工位，所述cof柔性电路板甩尾搭载在该搭载工位上。
8.进一步的，所述液晶玻璃组装时，液晶玻璃未设置有cof柔性电路板甩尾的相邻两侧边上偏光片、上玻璃基板、下玻璃基板、下偏光片和cof柔性电路板边缘对齐，所述搭载工位位于设置有cof柔性电路板甩尾的相邻两侧边上，并且cof柔性电路板甩尾搭载在搭载工位的下玻璃基板边缘。
9.进一步的，所述光学模组包括自上向下依次组装的三层光学膜片、扩散板和模组型材，所述三层光学膜片和扩散板之间面贴合；所述模组型材靠近扩散板侧边缘向上延伸至三层光学膜片远离扩散板侧端面，构成包覆在扩散板和三层光学膜片外侧的延伸部；所述延伸部靠近扩散板侧在扩散板底部形成一直角安装工位，所述扩散板端部适配设置至所述直角安装工位内，所述三层光学膜片抵靠于所述直角安装工位的直角边。
10.进一步的，所述阻光部设置为遮光胶带。
11.进一步的，所述阻光部的厚度不超过0.3mm。
12.进一步的，所述保护部由充满空腔的缓冲填料构成，所述缓冲填料为泡棉。
13.本发明另一目的在于提供一种拼接屏，该拼接屏采由上述的拼接屏制备工艺制得。
14.本发明另一目的在于提供一种显示器，该显示器采用上述的拼接屏。
15.由以上技术方案可知，本发明的技术方案获得了如下有益效果：本发明公开的拼接屏及其制备工艺，涉及显示技术领域，其制备工艺包括：获取液晶玻璃和光学模组；在光学模组上定位阻光区；在阻光区设置阻光部；组装液晶玻璃、带阻光部的光学模组和边框包边，构成拼接屏半成品；向样品上边框包边与液晶玻璃之间形成的空腔内布置保护部，获得拼接屏产品；上述阻光区对应于液晶玻璃上相邻两侧边的非显示区域，所述相邻两侧边为液晶玻璃的cof柔性电路板甩尾对应安装的两侧边，因此整组装后阻光部会完全遮蔽阻光区的发散光，因此不会有光沿自液晶玻璃溢散并自边框包边覆盖位置的缝隙卸出，能阻断直下式灯源照射出来的光，达到通过设置阻光部实现液晶显示单元防漏光的技术效果。
16.此外，保护部不仅能够达到对液晶玻璃的缓冲保护，还进一步阻断光；由于阻光部布置在阻光区，该区域对应于液晶玻璃的非显示区域，因此不会影响液晶玻璃的显示区域，显示区域也不会因此缩小。
17.本发明的制备工艺避免采用现有技术中采用遮光胶防漏光的方案，阻光部和保护部结构简单、无需额外增加生产设备和等待固化流程，因此整体拼接屏生产工艺流程没有过度增加；同时由于液晶玻璃与边框包边、cof柔性电路板甩尾之间没有打胶，在维护、故障维修拆卸时也操作简单。
18.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。
19.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
20.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：图1为本发明拼接屏产品截面图；图2为本发明拼接屏产品截面爆炸图；图3为图2中拼接屏产品截面a部截面图。
21.图中，各标记的具体意义为：1
‑
边框包边，2
‑
cof柔性电路板甩尾，3
‑
液晶玻璃，3.1
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上偏光片，3.2
‑
上玻璃基板，3.3
‑
下玻璃基板，3.4
‑
下偏光片，4
‑
光学模组，4.1
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三层光学膜片，4.2
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扩散板，4.3
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模组型材，4.4
‑
延伸部，5
‑
阻光部。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
23.本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件， 并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.基于现有技术解决拼接屏漏光的主要方案是在边框包边与液晶玻璃之间形成的空腔内打入适量遮光胶封框的方法来避免漏光，生产应用时一方面需要足够的厂房空间和生产时间能让组装好的拼接屏水平放置至胶水固化，另一方面需要额外购置打胶机设备，显著增加生产成本；同时该方案还不能完全解决漏光问题，在边框包边与屏之间存在像素红线，影响观感；本发明旨在于提供一种拼接屏及其制备工艺，该工艺通过直接阻断光学模组照射出来的光的方式，达到解决照射光沿液晶玻璃溢散的技术效果，彻底解决该拼接屏漏光问题。
25.下面结合附图所示的实施例，对本发明公开的拼接屏及其制备工艺作进一步具体
介绍。
