1.本实用新型涉及锅巴加工技术领域，具体为新型锅巴一体成型机。
背景技术：
2.石斛锅巴中含有石斛，石斛为兰科石斛属植物，分布于中国、印度、尼泊尔、锡金、不丹、缅甸、泰国、老挝、越南。其茎直立，肉质状肥厚，基部明显收狭，不分枝。节有时稍肿大，节间多少呈倒圆锥形，叶革质。总状花序从具叶或落了叶的老茎中部以上部分发出，基部被数枚筒状鞘。花梗和子房淡紫色，花大，白色带淡紫色先端。药帽紫红色，圆锥形，前端边缘具不整齐的尖齿，花期4
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5月。
3.一般石斛锅巴都是采用锅巴成型机进行加工生产的，但是现有的锅巴成型机在使用过程中发现，加工都需要经过油炸
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切分
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取出等步骤，各步骤之间无法同时进行，这样极大影响操作效率，鉴于此，我们提出新型锅巴一体成型机用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供新型锅巴一体成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型锅巴一体成型机，包括底座，所述底座四角均固定安装有支柱，且四个支柱顶端固定连接有同一油炸箱，所述油炸箱内箱壁上固定安装有加热管，且油炸箱底端连通有出油管，所述油炸箱前后侧内箱壁转动安装有同一转轴，且转轴上固定套设有安装套，所述油炸箱外箱壁上固定安装有电机，且电机输出端和转轴一侧端固定连接，所述安装套上对称固定安装有有成对安装板，且两个安装板上分别转动安装有转杆，两个所述转杆上分别固定安装有外框，且外框底端固定安装有配重块，所述油炸箱顶端固定安装有顶架，且顶架上固定安装有成对液压缸，两个所述液压缸自由端固定安装有同一刀座，且刀座上安装有刀片。
6.优选的，所述转杆远离外框的一端套设有轴承，所述安装板上设有安装槽，且轴承固定于安装槽内槽壁上。
7.优选的，所述外框内置有内框，且内框顶端外沿壁为不导热边层。
8.优选的，所述刀座上设有卡槽，且刀片可拆卸式卡于卡槽内。
9.优选的，所述顶架架壁上套设有套座，且套座通过固定销固定于顶架上，所述套座上铰接有搁置网板，且搁置网板转动的弧度为0
°
～90
°
。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过在油炸箱内安装自转的架体，且架体上设成对往复上下位置替换的外框，且设备上端设切割结构，可在下端外框内锅巴油炸的同时对上端外框内锅巴进行切割
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取出操作，这样极大提高操作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型正面剖视示意图；
13.图2为本实用新型安装板上外框安装结构示意图。
14.图中：1底座、2支柱、3油炸箱、4加热管、5出油管、6转轴、7安装套、8电机、9安装板、10转杆、11轴承、12外框、13内框、14配重块、15顶架、16液压缸、17刀座、18刀片、19套座、20固定销、21搁置网板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：新型锅巴一体成型机，包括底座1，底座1四角均固定安装有支柱2，且四个支柱2顶端固定连接有同一油炸箱3，油炸箱3内箱壁上固定安装有加热管4，且油炸箱3底端连通有出油管5，油炸箱3前后侧内箱壁转动安装有同一转轴6，且转轴6上固定套设有安装套7，油炸箱3外箱壁上固定安装有电机8，且电机8输出端和转轴6一侧端固定连接，安装套7上对称固定安装有有成对安装板9，且两个安装板9上分别转动安装有转杆10，两个转杆10上分别固定安装有外框12，且外框12底端固定安装有配重块14，转杆10远离外框12的一端套设有轴承11，安装板9上设有安装槽，且轴承11固定于安装槽内槽壁上，在配重块14重力作用下，转杆10在转动时，外框12会始终保证垂直放置状态。
