一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及枸杞加工技术领域，具体而言，涉及一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置及其使用方法。


背景技术：

2.人们现在对身体越来越重视，对枸杞之类的具有一定养生效果的物品需求也随之提升，枸杞能够加工出不同类型，其中在对枸杞进行成汁中需要对其进行冷萃加工操作，来使其成品效果更佳。
3.但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：现有的枸杞冷萃过程中，不能一体化进行初步的预加工处理，从而导致其还需人员手动进行加工，加大整体加工时长，并且现有的枸杞冷萃过程中不便于进行更换工作，从而容易导致在进行其中一项的更换时发生泄漏的问题，造成材料上的浪费，还有枸杞冷萃过程中现有技术中不便于对较多枸杞进行冷萃处理，从而导致使用者需要进行频繁上料和取料操作较为繁琐。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置，解决了不能一体化进行初步的预加工处理的问题和冷萃过程中不便于进行更换的问题，需要进行频繁上料操作较为繁琐的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置，包括装置底座和组件安装架，所述装置底座上表面一端固定安装有组件安装架，所述装置底座远离组件安装架的一端一体化设置有配合安装板，所述配合安装板两侧分别一体化设置有延伸支撑架，所述组件安装架上端中心中空且设置有冰水储存罐，所述冰水储存罐外周分别固定安装有若干固定组件，所述组件安装架上端靠近配合安装板的一端固定安装有预处理组件，所述组件安装架下表面和配合安装板上表面之间安装有上料组件，所述装置底座上端中部安装有取料组件。
6.作为优选，所述组件安装架下表面一体化安装有安装滑动架，所述安装滑动架之间滑动安装有控制挡板，所述控制挡板外端表面固定安装有控制握把，所述控制挡板位于冰水储存罐下端端部和材料储存罐上端之间，所述控制挡板板身贯穿设置有液体下落孔，所述装置底座上表面且位于取料组件的外周分别固定安装有三个支撑杆，三个所述支撑杆上端固定安装有过渡漏斗，所述过渡漏斗位于材料储存罐的下端，所述过渡漏斗和冰水储存罐下端端部位置安装位置一致。
7.作为优选，所述取料组件包括有产品储存罐、抽拉板、抽拉握把、防滑弧形垫、取出滑槽、定位槽、限位滑槽、配合滑块、回收弹簧，所述装置底座上表面中部开设有取出滑槽，所述取出滑槽两侧内壁均开设有两个限位滑槽，每个所述限位滑槽内部均通过配合滑块滑
动安装有抽拉板，所述抽拉板两侧分别一体化设置有配合滑块，每个所述配合滑块一端固定安装有回收弹簧的一端。
8.作为优选，每个所述回收弹簧均分别设置在限位滑槽内部，每个所述回收弹簧另一端固定安装在限位滑槽内壁，所述取出滑槽一侧表面开设有定位槽，所述抽拉板和定位槽对应位置一体化设置有定位凸块且和定位槽进行定位配合，所述抽拉板远离定位凸块的一端表面固定安装有抽拉握把，所述抽拉板上表面设有凹槽且内壁设置有若干防滑弧形垫，所述防滑弧形垫之间设置有产品储存罐。
9.作为优选，所述上料组件包括有组件转动杆、材料储存罐、安装轴套、过滤网、转动握把、储存罐安装架，所述安装轴套设有两个且分别固定安装在组件安装架下表面和配合安装板上表面，两个所述安装轴套之间限位转动安装有组件转动杆，所述组件转动杆杆身下端设置有转动握把，所述组件转动杆杆身上端分别固定安装有两个储存罐安装架，每两个个所述储存罐安装架每个对应延伸端部固定安装有一个材料储存罐，每个所述材料储存罐底端均贯穿设置有过滤网。
10.作为优选，所述预处理组件包括有组件底板、组件外壳、材料处理斜槽、入料漏斗、出料引导管、传动齿轮、传动杆、控制转盘、碾压轴，所述组件底板固定安装在组件安装架上端靠近配合安装板的一端，所述组件底板上端固定安装有组件外壳，所述组件外壳内部开设有材料处理斜槽，所述组件底板上端边缘一体化设置有入料漏斗，所述组件外壳外端表面固定安装有出料引导管。
11.作为优选，所述出料引导管内部和材料处理斜槽之间互通，所述材料处理斜槽内部分别转动安装有两个传动杆，每个所述传动杆杆身位于材料处理斜槽内部均固定安装有碾压轴且两个碾压轴之间进行配合，每个所述传动杆杆身位于材料处理斜槽外端均固定安装有传动齿轮且两个所述传动齿轮之间进行啮合传动，一个所述传动杆端部固定安装有控制转盘。
