一种冻肉切片器的制作方法

1.本实用新型涉及切片器具，具体涉及一种冻肉切片器。


背景技术：

2.目前，市面上用于冻肉切片的器械或设备种类繁多。如文献cn112277038a公开的自助冻肉切片机，包括主体支架、三角回转机构、夹盘机构、切割机构、固定机构和储存机构；主体支架包括主体底板、从动曲柄支架、切割机构支架、托盘板支架、夹盘支架、托盘板和主动曲柄支架；三角回转机构设置在主体底板右侧，夹盘机构与夹盘支架滑动连接，切割机构固定在切割机构支架顶部，切割机构底部与三角回转机构对应，储存机构连接在从动曲柄支架和主动曲柄支架之间，储存机构右端部与切割机构对应，固定机构设置在储存机构内部；又如文献cn210352918u公开的冻肉切片机，包括机箱，机箱上设置有进料装置，进料装置包括气缸以及由气缸推动的倾斜设置的放料板，放料板的一端连接有垂直于放料板的定位板，定位板上设置有送料机构，放料板远离定位板的一侧设置有安装板，安装板上设置有卡紧机构和防护机构，机箱上设置有垂直于放料板和定位板的基准板，基准板上设置有切割机构，切割机构包括平行于基准板、位于基准板靠近进料装置一侧的切刀，切刀的中部连接有电机。
3.此外，市面上还有一种用于冻肉切片的手工切片器，其结构是在切片板上设置有刀片和刀缝，经刀片切好后的冻肉片经刀缝下漏或排出，这类手工切片器虽然能够切片，但其刀缝容易被冻肉片堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不易被冻肉片堵塞的冻肉切片器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下所述技术方案。
6.一种冻肉切片器，切片器包括u型基板，在u型基板的翼板上设置有条形缝，条形缝两长边缘均为用于冻肉切片的单边刀刃，且两长边缘构成相向设置的刀刃结构；u型基板的腹板与翼板共同构成梯形槽，且u型基板的腹板与翼板之间的夹角为100
‑
135
°
。
7.作为优选，u型基板的腹板与翼板之间的夹角为110
‑
120
°
。
8.进一步地，在u型基板的翼板上设置有用于推压冻肉的推压机构。具体地，推压机构包括两根相互平行的立式支撑件，立式支撑件固定在翼板上端面；在立式支撑件上方设置有用于推压冻肉的推压部，在立式支撑件中部竖直设置有导向槽，推压部活动设置于导向槽内以使推压部能够沿着导向槽滑动；在两根立式支撑件内侧均水平设置有第一弹簧，第一弹簧一端固定在支撑件内侧端，第一弹簧另一端为自由端，以使冻肉能够卡合于第一弹簧之间。
9.进一步地，推压部包括压头和推板；在压头下端沿着竖直方向设置有带第二弹簧的伸缩杆、以及用于下压冻肉的压杆，压杆位于伸缩杆之间，伸缩杆下部位于导向槽内，压杆下部位于第一弹簧之间；推板位于第一弹簧之间，推板上端通过扭簧铰接在压头一侧壁，
推板下端为自由端，且推板与翼板之间的最小间距为0.5
‑
2mm。
10.进一步地，当第一弹簧处于自由状态时，第一弹簧之间的间距为20
‑
50mm。
11.进一步地，在第一弹簧自由端设置有挡板，且挡板可随着第一弹簧的伸缩而水平移动。
12.作为优选，条形缝的长度为5
‑
15mm，条形缝的宽度为2
‑
5mm。
13.进一步地，第一弹簧为不锈钢弹簧，第一弹簧的最大预压量为100
‑
150mm、荷重为1
‑
10 kgf。
14.进一步地，所述u型基板与所述立式支撑件一体成型，其材质为304不锈钢。
15.进一步地，在压杆下端设置有锯齿，以便于压杆304与冻肉的接触。
16.更进一步地，压杆下端的锯齿为条形锯齿，且条形锯齿沿着冻肉轴向排列。
17.有益效果：本实用新型利用冻肉切片器上相向设置的单边刀刃，配合梯形槽的结构设计，使得经刀刃切得的冻肉片能够顺利从条形缝（刀刃之间）下落，防止冻肉片堵塞条形缝；本实用新型采用特定结构的推压机构，一方面能够在切片过程中避免伤手，另一方面能够防止未切部分冻肉偏移，切片更为方便，切片效率更高；本实用新型结构简单，适合家用和餐饮店、饭店使用。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例1中冻肉切片器的主向示意图；
19.图2是图1中冻肉切片器的俯向示意图；
20.图3是图1中冻肉切片器的u型基板示意图；
21.图4是图1中冻肉切片器的条形缝（刀刃结构）示意图；
22.图5是本实用新型实施例2中冻肉切片器的主向示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
24.实施例1
25.一种冻肉切片器，如图1至图4所示，切片器包括u型基板1，在u型基板1的翼板101上设置有条形缝102，条形缝102的两长边缘104均为用于冻肉8切片的单边刀刃，且两长边缘104构成相向布置的刀刃结构；u型基板1的腹板103与翼板101共同构成梯形槽，且u型基板1的腹板103与翼板101之间的夹角为100
‑
135
°
，如图1所示。