26.本发明一实施例公开了拼接屏的制备工艺，包括如下五个工艺流程：获取液晶玻璃3和光学模组4；定位阻光区，在光学模组4上定位阻光区，所述阻光区位于光学模组4与液晶玻璃3两相邻侧边的非显示区域相对拼合位置；所述相邻两侧边为液晶玻璃3的cof柔性电路板甩尾2对应安装的两侧边；布设阻光部5，在阻光区设置阻光部4，阻光部4至少完全遮蔽上述相邻两侧边的非显示区域；整组装，组装液晶玻璃3、带阻光部5的光学模组4和边框包边5，构成拼接屏半成品；布置保护部，向拼接屏半成品上边框包边1与液晶玻璃3之间形成的空腔内布置保护部，保护部充满该空腔，获得拼接屏产品。
27.一些实施例中，液晶玻璃3和光学模组4直接外部购入，因此在该工艺中直接进入定位阻光区步骤，即根据液晶玻璃3上cof柔性电路板甩尾2所在侧的非显示区域在光学模组4上与之对应位置定位阻光区，再进入布设阻光部5、整组装和布置保护部的流程。某些实施例中，液晶玻璃3和光学模组4都是零散部件，需要预先制备组装。
28.结合图1至图3所示，所述液晶玻璃3包括自上而下依次面贴合组装的上偏光片3.1、上玻璃基板3.2、下玻璃基板3.3、下偏光片3.4和cof柔性电路板，以及封装在上玻璃基板3.2和下玻璃基板3.3之间的液晶；其中，cof柔性电路板在液晶玻璃3两相邻侧边构成cof柔性电路板甩尾2；上玻璃基板3.2的尺寸规格小于下玻璃基板3.3的尺寸规格，尺寸差值为毫米级，该尺寸差值用于构成cof柔性电路板甩尾2的搭载工位；组装时，液晶的尺寸规格等同于上玻璃基板3.2的尺寸规格。
29.液晶玻璃3需要自制备组装时，其未设置有cof柔性电路板甩尾2的相邻两侧边上偏光片3.1、上玻璃基板3.2、下玻璃基板3.3、下偏光片3.4和cof柔性电路板边缘对齐，搭载工位位于设置有cof柔性电路板甩尾2的相邻两侧边上，并且cof柔性电路板甩尾2搭载在搭载工位的下玻璃基板3.3边缘。
30.光学模组4包括自上向下依次组装的三层光学膜片4.1、扩散板4.2和模组型材4.3，自制备组装时，三层光学膜片4.1和扩散板4.2之间面贴合，模组型材4.3支撑于扩散板4.2下方。如图3所示，模组型材4.3靠近扩散板4.2侧边缘向上延伸至三层光学膜片4.1远离扩散板4.2侧端面，构成包覆在扩散板4.2和三层光学膜片4.1外侧的延伸部4.4；延伸部4.4靠近扩散板4.2侧在扩散板4.2底部形成一直角安装工位，扩散板4.2端部适配设置至所述直角安装工位内，并且三层光学膜片4.1抵靠于所述直角安装工位的直角边。为了确保整组装得到的拼接屏半成品内部结构稳定，延伸部4.4靠近cof柔性电路板甩尾2的形状适配于整组装状态下与cof柔性电路板甩尾2对应位置的形状，进而整组装时能让cof柔性电路板甩尾2紧密贴合co3和光学模组4。
31.具体实施例中，阻光部5实现的技术效果是阻断光学模组照射出来的光，作为拼接屏防漏光的第一道防护工序，阻光部5选择由绝缘且具有遮光性能的基材构成，例如遮光片、遮光胶带、遮光布等。附图所示的实施例中，选择具有一定粘连效果的遮光胶带，遮光胶带沿光学模组4靠近液晶玻璃3侧与cof柔性电路板甩尾2对应的相邻两侧边粘贴，遮光胶带的宽度一般选择与液晶玻璃3的非显示区域宽度相等，因此不会影响液晶玻璃3的显示区域，显示区域也不会因此缩小。
32.另外，实施例中为了避免整组装后的拼接屏半成品内液晶玻璃3和光学模组4之间空隙过大，影响显示效果，因此阻光部5的厚度在不影响阻光效果的前提下应当选择厚度较
小的遮光材料，如选择遮光胶带作为阻光部5，其厚度应当不超过0.3mm，例如选择厚度为0.15mm的遮光胶带。
33.在附图所示的实施例中，边框包边1沿cof柔性电路板甩尾2远离液晶玻璃3和光学模组4的外侧自下向上依次固定模组型材4.3、cof柔性电路板甩尾2和液晶玻璃3，并且边框包边1上端设置有一延伸至液晶玻璃3上方的翻边，所述翻边下表面贴合于上偏光片3.1上表面。由于拼接屏的组装结构中边框包边1和模组型材4.3通常选择铝合金材质，因此整组装后，由于液晶玻璃的结构设置，会使得边框包边1及其翻边，以及液晶玻璃3之间形成空腔，当边框包边1发生形变很容易造成液晶玻璃3的损伤，因此本发明制备工艺的第五个流程布置保护部旨在于解决该问题，达到对液晶玻璃3的保护。具体的，保护部由充满空腔的缓冲填料构成，实施例中选择的缓冲填料为泡棉；泡棉一方面实现对液晶玻璃3的缓冲保护，另一方面作为防漏光的第二道防护工序，进一步阻断光。
34.本发明另一实施目的在于提供一种拼接屏，如图1所示，该拼接屏采由上述的拼接屏制备工艺，经历获取组成部件、定位阻光区、布设阻光部、整组装和布置保护部五个工艺流程制得；该拼接屏完全解决漏光问题，并且在布置保护部后，从显示单元正面45
°
观察边框包边1与屏之间的缝隙，也不存在像素红线。并且，其制造过程在布设保护部之后直接获得拼接屏产品，无需提供静止等待胶水固定的空间和时间，生产成本增加细微，生产效率大大提升。
35.本发明另一实施目的在于提供一种显示器，该显示器采用上述的拼接屏；该显示器显示优良，通用性好，显示时无明亮光线和光斑出现。
36.虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。