一种和面组件及面食机的制作方法

1.本实用新型涉及面食加工电器领域，尤其涉及一种和面组件及面食机。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本技术相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本技术，其并不必然是现有技术。
3.面食机包括和面组件和挤面组件。和面组件包括搅拌桶和设在搅拌桶内的搅拌器，利用搅拌器在搅拌桶内转动将面粉与水进行搅拌和面形成面团。挤面组件包括挤面筒、设在挤面筒内的挤面螺杆及设在挤面筒前端的模头，挤面螺杆在挤面筒内旋转将面团挤压最终从模头成型为面条、面皮或饺子皮等面食。其中，搅拌器包括搅拌杆和搅拌齿，并根据搅拌杆立设在搅拌桶内或卧设在搅拌桶内时，面食机分为立式面食机和卧式面食机。
4.现有的面食机中，部分面食机在搅拌桶的底部设有进面口，进面口位于搅拌器的搅拌齿的旋转范围内，在搅拌器旋转过程中搅拌齿不断将面水混合物推向进面口，导致在和面过程中面水混合物容易从进面口掉落，使得存在部分干面粉没有与水充分搅拌混合，导致和面效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种和面组件及面食机，和面组件具有和面均匀、和面效果佳的优点。
6.本实用新型提出一种和面组件，包括底部设有进面口的搅拌桶和搅拌器，搅拌器包括横向设置在搅拌桶内的搅拌杆和固定在搅拌杆上的搅拌齿；进面口设在搅拌桶底部中心的一侧，且进面口不完全位于搅拌齿在搅拌桶底部的正投影区域。
7.在一个优选实施例中，进面口位于搅拌齿在搅拌桶底部的正投影区域之外，或者，进面口部分位于搅拌齿在搅拌桶底部的正投影区域之内。
8.在一个优选实施例中，搅拌齿的数量为多个，多个搅拌齿环绕设置在搅拌杆本体的周侧，且多个搅拌齿的表面均位于一个连续的螺旋面上。
9.在一个优选实施例中，搅拌齿的表面为斜面、弧面或螺旋面。
10.在一个优选实施例中，搅拌器还包括与搅拌杆平行设置的刮面齿，刮面齿位于进面口的上方，且刮面齿通过切面杆与搅拌杆固定相连。
11.在一个优选实施例中，刮面齿在搅拌杆方向的长度，大于进面口在搅拌杆方向的长度。
12.在一个优选实施例中，搅拌桶的底部为圆弧形，刮面齿的下侧面为圆弧面。
13.在一个优选实施例中，至少靠近刮面齿的一个搅拌齿，其水平投影与刮面齿的水平投影部分重叠。
14.本实用新型公开一种面食机，包括所述和面组件。
15.在一个优选实施例中，所述面食机还包括设在搅拌桶下方的挤面筒，挤面筒的后
端通过进面口与搅拌桶相贯连接，且挤面筒的前端延伸出搅拌桶；在挤面筒内设有挤面螺杆，在挤面筒的前端固定有出面模头。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型公开的和面组件，整体结构简单，搅拌器横设在搅拌桶内以通过横设的搅拌器来确保和面组件具有较佳的和面性能，并将进面口设置在搅拌桶底部以方便和面阶段完成后通过进面口使面团进入挤面筒内；关键是，通过改变进面口相对搅拌器的位置，使搅拌齿的旋转范围尽量不覆盖进面口，从而在和面组件和面过程中可以减少搅拌齿将面水混合物推入进面口的概率，即减少和面搅拌过程中面水混合物从进面口发生漏面的概率，让面水混合物都尽量维持在搅拌桶内，从而增加了面水混合物被搅拌器搅拌混合的机会，有利于保证搅拌充分从而获得较佳的和面效果。
附图说明
18.图1是面食机的立体结构示意图。
19.图2是面食机在挤面螺杆的中心轴线纵剖时的内部结构示意图。
20.图3是面食机在搅拌杆的中心轴线纵剖时的内部结构示意图。
21.图4是搅拌器的立体结构示意图。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
23.结合图1
‑
图3所示。本实用新型公开一种面食机，包括和面组件。和面组件具体包括底部设有进面口32的搅拌桶3和搅拌器4，搅拌器4包括横向设置在搅拌桶3内的搅拌杆41和固定在搅拌杆41上的搅拌齿42；进面口32设在搅拌桶3底部中心的一侧，且进面口32不完全位于搅拌齿42在搅拌桶3底部的正投影区域，即进面口32不完全处于搅拌器4旋转时搅拌齿42的旋转范围内。
24.具体来说，进面口32部分位于搅拌齿42在搅拌桶3底部的正投影区域之内，即进面口32处于搅拌器4旋转时搅拌齿42的旋转范围之内，此时，相比现有技术将进面口32设在搅拌齿42下方而言，能够明显减少搅拌齿42旋转时将面水混合物推入进面口32内的概率，让和面组件相比现有技术能够获得较佳的和面效果。或者，进面口32位于搅拌齿42在搅拌桶3底部的正投影区域之外，即进面口32处于搅拌器4旋转时搅拌齿42的旋转范围之外，此时由于进面口32离搅拌齿42的旋转范围较远，搅拌齿42旋转时难于将面水混合物推入进面口32内，从而能够保证和面组件获得较佳的和面效果。
