一种新型鱼用饲料的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及水产养殖领域，更具体地说，涉及一种新型鱼用饲料的制备工艺。


背景技术：

2.水产饲料是专门为水生动物养殖提供的饵料，按照饲喂品种，水产饲料可分为鱼饲料、虾料和蟹料；按饲料特点，可分为配合饲料、浓缩饲料和预混合饲料。而在自然界中，鱼吃的都是虫子饲料，例如：红虫、孑孓、草履虫等，还有大型鱼吃的面包虫、小河虾、蚕蛹等等，这些都属于天然鲜软型饲料。其优点是，长时间泡在水中不碎、不散、不溶解、不混水，稳定性好，而且鲜嫩柔软，符合鱼的自然摄食习惯，嗜口性好，然而虫体中所含的蛋白质、脂肪及其它营养物质，只占虫体的10%
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20%左右，其余都是水分，且每种虫体的营养成分不均衡、全面，都有某种营养素的缺失，如果长期只用某种单一的活虫喂鱼，由于营养不平衡，会严重影响鱼的健康，致使鱼体瘦弱，成长缓慢，为了改变虫子饲料营养不均衡的问题，人们将各种种类的虫子饲料加工成粉，按照一定的营养比例进行配比，再压缩成一个一个的小颗粒，而后烘干储存在干燥环境中。现有的鱼用饲料制备工艺生产出来的饲料颗粒虽然可以满足营养平衡，但却只适合喂食草食性鱼种，在饲料颗粒中添加的鱼粉、骨粉、血粉等等成分，这些原料都富含油脂，时间长了易氧化，产生毒素，使鱼得贫血病，同时现有的鱼用饲料制备工艺多采用高温高压的方式对饲料粉末进行压缩处理，大部分维生素、氨基酸等营养物质都被破坏殆尽，这类饲料没有一点动物性蛋白，更加不适合喂养肉食性的鱼种。


技术实现要素：

3.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型鱼用饲料的制备工艺，可以实现在传统的鱼用饲料制备工艺的基础上，通过对工序的改进和创新，解决了传统的鱼用饲料只能够喂食草食性鱼，不适合喂食肉食性鱼的问题，通过放弃传统工艺中对粉状原料的压缩颗粒化处理，转而采用对粉状原料进行直接封装的方式，极大的保留了粉状原料中的维生素和氨基酸等物质，使之更适合对肉食性鱼种进行喂养，同时对粉状原料进行封装也避免了油脂氧化产生毒素的问题，使得鱼用饲料更耐储藏，在填充的过程中引入原料旋进机构，通过原料旋进螺杆对原料的旋进作用可以保证粉状原料顺利填充进胶囊球中。2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。一种新型鱼用饲料的制备工艺，包括以下步骤：s1、配比：根据不同的肉食性鱼种所需要的营养比例不同，操作人员将不同种类的原料按照不同的质量比例混合到一起并进行清洗晒干和脱水处理；s2、制粉：将脱水完成的原料切割成若干个小块，而后放入打磨机器中打磨成粉；
s3、成型：将填充阻塞盖通过高温倒模的方式一体成型；s4、封装：1）固定：将胶囊球放到自适应塑形筒上，而后操作人员需要将胶囊球推入自适应塑形筒中，使其能够顺利固定在筒的内壁上；2）填充：通过灌注装置将粉状原料填充到胶囊球当中；3）加盖：将填充完成的胶囊球加盖密封； s5、储藏：将制作完成的料球储存在干燥恒温环境中。进一步的，所述所述原料切割尺寸控制在1cm 左右，可以使得研磨机器对原料的研磨作业更加充分，防止后续的填充作业出现堵塞，所述料球的储藏温度为20
