一种饼干压模系统的制作方法

1.本实用新型涉及饼干压模技术领域，尤其涉及一种饼干压模系统。


背景技术：

2.饼干是用面粉和水或牛奶不放酵母而烤出来的，可作为旅行、航海、登山时的储存食品，给我们的生活带来了极大的便利，饼干的主要原料是小麦面粉，再添加糖类，油脂，蛋品，乳品等辅料进行制作，现有的饼干压模系统，结构复杂，压模的效果不好，常见的饼干在压制花纹的时候，模具会夹带饼干原料，导致模具无法对下一原料进行压制，不利于正常的生产加工，也不便于更换不同花纹的模具，对此我们提出一种饼干压模系统。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种便于更换模具的饼干压模系统。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种饼干压模系统，其特征在于：包括机架、传送带、压模机构、导向机构，所述传送带两侧设置有机架，所述机架上设置有压模机构，所述压模机构与机架之间设置有导向机构，所述压模机构包括固定设置在所述机架顶部的气缸、与气缸的输出端固定连接的安装板、与安装板固定连接的模具板，所述模具板与安装板之间通过缓冲装置固定连接，所述模具板靠近安装板一侧设置有振动电机，所述模具板下表面固定设置有若干个成形模，所述成形模包括模具和固定壳，所述固定壳与所述模具可拆卸连接，所述固定壳与所述模具板下表面固定连接。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定壳两侧设置有驱动杆，对应地模具两侧开有限位孔，所述限位孔的孔径与所述驱动杆的直径相配合，所述驱动杆外套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述固定壳固定连接，所述第一弹簧另一端与是所述驱动杆固定连接。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导向机构包括对称设置在传送带两侧的导向杆，所述导向杆的一端贯穿安装板与机架顶部固定连接，所述导向杆另一端与机架底部固定连接，第二弹簧套设在安装板与机架底部之间的导向杆外侧，所述第二弹簧一端与所述安装板固定连接，所述第二弹簧另一端与所述机架底部固定连接。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲装置包括滑杆和第三弹簧，所述滑杆一端与模具板固定连接，所述滑杆另一端贯穿所述安装板并设有限位帽，所述第三弹簧套设在滑杆位于安装板与模具板之间部分外侧。
9.本实用新型的有益效果是：通过压模机构和导向机构配合实现了对饼干的压制，在模具板上设置振动电机振动模具板有助于饼干脱模，通过模具板下表面设置成形模，有助于快速更换模具，避免单个模具损坏，整个模具板需要拆卸的情况，提高了生产效率；模具与固定壳通过驱动杆和第一弹簧固定，驱动杆受第一弹簧驱动进入限位孔有助于锁紧模
具避免模具掉落，需要更换模具仅需向外抽拉驱动杆即可拆卸模具方便快捷；导向杆通过第二弹簧起到了缓冲安装板所受冲击的作用，导向杆引导安装板下降避免安装板偏离预设路径出现饼干压模偏移；缓冲装置保护模具板和安装板，通过第三弹簧吸收模具板多余振动，避免模具板振动影响安装板。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型成形模局部放大图；
12.图中：1、机架；2、传送带；3、气缸；4、安装板；5、模具板；6、振动电机；7、成形模；8、模具；9、固定壳；10、驱动杆；11、限位孔； 12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、第三弹簧；15、导向杆；16、滑杆。
具体实施方式
13.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图所示，本实用新型提供了一种饼干压模系统，其特征在于：包括机架1、传送带2、压模机构、导向机构，所述传送带2两侧设置有机架1，所述机架1上设置有压模机构，所述压模机构与机架1之间设置有导向机构，所述压模机构包括固定设置在所述机架1顶部的气缸3、与气缸3的输出端固定连接的安装板4、与安装板4固定连接的模具板5，所述模具板5与安装板4之间通过缓冲装置固定连接，所述模具板5靠近安装板4 一侧设置有振动电机6，振动电机6可以采用to
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120a，所述模具板5 下表面固定设置有若干个成型模，所述成形模7包括模具8和固定壳9，所述固定壳9与所述模具8可拆卸连接，所述固定壳9与所述模具板5下表面固定连接。所述固定壳9两侧设置有驱动杆10，对应地模具8两侧开有限位孔11，所述限位孔11的孔径与所述驱动杆10的直径相配合，所述驱动杆10外套设有第一弹簧12，所述第一弹簧12一端与所述固定壳9 固定连接，所述第一弹簧12另一端与是所述驱动杆10固定连接。进一步的实施方案中，气缸3通过伸缩杆与安装板4固定连接，便于拆卸和维护气缸3。可选的，所述导向机构包括对称设置在传送带2两侧的导向杆15，所述导向杆15的一端贯穿安装板4与机架1顶部固定连接，所述导向杆15另一端与机架1底部固定连接，第二弹簧13套设在安装板4与机架1 底部之间的导向杆15外侧，所述第二弹簧13一端与所述安装板4固定连接，所述第二弹簧13另一端与所述机架1底部固定连接。
15.可选的，所述缓冲装置包括滑杆16和第三弹簧14，所述滑杆16一端与模具板5固定连接，所述滑杆16另一端贯穿所述安装板4并设有限位帽，所述第三弹簧14套设在滑杆16位于安装板4与模具板5之间部分外侧。
16.可选的，传送带2的驱动装置处设置有减速器，减速器控制传送带2 进行间歇的传送。
17.本实用新型的工作原理是：启动气缸3，气缸3带动安装板4沿导向杆15下降，安装板4带动模具板5，模具板5下表面的模具8接触传送带 2上输送的饼干半成品进行压模操
作，完成对饼干的压纹，启动振动电机 6，振动电机6振动，避免饼干与模具8粘结，气缸3带动安装板4和模具板5上升，压模完成的饼干受传送带2传送远离。需要更换不同花纹的模具8时，向外拉动驱动杆10，第一弹簧12收缩，驱动杆10脱出限位孔 11，模具8受重力驱使自然下，将新模具8置入固定壳9内，松开驱动杆 10，第一弹簧12推动驱动杆10进入限位孔11，新模具8锁死在固定壳9 内，模具8更换完成。
18.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。