12.作为优选，每个所述固定组件包括有安装条、弧形定位板、延伸活动杆、放置引导坡、限位滑块、活动槽、顶出弹簧，所述安装条固定安装在组件安装架上表面一端，每个所述安装条内端均贯穿开设有活动槽，所述活动槽内部一端固定安装有顶出弹簧，每个所述顶出弹簧另一端均固定安装在限位滑块对应表面。
13.作为优选，所述限位滑块滑动安装在活动槽内部，所述限位滑块端部一体化设置有延伸活动杆，所述延伸活动杆外端均固定安装有弧形定位板，每个所述弧形定位板均对冰水储存罐外表面进行限位固定，每个所述弧形定位板内侧均设置有放置引导坡。
14.同时，发明还公布了一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置使用方法，包括如下操作步骤：s1：首先将装置底座放置到所需加工地点，随后将需要加工的枸杞清洗并依次放置在预处理组件内部；s2：随后使用预处理组件，使用时首先转动控制转盘，通过控制转盘的转动带动一个传动杆进行转动操作，随后带动单个传动齿轮进行转动实现两个传动齿轮之间进行啮合传动操作；s3：随后利用啮合传动实现两个传动杆均向内进行转动，从而带动碾压轴进行配合操作，实现对所放置的枸杞进行预处理，随后完成处理后的枸杞通过材料处理斜槽将枸
杞转移至出料引导管内并转移至上料组件中；s4：完成预处理后便使用上料组件，使用时首先根据需求进行所需枸杞的储存操作，单个材料储存罐储存满后使用转动握把进行转动操作，带动组件转动杆在两个安装轴套之间进行转动，从而实现对多个材料储存罐位置的调节，并转移至冰水储存罐和取料组件之间；s5：随后便安装冰水储存罐为了安装冰水储存罐从而需要使用到固定组件对其进行固定，利用顶出弹簧对限位滑块进行对外顶出，并使得延伸活动杆带动弧形定位板进行对内限位固定，随后利用放置引导坡便于对冰水储存罐的放置，随后对冰水储存罐内部加入冷萃所需的低温液；s6：随后使用控制握把对控制挡板在安装滑动架内的位置件调节，并利用液体下落孔实现对冰水储存罐所下落的液体进行控制，随后利用冰水储存罐下落的液体转移至单个材料储存罐内部实现和枸杞进行配合，并穿过过滤网转移至过渡漏斗内部，最后转移至产品储存罐中随后进行持续储存冷萃操作；s7：最后使用取料组件进行对产品的取出操作，首先通过抽拉握把实现抽拉板对外位移，拉出一定距离后将产品储存罐取出，利用防滑弧形垫对产品储存罐的限位实现防滑弧形垫稳定的安装，最后松开抽拉握把通过回收弹簧带动配合滑块向内回收带动抽拉板进行复位操作，实现下一次的冷萃加工。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过取料组件从而实现了快速对完成冷萃后成品的取出，并对产品储存罐进行防滑出处理，和现有技术相比，从而实现了对其进行快速取出操作加快整体效率，通过上料组件带动组件转动杆在两个安装轴套之间进行转动，从而实现对多个材料储存罐位置的调节，并转移至冰水储存罐和取料组件之间，从而实现大量枸杞进行储存并且进行能够进行单次枸杞冷萃完成后，进行快速切换操作，还可根据需要进行加工的材料进行取出和入料操作；通过预处理组件从而实现其能够一体化操作并且配合上料组件进行连续的上料加工处理，避免因数量过多导致人员因现有技术需单次处理并需要依次更换，从而导致其效率受到影响；通过固定组件从而实现对冰水储存罐进行固定安装，并且其过程较为便捷，实现方便更换和拆卸操作。
附图说明
16.图1为本发明一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置的整体结构示意图；图2为本发明一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置的侧视结构示意图；图3为本发明一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置的俯视结构示意图；图4为本发明一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置的正视结构示意图；图5为本发明一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置的图4中a
‑
a处剖面结构示意图；图6为本发明一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置的单个固定组件结构示意图；图7为本发明一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置的单个固定组件俯视结构示意图；