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30℃，此亦为料球中的粉状饵料的最佳储藏温度。进一步的，所述步骤s3中的胶囊球推入自适应塑形筒的距离控制在1cm左右，可以保证在对胶囊球在刺穿填充的过程中不会出现滑脱的情况。进一步的，所述步骤s3中的自适应塑形筒包括自适应塑形外壳，所述自适应塑形外壳的上下两端均固定连接有固定环，所述固定环的内部活动套接有弹簧，所述自适应塑形外壳内壁的中部固定连接有限位挡板，所述自适应塑形筒的顶端连接有胶囊球，且所述胶囊球贯穿固定环并伸入自适应塑形外壳内部，所述胶囊球的顶端连接有填充阻塞盖，所述填充阻塞盖的顶端连接有填充漏斗，所述填充漏斗的底端固定连接有填充管道，所述填充漏斗的底端转动连接有原料旋进机构，且原料旋进机构位于填充管道的内部，所述填充管道的底端固定连接有第二限位头；所述填充阻塞盖包括粘贴头、填充通道和阻塞头，所述粘贴头的下表面与胶囊球的上表面相贴合，所述填充通道固定连接于粘贴头的中部，所述阻塞头固定卡接于填充通道的底端，且填充通道贯穿阻塞头并延伸至阻塞头的底端，通过弹簧的膨胀收缩进而带动自适应塑形外壳和弹簧发生相应的位移可以实现在对粉状原料进行填充的过程中防止胶囊球炸裂，通过限位挡板对胶囊球的阻挡效果可以保证胶囊球的底端被阻塞头顺利刺穿，又通过限位挡板对胶囊球的反向限位效果可以保证胶囊球带动着填充阻塞盖从填充漏斗中顺利脱离，进而保证料球可以顺利制作完成。进一步的，所述原料旋进机构包括原料旋进螺杆和第一限位头，所述原料旋进螺杆和第一限位头分别位于第二限位头的上下两端，所述第一限位头固定连接于原料旋进螺杆的底端，在对胶囊球进行填充作业时，如果只有一个填充管道，对于液体原料可以顺利填充，但对于粉末状的固体原料根本无法进行填充，通过原料旋进螺杆对原料的旋进作用既可以保证粉状原料顺利填充进胶囊球中，又避免了将空气填充进去的情况发生。进一步的，所述胶囊球采用新型的生物酶解性材料制成，厚度为1mm，既可以保证料球在水中不溶解，粉状原料进入水中，对水环境造成污染，又可以确保料球在鱼的消化道中顺利溶解，进而将原料释放出来。进一步的，所述自适应塑形外壳、固定环和限位挡板的数量均为两个，且合并起来的形状呈圆形，所述限位挡板采用弹性材料制成。进一步的，所述填充阻塞盖采用水溶性材料制成，且在制作的过程中添加血粉和若干个尺寸大小有差异的阻隔球，所述阻隔球的内部填充有碳酸氢钠，所述阻隔球的外壁连接有纤维簇，所述阻隔球的厚度为0.5mm，所述阻隔球和纤维簇均采用生物酶解性材料制成，所述碳酸氢钠发生化学反应冲破阻隔球之后在填充阻塞盖内形成若干个不规则的存气
孔，填充阻塞盖在水中溶解的过程中，存气孔中存储的二氧化碳气体不断的释放到水中，进而带动胶囊球在水中不断的做不规则运动，同时使得血粉扩散开来，既可以吸引鱼来觅食，又可以实现鱼在觅食的过程中有一个追赶的动作，使得鱼肉更加紧实健康，纤维簇既可以保证阻隔球不会贴靠在一起使得存气孔过大，从而避免在释放气体的过程中将填充阻塞盖冲毁的情况发生，又可以将破裂的阻隔球在步骤s3的填充阻塞盖高温一体成型的冷却过程中通过纤维簇嵌入的方式固定在存气孔内部，避免了在填充阻塞盖溶解的过程中随着释放的气体被带入到水中，对水体造成污染，所述粘贴头的底端涂抹有植物胶粘剂，可以保证在储藏的过程中不发生漏料。进一步的，所述填充管道的长度等于填充通道的长度，可以进一步保证原料可以顺利填充进胶囊球中，而不在填充通道中发生堵塞，所述粘贴头的底端弧度与胶囊球的表面弧度相匹配，所述填充漏斗的底端弧度与粘贴头的顶端弧度相匹配，可以保证胶囊球在填充完成向下推进挤出的时候不降其挤破。进一步的，所述第一限位头的尺寸大小与第二限位头相一致，且第一限位头与第二限位头之间相互垂直分布，避免了在对胶囊球的填充作业完成的时候仍然持续漏料的情况发生。