26.作为优选，腹板103与翼板101之间的夹角为110
‑
120
°
27.进一步地，在翼板101上设置有用于推压冻肉8的推压机构。具体地，如图1和图2所示，推压机构包括两根相互平行的立式支撑件2，立式支撑件2固定在翼板101上端面；在立式支撑件2上方设置有用于推压冻肉8的推压部3，在立式支撑件2中部竖直设置有导向槽4，推压部3活动设置于导向槽4内以使推压部3能够沿着导向槽4滑动；在两根立式支撑件2内侧均水平设置有第一弹簧5，第一弹簧5一端固定在支撑件2内侧端，第一弹簧5另一端为自
由端，以使冻肉8能够卡合于第一弹簧5之间。
28.进一步地，推压部3包括压头301和推板302，压头301优选为半圆柱压头，推板302优选为5
‑
10mm厚的矩形板；在压头301下端沿着竖直方向设置有带第二弹簧6的伸缩杆303、以及用于下压冻肉8的压杆304，压杆304位于伸缩杆303之间，伸缩杆303下部位于导向槽4内，压杆304下部位于第一弹簧5之间；推板302位于第一弹簧5之间，推板302上端通过扭簧铰接在压头301一侧壁，扭簧的荷重根据可以根据实际使用情况选取，其最小荷重应大于12kgf，以确保推板302在推压过程中不背离冻肉8尾端，推板302下端为自由端，且推板302与翼板101之间的最小间距为0.5
‑
2mm。
29.进一步地，第一弹簧5处于自由状态时，第一弹簧5之间的间距为20
‑
50mm。
30.进一步地，在第一弹簧5自由端设置有挡板7，且挡板7可随着第一弹簧5的伸缩而水平移动。
31.作为优选，条形缝102的长度为5
‑
15mm，条形缝102的宽度为2
‑
5mm。
32.进一步地，第一弹簧5为不锈钢弹簧，第一弹簧5的最大预压量为100
‑
150mm、荷重为1
‑
10 kgf；当第一弹簧5的最大预压量为100mm、荷重为1 kgf；当第一弹簧5的最大预压量为150mm、荷重为10 kgf。
33.进一步地，u型基板与立式支撑件一体成型，其材质为304不锈钢。
34.进一步地，在压杆304下端设置有锯齿，以便于压杆304与冻肉8的接触。
35.更进一步地，压杆304下端的锯齿为条形锯齿，且条形锯齿沿着冻肉8轴向排列。
36.使用方法及原理：掰开推板302，将冻肉8塞入连接在第一弹簧5上的挡板7之间，冻肉8在弹簧弹力作用下卡合于第一弹簧5之间，随后推板302在扭簧的作用下复位，推板302则贴合于冻肉8尾端；向下按住压头301，压杆304在第二弹簧6的作用下下移，压杆304下端则压接于冻肉8上；按住压头301后采用合适力度向前推动压头301，推压部3沿着导向槽4向前移动，冻肉8在压力和推力的作用下隧随推压部3前移，并通过条形缝102长边缘104（刀刃）切割冻肉8成片，经刀刃切得的冻肉片则从条形缝102（刀刃之间）内下落；而冻肉切片器上相向设置的单边刀刃，配合梯形槽的结构设计，使得条形缝102（刀刃）下部的空间得以扩大，经刀刃切得的冻肉片能够顺利从条形缝102（刀刃之间）下落，从而防止冻肉片堵塞条形缝102，切片更为方便，切片效率更高；由于在切片操作过程中，无需直接通过手按压冻肉8，因此在切片过程中能够避免伤手，而冻肉8通过第一弹簧5和挡板6进行弹性夹持，能够防止未切部分冻肉8偏移。
37.实施例2
38.一种冻肉切片器，如图5所示。其中，u型基板1的腹板103与翼板101之间的夹角为110
‑
120
°
；推压部3包括压头301和推板302，压头301优选为半圆柱压头，推板302优选为8mm厚的矩形板；在压头301下端沿着竖直方向设置有伸缩杆303、以及用于下压冻肉8的压杆304，压杆304位于伸缩杆303之间，伸缩杆303下部位于导向槽4内，压杆304下部位于第一弹簧5之间；推板302位于第一弹簧5之间，推板302上端通过扭簧铰接在压头301一侧壁，扭簧的荷重可以根据实际使用情况选取，其最小荷重应大于12kgf，以确保推板302在推压过程中不背离冻肉8尾端，推板302下端为自由端，且推板302与翼板101之间的最小间距为1
‑
1.5mm。在第一弹簧5自由端设置有挡板7，且挡板7可随着第一弹簧5的伸缩而水平移动。
39.实施例3
40.一种冻肉切片器，切片器包括u型基板，在u型基板的翼板上设置有条形缝，条形缝的两长边缘均为用于冻肉切片的单边刀刃，且两长边缘构成相向布置的刀刃结构；u型基板的腹板与翼板共同构成梯形槽，且u型基板的腹板与翼板之间的夹角为105
‑
130
°
。
41.本实施例中，通过在冻肉切片器上相向设置的单边刀刃，配合梯形槽的结构设计，不仅使得条形缝（刀刃）下部的空间得以扩大，经刀刃切得的冻肉片能够顺利从条形缝（刀刃之间）下落，防止冻肉片堵塞条形缝。
42.本实用新型中，同一条形缝102的两长边缘104具有高差，所有相对较高的条形缝102位于同一平面，该高差的具体尺寸根据用户需求进行设定，以便于能够切出多种厚度（规格）的肉片。在图4中（实施例1），设置了约为1
±
0.2mm的高差。