图8为本发明一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置的图7中b
‑
b处剖面结构示意图；图9为本发明一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置的预处理组件结构示意图；图10为本发明一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置的预处理组件正视结构示意图；图11为本发明一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置的图10中c
‑
c处剖面结构示意图；图12为本发明一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置的取料组件结构示意图；图13为本发明一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置的取料组件正视结构示意图；图14为本发明一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置的图13中d
‑
d处剖面结构示意图。
17.图中：1、装置底座；2、组件安装架；3、取料组件；301、产品储存罐；302、抽拉板；303、抽拉握把；304、防滑弧形垫；305、取出滑槽；306、定位槽；307、限位滑槽；308、配合滑块；309、回收弹簧；4、上料组件；401、组件转动杆；402、材料储存罐；403、安装轴套；404、过滤网；405、转动握把；406、储存罐安装架；5、预处理组件；501、组件底板；502、组件外壳；503、材料处理斜槽；504、入料漏斗；505、出料引导管；506、传动齿轮；507、传动杆；508、控制转盘；509、碾压轴；6、固定组件；601、安装条；602、弧形定位板；603、延伸活动杆；604、放置引导坡；605、限位滑块；606、活动槽；607、顶出弹簧；7、冰水储存罐；8、配合安装板；9、延伸支撑架；10、控制挡板；11、控制握把；12、支撑杆；13、过渡漏斗；14、安装滑动架；15、液体下落孔。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
19.如图1
‑
14所示，一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置，包括装置底座1和组件安装架2，装置底座1上表面一端固定安装有组件安装架2，装置底座1远离组件安装架2的一端一体化设置有配合安装板8，配合安装板8两侧分别一体化设置有延伸支撑架9，组件安装架2上端中心中空且设置有冰水储存罐7，冰水储存罐7外周分别固定安装有若干固定组件6，组件安装架2上端靠近配合安装板8的一端固定安装有预处理组件5，组件安装架2下表面和配合安装板8上表面之间安装有上料组件4，装置底座1上端中部安装有取料组件3。
20.通过上述技术方案，通过取料组件3从而实现了快速对完成冷萃后成品的取出，并对产品储存罐301进行防滑出处理，和现有技术相比，从而实现了对其进行快速取出操作加快整体效率，通过上料组件4带动组件转动杆401在两个安装轴套403之间进行转动，从而实现对多个材料储存罐402位置的调节，并转移至冰水储存罐7和取料组件3之间，从而实现大量枸杞进行储存并且进行能够进行单次枸杞冷萃完成后，进行快速切换操作，还可根据需
要进行加工的材料进行取出和入料操作；通过预处理组件5从而实现其能够一体化操作并且配合上料组件4进行连续的上料加工处理，避免因数量过多导致人员因现有技术需单次处理并需要依次更换，从而导致其效率受到影响；通过固定组件6从而实现对冰水储存罐7进行固定安装，并且其过程较为便捷，实现方便更换和拆卸操作。
21.在具体设置时，组件安装架2下表面一体化安装有安装滑动架14，安装滑动架14之间滑动安装有控制挡板10，控制挡板10外端表面固定安装有控制握把11，控制挡板10位于冰水储存罐7下端端部和材料储存罐402上端之间，控制挡板10板身贯穿设置有液体下落孔15，装置底座1上表面且位于取料组件3的外周分别固定安装有三个支撑杆12，三个支撑杆12上端固定安装有过渡漏斗13，过渡漏斗13位于材料储存罐402的下端，过渡漏斗13和冰水储存罐7下端端部位置安装位置一致。使用控制握把11对控制挡板10在安装滑动架14内的位置件调节，并利用液体下落孔15实现对冰水储存罐7所下落的液体进行控制，随后利用冰水储存罐7下落的液体转移至单个材料储存罐402内部实现和枸杞进行配合，并穿过过滤网404转移至过渡漏斗13内部，最后转移至产品储存罐301中随后进行持续储存冷萃操作。
