一种膨化机的切割装置的制作方法

1.本技术涉及膨化机的技术领域，尤其是涉及一种膨化机的切割装置。


背景技术：

2.膨化机主要应用于饲料、食品以及工业等领域，其主要的工作原理就是将机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大，膨化机在出料端一般设置有螺旋挤出口，膨化后物料从螺旋挤出口挤出，膨化机一般会在螺旋挤出口处设置开设有多个挤出孔的挤出盘，螺旋挤出口挤出的物料经过挤出盘后从多个挤出孔挤出，从挤出孔挤出的物料一般呈条状设置。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有一下缺陷：目前从膨化机出来的物料一般通过人工进行切割，而人工切割比较不方便。


技术实现要素：

4.为了改善人工对从膨化机出来的物料进行切割比较不方便的缺陷，本技术提供一种膨化机的切割装置。
5.本技术提供的一种膨化机的切割装置，采用如下的技术方案：
6.一种膨化机的切割装置，包括安装架，所述安装架上滑移设置上有切割机构，所述切割机构包括壳体，所述壳体内设置有切割腔，所述壳体设置有进料口，所述进料口与切割腔连通，所述进料口用于与螺旋挤出口对接，所述壳体在切割腔内设置有用于切割物料的切割组件，所述壳体的底部设置有出料管，所述出料管与切割腔连通。
7.通过采用上述技术方案，由于在安装架上滑移设置上有切割机构，切割机构滑移后使得进料口与膨化机的螺旋挤出口对接，膨化机从螺旋挤出口挤出的物料从螺旋挤出口挤出到切割腔内，之后膨化机挤出的物料通过切割腔内的切割组件进行切割，从而方便了对物料进行切割，切割后的物料从出料管落下，还方便了对切割后的物料进行收集。
8.优选的，所述切割组件包括转动杆、驱动源和切刀，所述转动杆转动设置在壳体上，所述驱动源用于驱动转动杆旋转，所述转动杆的一端延伸进入切割腔内，所述切刀设置在转动杆位于切割腔内的一段。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动源控制转动杆转动，转动杆带动切刀旋转，切刀旋转后对进行切割腔内的物料进行切割，从而实现切割组件对物料进行切割的效果。
10.优选的，所述切刀设置为多个，多个所述切刀与进料口正对。
11.通过采用上述技术方案，由于切刀设置为多个，且多个切刀与进料口正对，从而使得从膨化机出来后的物料垂直于多个切刀旋转的平面，有利于对膨化机出来后的物料进行切割。
12.优选的，所述壳体上设置有若干固定组件, 若干所述固定组件用于将壳体与膨化机进行固定。
13.通过采用上述技术方案，由于在壳体上设置有若干固定组件，当进料口与膨化机
的螺旋挤出口对接后，通过固定组件将将壳体与膨化机进行固定，从而避免进料口与螺旋挤出口保持较远的距离，导致不能较好的对物料进行切割的缺陷。
14.优选的，所述固定组件包括快速夹钳，所述快速夹钳设置在壳体相邻于进料口一侧的外侧壁上。
15.通过采用上述技术方案，在壳体相邻于进料口一侧的外侧壁上设置快速夹钳，从而方便壳体通过快速夹钳与膨化机进行固定。
16.优选的，所述壳体的侧壁开设有观察口，所述观察口与切割腔连通。
17.通过采用上述技术方案，由于在壳体的侧壁开设有观察口，观察口与切割腔连通，通过观察口可以较好的观察切割腔内部的情况。
18.优选的，所述安装架包括固定架转动架，所述转动架转动设置在固定架上，所述切割机构滑移设置在转动架上。
19.通过采用上述技术方案，由于安装架包括固定架转动架，转动架转动设置在固定架上，而切割机构滑移设置在转动架上，从而使得当转动架转动时，切割机构也随之转动，从而方便切割机构与膨化机进行分离。
20.优选的，所述出料管设置为两个，两个所述出料管分别倾斜朝向壳体底部对向的两侧设置。
21.通过采用上述技术方案，由于出料管设置为两个，两个出料管倾斜朝向壳体底部的两侧设置，从而使得切割腔内的物料从两个出料管落出，有利于对物料进行收集。
22.优选的，所述壳体的顶部连接有吹风管，所述吹风管与切割腔连通，所述吹风管连接有送风机。
23.通过采用上述技术方案，由于存在从膨化机出来的物料含有水分的情况，通过在壳体上设置送风机，送风机吹出的风把水分和物料从出料管的出口吹出，可在出料管的出口处连接输送管道，实现把物料输送到烘干床等烘干装置处进行烘干。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.膨化机从螺旋挤出口挤出的物料输送到切割腔内，之后通过切割腔内的切割组件对膨化机挤出的物料进行切割，切割后的物料从出料管落下，方便了对切割后的物料进行收集；
26.通过固定组件将将壳体与膨化机进行固定，从而避免进料口与螺旋挤出口保持较远的距离，导致不能较好的对物料进行切割的缺陷；
27.在安装架上转动设置有转动架，从而方便切割机构与膨化机进行分离。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种膨化切割系统的结构示意图。
29.图2是图1的另一视图。
30.图3是本技术实施例出料装置中挤出盘与挤出腔的爆炸结构示意图。
31.图4是本技术实施例为了突出切割装置的结构示意图。
32.图5是图4的另一视图。