17.油炸箱3顶端固定安装有顶架15，且顶架15上固定安装有成对液压缸16，两个液压缸16自由端固定安装有同一刀座17，且刀座17上安装有刀片18，刀座17上设有卡槽，且刀片18可拆卸式卡于卡槽内，这样可根据需要对刀片18进行更换。
18.外框12内置有内框13，且内框13顶端外沿壁为不导热边层，可手持不导热边层，将内框13从外框12中取出，对内框13中切割的锅巴快速导出。
19.顶架15架壁上套设有套座19，且套座19通过固定销20固定于顶架15上，套座19上铰接有搁置网板21，且搁置网板21转动的弧度为0
°
～90
°
，切割后的锅巴过热，且会滴油，可将装有锅巴的内框13置于搁置网板21上，进行放凉后再取出。
20.工作原理：启动加热管4对油体加热，将装有原料的内框13置于外框12中，且启动电机8使原料于水体中油炸，上位于上侧的外框12中装入有原料的内框13，下侧锅巴炸好后，使转轴6转180
°
，对未炸的原料进行油炸，炸好的正对刀片18，启动液压缸17进行切割，切割后取出切割好锅巴的内框13，且置于搁置网板21上进行放凉，重复上述操作，进行炸锅巴。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.新型锅巴一体成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)四角均固定安装有支柱(2)，且四个支柱(2)顶端固定连接有同一油炸箱(3)，所述油炸箱(3)内箱壁上固定安装有加热管(4)，且油炸箱(3)底端连通有出油管(5)，所述油炸箱(3)前后侧内箱壁转动安装有同一转轴(6)，且转轴(6)上固定套设有安装套(7)，所述油炸箱(3)外箱壁上固定安装有电机(8)，且电机(8)输出端和转轴(6)一侧端固定连接，所述安装套(7)上对称固定安装有成对安装板(9)，且两个安装板(9)上分别转动安装有转杆(10)，两个所述转杆(10)上分别固定安装有外框(12)，且外框(12)底端固定安装有配重块(14)，所述油炸箱(3)顶端固定安装有顶架(15)，且顶架(15)上固定安装有成对液压缸(16)，两个所述液压缸(16)自由端固定安装有同一刀座(17)，且刀座(17)上安装有刀片(18)。2.根据权利要求1所述的新型锅巴一体成型机，其特征在于：所述转杆(10)远离外框(12)的一端套设有轴承(11)，所述安装板(9)上设有安装槽，且轴承(11)固定于安装槽内槽壁上。3.根据权利要求1所述的新型锅巴一体成型机，其特征在于：所述外框(12)内置有内框(13)，且内框(13)顶端外沿壁为不导热边层。4.根据权利要求1所述的新型锅巴一体成型机，其特征在于：所述刀座(17)上设有卡槽，且刀片(18)可拆卸式卡于卡槽内。5.根据权利要求1所述的新型锅巴一体成型机，其特征在于：所述顶架(15)架壁上套设有套座(19)，且套座(19)通过固定销(20)固定于顶架(15)上，所述套座(19)上铰接有搁置网板(21)，且搁置网板(21)转动的弧度为0
°
～90
°
。
技术总结
本实用新型公开了新型锅巴一体成型机，包括底座，所述底座四角均固定安装有支柱，且四个支柱顶端固定连接有同一油炸箱，所述油炸箱内箱壁上固定安装有加热管，且油炸箱底端连通有出油管，所述油炸箱前后侧内箱壁转动安装有同一转轴，且转轴上固定套设有安装套，所述油炸箱外箱壁上固定安装有电机，且电机输出端和转轴一侧端固定连接，所述安装套上对称固定安装有有成对安装板，且两个安装板上分别转动安装有转杆，两个所述转杆上分别固定安装有外框。本实用新型通过在油炸箱内安装自转的架体，且架体上设成对往复上下位置替换的外框，且设备上端设切割结构，在下端外框内锅巴油炸的同时对上端外框内锅巴进行切割
技术研发人员：苏佩仙
受保护的技术使用者：苏佩仙
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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