22.其中，取料组件3包括有产品储存罐301、抽拉板302、抽拉握把303、防滑弧形垫304、取出滑槽305、定位槽306、限位滑槽307、配合滑块308、回收弹簧309，装置底座1上表面中部开设有取出滑槽305，取出滑槽305两侧内壁均开设有两个限位滑槽307，每个限位滑槽307内部均通过配合滑块308滑动安装有抽拉板302，抽拉板302两侧分别一体化设置有配合滑块308，每个配合滑块308一端固定安装有回收弹簧309的一端。
23.在本实施例中，每个回收弹簧309均分别设置在限位滑槽307内部，每个回收弹簧309另一端固定安装在限位滑槽307内壁，取出滑槽305一侧表面开设有定位槽306，抽拉板302和定位槽306对应位置一体化设置有定位凸块且和定位槽306进行定位配合，抽拉板302远离定位凸块的一端表面固定安装有抽拉握把303，抽拉板302上表面设有凹槽且内壁设置有若干防滑弧形垫304，防滑弧形垫304之间设置有产品储存罐301。通过抽拉握把303实现抽拉板302对外位移，拉出一定距离后将产品储存罐301取出，利用防滑弧形垫304对产品储存罐301的限位实现防滑弧形垫304稳定的安装，最后松开抽拉握把303通过回收弹簧309带动配合滑块308向内回收带动抽拉板302进行复位操作，实现下一次的冷萃加工。
24.可以理解，在本技术中，上料组件4包括有组件转动杆401、材料储存罐402、安装轴套403、过滤网404、转动握把405、储存罐安装架406，安装轴套403设有两个且分别固定安装在组件安装架2下表面和配合安装板8上表面，两个安装轴套403之间限位转动安装有组件转动杆401，组件转动杆401杆身下端设置有转动握把405，组件转动杆401杆身上端分别固定安装有两个储存罐安装架406，每两个个储存罐安装架406每个对应延伸端部固定安装有一个材料储存罐402，每个材料储存罐402底端均贯穿设置有过滤网404。根据需求进行所需枸杞的储存操作，单个材料储存罐402储存满后使用转动握把405进行转动操作，带动组件转动杆401在两个安装轴套403之间进行转动，从而实现对多个材料储存罐402位置的调节，并转移至冰水储存罐7和取料组件3之间。
25.在本实施例中，预处理组件5包括有组件底板501、组件外壳502、材料处理斜槽503、入料漏斗504、出料引导管505、传动齿轮506、传动杆507、控制转盘508、碾压轴509，组件底板501固定安装在组件安装架2上端靠近配合安装板8的一端，组件底板501上端固定安
装有组件外壳502，组件外壳502内部开设有材料处理斜槽503，组件底板501上端边缘一体化设置有入料漏斗504，组件外壳502外端表面固定安装有出料引导管505。转动控制转盘508，通过控制转盘508的转动带动一个传动杆507进行转动操作，随后带动单个传动齿轮506进行转动实现两个传动齿轮506之间进行啮合传动操作。
26.需要说明的是，出料引导管505内部和材料处理斜槽503之间互通，材料处理斜槽503内部分别转动安装有两个传动杆507，每个传动杆507杆身位于材料处理斜槽503内部均固定安装有碾压轴509且两个碾压轴509之间进行配合，每个传动杆507杆身位于材料处理斜槽503外端均固定安装有传动齿轮506且两个传动齿轮506之间进行啮合传动，一个传动杆507端部固定安装有控制转盘508。利用啮合传动实现两个传动杆507均向内进行转动，从而带动碾压轴509进行配合操作，实现对所放置的枸杞进行预处理，随后完成处理后的枸杞通过材料处理斜槽503将枸杞转移至出料引导管505内并转移至上料组件4中。
27.在具体设置时，每个固定组件6包括有安装条601、弧形定位板602、延伸活动杆603、放置引导坡604、限位滑块605、活动槽606、顶出弹簧607，安装条601固定安装在组件安装架2上表面一端，每个安装条601内端均贯穿开设有活动槽606，活动槽606内部一端固定安装有顶出弹簧607，每个顶出弹簧607另一端均固定安装在限位滑块605对应表面。
28.可以理解，在本技术中，限位滑块605滑动安装在活动槽606内部，限位滑块605端部一体化设置有延伸活动杆603，延伸活动杆603外端均固定安装有弧形定位板602，每个弧形定位板602均对冰水储存罐7外表面进行限位固定，每个弧形定位板602内侧均设置有放置引导坡604。利用顶出弹簧607对限位滑块605进行对外顶出，并使得延伸活动杆603带动弧形定位板602进行对内限位固定，随后利用放置引导坡604便于对冰水储存罐7的放置，随后对冰水储存罐7内部加入冷萃所需的低温液。
