一种用于制备植物蛋白手撕鸡块的挤出成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物蛋白风味制品的加工设备，特别是一种用于制备植物蛋白手撕鸡块的挤出成型装置。


背景技术：

2.手撕鸡块是人们广泛喜爱的食品，但由于动物组织中除蛋白质外还会存在很多脂肪，长期食用易导致发胖，而植物蛋白以丰富的蛋白含量和低脂特点而越来越符合现代健康理念，但是，由于植物蛋白的口感不佳，直接食用反而会引起一定的不适，因此，手撕鸡块与植物蛋白的结合可以很好地满足低脂、高蛋白和口感、风味俱佳的食用需求。
3.利用植物蛋白制作手撕鸡块，可以通过各类调味品调配出手撕鸡块的风味，但由于植物蛋白本身口感不佳且不具备规则的纤维结构，因此，如何仿制出手撕鸡块的形态、纹理和口感是制备植物蛋白手撕鸡块的难题所在。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为弥补现有技术所存在的技术不足，本实用新型提供一种用于制备植物蛋白手撕鸡块的挤出成型装置，以解决现有技术不能制备手撕鸡块形态和口感的植物蛋白制品的问题，在保证植物蛋白营养的同时改善口感和风味，使人们更加易于接受和食用。
5.其解决的技术方案是：包括轴线竖向设置的壳体，壳体上有同轴置于壳体内侧的螺旋输送器和与螺旋输送器传动连接的电机，所述的壳体上有置于螺旋输送器上方的进料斗和置于螺旋输送器下方的挤出口，所述挤出口由上方的挤出段和下方的出口段经置于二者之间的锥形收缩段连接组成；壳体上有同轴置于所述挤出段内侧的挤出筛和置于挤出筛下方的多个喷嘴；所述挤出筛由若干刃口直立朝上的直刀片纵横均布连接组成，喷嘴朝向挤出口的轴线方向且所述的多个喷嘴沿挤出口的轴线圆周均布。
6.本实用新型利用螺旋输送器保证挤出压力，使制品紧实有弹性，挤出筛将原料切割成细条状仿纤维半成品，确保满足手撕食用的基本需求；同时，喷嘴用于雾化喷射甲基纤维素溶液，使细条状仿纤维半成品表面形成一层增稠膜，以保证半成品风味纯正；挤出口下方收缩，使若干细条状仿纤维半成品再次被聚拢并在甲基纤维素溶液的作用下相互粘连，从而得到模拟肌肉纤维、口感和风味的植物蛋白制品。
附图说明
7.图1为本实用新型的主视图。
8.图2为本实用新型的轴测剖视图。
具体实施方式
9.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
10.由图1至图2给出，本实用新型包括轴线竖向设置的壳体1，壳体1上有同轴置于壳体1内侧的螺旋输送器，所述壳体1上有与螺旋输送器传动连接的电机2，所述的壳体1上有置于螺旋输送器上方的进料斗3和置于螺旋输送器下方的挤出口4，壳体1上有同轴置于挤出口4内侧的挤出筛5和置于挤出筛5下方的多个喷嘴6；所述挤出筛5由若干刃口直立朝上的直刀片纵横均布连接组成，喷嘴6沿径向方向朝向挤出口4的轴线方向且所述的多个喷嘴6沿挤出口4的轴线圆周均布。
11.使用时，将多个喷嘴6连接至泵送设备上，启动电机2使螺旋输送器运转，将原料经进料斗3添加至壳体1内，原料经螺旋输送器向下输送；当原料到达挤出口4处时被向下挤出，在挤出过程中，压实的原料被若干直刀片组成的挤出筛5分隔成若干粗细相同的细条状仿纤维半成品，所述半成品继续向下而经过喷嘴6所在位置，喷嘴6喷射出雾化的甲基纤维素溶液使所述半成品表面均匀布满甲基纤维素液体而形成一层增稠膜，以保持其内部半成品的风味。
12.进一步地，所述的挤出口4由大口径的挤出段401和置于挤出段401下方的小口径出口段402经置于挤出段401和出口段402之间的锥形收缩段403连接组成，所述的挤出筛5和多个喷嘴6置于挤出段401内。