33.附图标记说明： 1、膨化机；3、螺旋挤出口；4、安装架；5、固定架；6、转动架；7、滑移槽；8、滑移块；9、挂链；10、挂钩；11、安装盘；12、挂环；15、挤料口；16、挤出腔；17、挤出盘；
18、挤出孔；19、第一螺纹孔；20、第二螺纹孔；21、螺栓；22、壳体；23、连接块；25、转动环；26、连接杆；27、切割腔；28、出料管；29、进料口；31、驱动源；32、切刀；33、观察口；38、卡块；39、吹风管；40、送风机；41、顶部悬梁；42、转动杆；43、快速夹钳。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1，本技术实施例公开的一种膨化切割系统，包括膨化机1、出料装置和切割装置。
36.膨化机1的出料端设置有螺旋挤出口3。膨化切割系统还包括设置在膨化机1一侧的安装架4，出料装置和切割装置均设置在安装架4上。
37.安装架4包括固定架5和转动架6，转动架6铰接在固定架5上，转动架6与固定架5的铰接轴沿竖直方向设置，转动架6的顶部固定设置有顶部悬梁41，顶部悬梁41的底部开设有滑移槽7，本实施例中，滑移槽7设置为t型槽。
38.滑移槽7内滑移设置有滑移块8，本实施例中，滑移块8设置为t型滑块，t型滑块的底部连接有挂链9，挂链9的底部设置有挂钩10，出料装置挂设在挂链9的底部。
39.出料装置包括安装盘11，安装盘11的顶部固定设置有挂设在挂钩10上的挂环12，安装盘11的两侧表面均开设有挤出腔16，安装盘11在挤出腔16内开设有挤料口15，挤料口15与安装盘11两侧的挤出腔16连通，挤出腔16的横截面积从挤料口15处到安装盘11远离挤料口15的一侧逐渐变大。
40.其中一个挤出腔16内固定设置有挤出盘17，挤出盘17上开设有若干挤出孔18，膨化机1膨化后的物料从若干挤出孔18挤出成条状的物料。
41.安装盘11的边缘周侧环形阵列开设有若干第一螺纹孔19，第一螺纹孔19内螺纹连接有螺栓21，膨化机1上对应若干第一螺纹孔19开设有若干第二螺纹孔20，通过将螺栓21同时螺纹连接在第一螺纹孔19和第二螺纹孔20内将安装盘11固定在膨化机1上，当安装盘11固定在膨化机1上后，安装盘11上远离挤出盘17一侧的挤出腔16与膨化机1的螺旋挤出口3正对。
42.切割装置包括滑移设置在转动架6上的切割机构，切割机构包括壳体22，壳体22的底部固定设置有两个连接块23，两个连接块23之间转动设置有转动杆42，转动杆42上转动设置有转动环25，转动环25上固定连接有连接杆26，连接杆26的上端通过t形块滑移设置在滑槽内。
43.壳体22内设置有切割腔27，切割腔27的截面呈矩形设置。壳体22的底部设置有出料管28，出料管28设置为两个，两个出料管28，两个出料管28内部的横截面积同样呈矩形设置，两个出料管28分别倾斜朝向壳体22底部对向的两侧设置，本实施例中，出料管28与水平方向的夹角为45度
‑
60度之间。
44.壳体22的侧壁上设置有进料口29，进料口29的截面呈圆形设置，进料口29用于与挤出腔16对接。
45.壳体22在切割腔27内设置有切割组件，切割组件包括第二转动杆30、驱动源31和切刀32，壳体22上开设有供第二转动杆30转动的转动孔（图中未示出），转动孔与切割腔27连通，第二转动杆30的一端延伸进入切割腔27内，驱动源31和第二转动杆30驱动连接。
46.切刀32设置为多个，多个切刀32均固定设置在第二转动杆30位于切割腔27内的一端，切刀32的旋转平面与进料口29所在的平面平行, 且多个切刀32与进料口29正对。
47.壳体22在进料口29邻的侧壁上设置有观察口33，观察口33与切割腔27连通，通过观察口33可随时观察切割腔27内部的结构。
48.壳体22上设置有多个固定组件，固定组件包括快速夹钳43，快速夹钳43固定设置在壳体22位于观察口33一侧的外侧壁，且快速夹钳43位于该侧侧壁靠近进料口29一侧侧壁的位置，本实施例中，快速夹钳43优选为ch
‑
40370型快速夹钳。快速夹钳43设置为四个，其中两个快速夹钳43分布在壳体22底部的两侧，另外两个快速夹钳43分布在壳体22顶部的两侧，安装盘11的侧壁上设置有四个与快速夹钳43相互卡合固定的卡块38。
49.当安装盘11固定在膨化机1上时，通过将壳体22上的四个快速夹钳43与安装盘11上的四个卡块38进行固定，从而实现将壳体22固定在膨化机1上的效果。
50.壳体22的顶部还固定设置有吹风管39，吹风管39连接有送风机40，本实施例中的膨化机1主要用于饲料的膨化，从膨化机1挤出的饲料中会带有水蒸气，通过送风机40往切割腔27内吹出空气，从而把水蒸气和饲料从出料管28道的出口吹出，之后可在出料管28道的出口处连接输送管道，把饲料送到烘干床进行烘干。
51.本技术实施例一种膨化机的切割装置的实施原理为：膨化机1内的物料经过膨化之后从螺旋挤出口3挤出，之后经过挤出盘17并从挤出盘17的若干挤出孔18挤出形成条状的物料，而这些条状的物料从切割机构的进料口29进入到切割腔27内，然后通过切割腔27内的切割组件对这些物料进行切割，切割后的物料从切割腔27底部的两个出料管28道落下，方便了对挤出的物料进行切割和收集。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。