25.具体来说，面食机还包括设在搅拌桶3下方的挤面筒5，挤面筒5的后端通过进面口32与搅拌桶3相贯连接，挤面筒5的前端延伸出搅拌桶3；在挤面筒5内设有挤面螺杆，并在挤面筒5的前端固定有出面模头81。挤面螺杆包括螺杆体61和设在螺杆体61上的螺旋62，挤面螺杆的后端设有螺杆轴63，螺杆轴63穿过挤面筒5后端的中心孔设置。出面模头81通过模盖82固定挤面筒5前端的出面口，出面模头81上设有若干出面孔，面团在挤面筒5内经不断旋
转的挤面螺杆挤压后最终从出面模头81的出面孔挤出成型得到面食。
26.本实用新型的面食机制备面食包括利用和面组件将水和面粉进行和面处理得到面团的和面阶段、以及面团从进面口32进入挤面筒5内被挤面螺杆从出面模头81挤出制得面食的挤面阶段。由此可见，利用和面组件在搅拌桶3内将水和面粉充分搅拌、并在和面阶段减少干面粉掉入挤面筒5以制得混合均匀的面团，是最终制得不含干面粉、外形完整美观的面食的先决条件。
27.本实用新型公开的和面组件，整体结构简单，搅拌器4横设在搅拌桶3内以通过横设的搅拌器4来确保和面组件具有较佳的和面性能，并将进面口32设置在搅拌桶3底部以方便和面阶段完成后通过进面口32使面团进入挤面筒5内；关键是，本实用新型通过改变进面口32相对搅拌器4的位置，使搅拌齿42的旋转范围尽量不覆盖进面口32，从而在和面组件和面过程中可以减少搅拌齿42将面水混合物（主要是干面粉）推入进面口32的概率，让面水混合物都尽量维持在搅拌桶3内，从而增加了面水混合物被搅拌器4搅拌混合的机会，有利于保证搅拌充分从而获得较佳的和面效果。
28.进一步结合图4所示。搅拌杆41的两末端分别设有枢接轴411和搅拌轴412；在搅拌桶3的两相对侧壁分别设有枢接孔302和通孔301，搅拌器4位于搅拌桶3的搅拌腔31内，枢接轴411位于枢接孔302内，搅拌轴412穿过通孔301设置，从而让搅拌器4横设在搅拌桶3的搅拌腔31内。
29.搅拌杆41上设置的搅拌齿42的数量为多个，多个搅拌齿42环绕设置在搅拌杆41的周侧，且多个搅拌齿42的表面均位于一个连续的螺旋面上。其中，搅拌齿42的表面为斜面、弧面或螺旋面，利用各个搅拌齿42表面形状共同形成连续的螺旋面以便于推动面水混合物进行螺旋状的上下翻滚促使面水混合物快速混合均匀。由于多个搅拌齿42的表面均位于一个连续的螺旋面上，使得多个搅拌齿42在旋转时形成连续的螺旋面，从而在和面阶段让搅拌器4旋转时利用搅拌齿42能够推动面水混合物螺旋向前翻转，有利于提高面水混合物和面效率及和面均匀性。
30.再者，位于最外侧的搅拌齿42上设有朝向搅拌杆41末端方向延伸设置的刮料臂43。因此，搅拌器4安装在搅拌腔31内时，刮料臂43的末端靠近搅拌桶3的内侧壁，搅拌器4在旋转过程中，利用刮料臂43能够将靠近搅拌桶3的内侧壁的食物刮起，避免食物粘在搅拌桶3的内侧壁而无法充分混合均匀。
31.搅拌器4还包括与搅拌杆41平行设置的刮面齿44，刮面齿44通过切面杆45与搅拌杆41固定相连，刮面齿44位于进面口32的上方。在和面阶段利用刮面齿44旋转过程中不断将落入进面口32周围的面水混合物刮起，从而可以减少面水混合物从进面口32掉入挤面筒5内；同时，通过刮面齿44促使面水混合物上下翻动，避免面水混合粘连在搅拌桶3底部而无法被搅拌齿42所搅拌，从而有利于进一步提高搅拌器4的搅拌能力；再者，切面杆45在旋转过程中还能起到对面水混合物进行切割作用，使面水混合物能切割成诸多较小体积从而有利于面水混合物充分混合均匀，从而提高和面组件的和面能力。
32.刮面齿44在搅拌杆41方向的长度，大于进面口32在搅拌杆41方向的长度。在和面阶段使得刮面齿44在旋转过程中能够将进面口32处的面水混合物刮起，在和面阶段能够起到减少面水混合物从进面口32进入挤面筒5的概率，避免干面粉进入挤面筒5而影响制得面食的效果。
33.再者，至少靠近刮面齿44的一个搅拌齿42，其水平投影与刮面齿44的水平投影部分重叠。这种结构使得面水混合物被搅拌齿42背向刮面齿44方向推动时，即使有少量的面水混合物落入搅拌桶3的底部时能够都被刮面齿44刮起，使得面水混合物被刮起随搅拌齿44旋转下落时，又能落回到能被靠近刮面齿44的一个搅拌齿42所能搅拌到的区域，从而促使面水混合物能够快速混合均匀，进一步提高和面组件的和面能力。
34.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。