13.在挤出过程中，压实的原料首先在挤出段401被若干直刀片组成的挤出筛5 分隔成若干粗细相同的细条状仿纤维半成品，所述半成品继续向下而经过喷嘴6 所在位置，喷嘴6喷射出雾化的甲基纤维素溶液使所述半成品表面均匀布满甲基纤维素液体而形成一层增稠膜；而后，成膜后的半成品继续向下而经过锥形收缩段403，在锥形收缩段403产生的聚拢作用下，被分割后的若干粗细相同的细条状仿纤维半成品再次相互接触，在所述增稠膜的作用下，若干细条状仿纤维半成品彼此表面粘连而形成带有内部粗纤维结构的蛋白制品；所述蛋白制品继续向下而经出口段402再次塑形后引导而出，使最终挤出的蛋白制品平直连贯，以便于后续切割分型。
14.进一步地，所述的螺旋输送器由竖向设置的主轴7和螺旋环绕分布于主轴7 外侧的多个互不接触的叶片8组成；多个叶片8互不接触使任意相邻的两个叶片8之间存在缝隙，在输送过程中，螺旋输送器产生的向下的输送压力使原料整体向下移动，其中，一部分原料受到输送压力的持续影响而经所述缝隙向上溢出，从而与其对应叶片8上层的原料再次混合；由此，原料在向下输送过程中其多个局部不断向上混合，达到边输送边混合的作用，从而提高了原料混合的均匀性。
15.进一步地，所述的主轴7上有置于所述多个叶片8上方的多个径向设置的搅拌棒9，多个所述搅拌棒9沿主轴7的轴向圆周均布；当原料由进料斗3进入壳体1后，原料首先与搅拌棒9接触而被搅拌混合，使后续向下输送的原料处于均匀的混合态，保证蛋白制品风味的一致性。
16.进一步地，所述的螺旋输送器还包括与主轴7同轴设置的套筒10，所述的多个叶片8置于主轴7和套筒10之间，且叶片8的内外端分别与主轴7和套筒 10连接，所述的套筒10与壳体1同轴转动连接；套筒10与壳体1之间的转动连接有效避免了叶片8与壳体1内侧壁间的摩擦刮蹭，不仅可以使叶片8进行无缝输送，还可以避免零部件间的刮蹭产生的粉末污染原料和制品。
17.进一步地，所述的壳体1上有置于螺旋输送器外侧的环形腔11，环形腔11 内圆周
环布有电加热棒12，所述的环形腔11内填充有导热油13；电加热棒12 产生的高温经导热油13传递至壳体1侧壁，继而传递至套筒10，以便于对原料进行初步加热硬化，提升制品的成型效果，同时，套筒10温度升高后，与之相连的叶片8相当于散热片，将套筒10的温度继续向内传递，使原料加热效果更加均匀和快速。
18.进一步地，所述的壳体1上有置于挤出口4下方的切刀14，所述切刀14与壳体1经置于挤出口4外侧的竖向轴线转动连接，当挤出制品达到预定长度后，转动切刀14将其切断即可得到所需的制品规格。
19.进一步地，本实用新型还包括置于挤出口4下方的水池15，所述的水池15 内有清水16；挤出后的制品落入清水16中浸泡后控干，可以增加制品韧性，以便于进行下一步加工如炸制、烘烤等；尤其对于热风加热过的制品，清水16浸泡时可以使制品表面在温差作用下迅速收缩，从而提升制品的紧实度和弹性，进一步改善食用时的口感。
20.进一步地，所述的壳体1由下壳体101和上壳体102经法兰连接组成，所述的螺旋输送器置于下壳体101内，所述的电机2和进料斗3置于上壳体102 上，所述的挤出口4、挤出筛5和喷嘴6分别置于下壳体101上。
21.进一步地，所述的挤出筛5为20目筛。
22.本实用新型在螺旋输送器上方增设搅拌棒提高原料的搅拌效果，获得组分均匀的原料，利用螺旋输送器保证挤出压力，使制品紧实有弹性，边加压输送边搅拌还可以提高挤出效率，同时，喷嘴用于雾化喷射甲基纤维素溶液，使细条状仿纤维半成品表面形成一层增稠膜，以保证半成品风味纯正；挤出口下方收缩，使若干细条状仿纤维半成品再次被聚拢并在甲基纤维素溶液的作用下相互粘连，从而得到模拟肌肉纤维、口感和风味的植物蛋白制品。