29.同时，发明还公布了一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置使用方法，包括如下操作步骤：s1：首先将装置底座1放置到所需加工地点，随后将需要加工的枸杞清洗并依次放置在预处理组件5内部；s2：随后使用预处理组件5，使用时首先转动控制转盘508，通过控制转盘508的转动带动一个传动杆507进行转动操作，随后带动单个传动齿轮506进行转动实现两个传动齿轮506之间进行啮合传动操作；s3：随后利用啮合传动实现两个传动杆507均向内进行转动，从而带动碾压轴509进行配合操作，实现对所放置的枸杞进行预处理，随后完成处理后的枸杞通过材料处理斜槽503将枸杞转移至出料引导管505内并转移至上料组件4中；s4：完成预处理后便使用上料组件4，使用时首先根据需求进行所需枸杞的储存操作，单个材料储存罐402储存满后使用转动握把405进行转动操作，带动组件转动杆401在两个安装轴套403之间进行转动，从而实现对多个材料储存罐402位置的调节，并转移至冰水储存罐7和取料组件3之间；s5：随后便安装冰水储存罐7为了安装冰水储存罐7从而需要使用到固定组件6对其进行固定，利用顶出弹簧607对限位滑块605进行对外顶出，并使得延伸活动杆603带动弧形定位板602进行对内限位固定，随后利用放置引导坡604便于对冰水储存罐7的放置，随后对冰水储存罐7内部加入冷萃所需的低温液；
s6：随后使用控制握把11对控制挡板10在安装滑动架14内的位置件调节，并利用液体下落孔15实现对冰水储存罐7所下落的液体进行控制，随后利用冰水储存罐7下落的液体转移至单个材料储存罐402内部实现和枸杞进行配合，并穿过过滤网404转移至过渡漏斗13内部，最后转移至产品储存罐301中随后进行持续储存冷萃操作；s7：最后使用取料组件3进行对产品的取出操作，首先通过抽拉握把303实现抽拉板302对外位移，拉出一定距离后将产品储存罐301取出，利用防滑弧形垫304对产品储存罐301的限位实现防滑弧形垫304稳定的安装，最后松开抽拉握把303通过回收弹簧309带动配合滑块308向内回收带动抽拉板302进行复位操作，实现下一次的冷萃加工。
30.该一种枸杞鲜果深加工用冰温冷萃装置的工作原理：使用时，首先将装置底座1放置到所需加工地点，随后将需要加工的枸杞清洗并依次放置在预处理组件5内部。随后使用预处理组件5，使用时首先转动控制转盘508，通过控制转盘508的转动带动一个传动杆507进行转动操作，随后带动单个传动齿轮506进行转动实现两个传动齿轮506之间进行啮合传动操作；随后利用啮合传动实现两个传动杆507均向内进行转动，从而带动碾压轴509进行配合操作，实现对所放置的枸杞进行预处理，随后完成处理后的枸杞通过材料处理斜槽503将枸杞转移至出料引导管505内并转移至上料组件4中；完成预处理后便使用上料组件4，使用时首先根据需求进行所需枸杞的储存操作，单个材料储存罐402储存满后使用转动握把405进行转动操作，带动组件转动杆401在两个安装轴套403之间进行转动，从而实现对多个材料储存罐402位置的调节，并转移至冰水储存罐7和取料组件3之间；随后便安装冰水储存罐7为了安装冰水储存罐7从而需要使用到固定组件6对其进行固定，利用顶出弹簧607对限位滑块605进行对外顶出，并使得延伸活动杆603带动弧形定位板602进行对内限位固定，随后利用放置引导坡604便于对冰水储存罐7的放置，随后对冰水储存罐7内部加入冷萃所需的低温液；随后使用控制握把11对控制挡板10在安装滑动架14内的位置件调节，并利用液体下落孔15实现对冰水储存罐7所下落的液体进行控制，随后利用冰水储存罐7下落的液体转移至单个材料储存罐402内部实现和枸杞进行配合，并穿过过滤网404转移至过渡漏斗13内部，最后转移至产品储存罐301中随后进行持续储存冷萃操作；最后使用取料组件3进行对产品的取出操作，首先通过抽拉握把303实现抽拉板302对外位移，拉出一定距离后将产品储存罐301取出，利用防滑弧形垫304对产品储存罐301的限位实现防滑弧形垫304稳定的安装，最后松开抽拉握把303通过回收弹簧309带动配合滑块308向内回收带动抽拉板302进行复位操作，实现下一次的冷萃加工。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。