3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案可以实现在传统的鱼用饲料制备工艺的基础上，通过对工序的改进和创新，解决了传统的鱼用饲料只能够喂食草食性鱼，不适合喂食肉食性鱼的问题，通过放弃传统工艺中对粉状原料的压缩颗粒化处理，转而采用对粉状原料进行直接封装的方式，极大的保留了粉状原料中的维生素和氨基酸等物质，使之更适合对肉食性鱼种进行喂养，同时对粉状原料进行封装也避免了油脂氧化产生毒素的问题，使得鱼用饲料更耐储藏，而在对粉状原料进行填充作业时如果只有一个填充管道，对于液体原料可以顺利填充，但对于粉末状的固体原料根本无法进行填充，通过引入原料旋进螺杆，利用原料旋进螺杆对原料的旋进作用既可以保证粉状原料顺利填充进胶囊球中，又避免了将空气填充进去的情况发生。（2）原料切割尺寸控制在1cm 左右，可以使得研磨机器对原料的研磨作业更加充分，防止后续的填充作业出现堵塞，料球的储藏温度为20
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30℃，此亦为料球中的粉状饵料的最佳储藏温度。（3）步骤s3中的胶囊球推入自适应塑形筒的距离控制在1cm左右，可以保证在对胶囊球在刺穿填充的过程中不会出现滑脱的情况。（4）通过弹簧的膨胀收缩进而带动自适应塑形外壳和弹簧发生相应的位移可以实现在对粉状原料进行填充的过程中防止胶囊球炸裂，通过限位挡板对胶囊球的阻挡效果可以保证胶囊球的底端被阻塞头顺利刺穿，又通过限位挡板对胶囊球的反向限位效果可以保证胶囊球带动着填充阻塞盖从填充漏斗中顺利脱离，进而保证料球可以顺利制作完成。（5）在对胶囊球进行填充作业时，如果只有一个填充管道，对于液体原料可以顺利填充，但对于粉末状的固体原料根本无法进行填充，通过原料旋进螺杆对原料的旋进作用则可以保证粉状原料顺利填充进胶囊球中，又避免了将空气填充进去的情况发生。（6）胶囊球采用新型的生物酶解性材料制成，厚度为1mm，既可以保证料球在水中
不溶解，粉状原料进入水中，对水环境造成污染，又可以确保料球在鱼的消化道中顺利溶解，进而将原料释放出来。（7）填充阻塞盖采用水溶性材料制成，填充阻塞盖在水中溶解的过程中，存气孔中存储的二氧化碳气体不断的释放到水中，进而带动胶囊球在水中不断的做不规则运动，同时使得血粉扩散开来，既可以吸引鱼来觅食，又可以实现鱼在觅食的过程中有一个追赶的动作，使得鱼肉更加紧实健康，纤维簇既可以保证阻隔球不会贴靠在一起使得存气孔过大，从而避免在释放气体的过程中将填充阻塞盖冲毁的情况发生，又可以将破裂的阻隔球在步骤s3的填充阻塞盖高温一体成型的冷却过程中通过纤维簇嵌入的方式固定在存气孔内部，避免了在填充阻塞盖溶解的过程中随着释放的气体被带入到水中，对水体造成污染，粘贴头的底端涂抹有植物胶粘剂，可以保证在储藏的过程中不发生漏料。（8）填充管道的长度等于填充通道的长度，可以进一步保证原料可以顺利填充进胶囊球中，而不在填充通道中发生堵塞，粘贴头的底端弧度与胶囊球的表面弧度相匹配，填充漏斗的底端弧度与粘贴头的顶端弧度相匹配，可以保证胶囊球在填充完成向下推进挤出的时候不降其挤破。（9）第一限位头的尺寸大小与第二限位头相一致，且第一限位头与第二限位头之间相互垂直分布，避免了在对胶囊球的填充作业完成的时候仍然持续漏料的情况发生。
附图说明
4.图1为本发明主要的流程示意图；图2为本发明的自适应塑形筒部分结构示意图；图3为本发明的填充时状态结构示意图；图4为本发明的填充阻塞盖和填充漏斗部分结构示意图；图5为本发明的图4的a处放大结构示意图；图6为本发明的阻隔球部分结构示意图；图7为本发明的粘贴头部分结构示意图；图8为本发明的阻塞头部分剖视结构示意图。图中标号说明：101、自适应塑形外壳；102、固定环；103、弹簧；104、限位挡板；2、胶囊球；3、填充阻塞盖；31、粘贴头；32、填充通道；33、阻塞头；4、填充漏斗；5、填充管道；6、原料旋进机构；61、原料旋进螺杆；62、第一限位头；7、第二限位头；8、阻隔球；9、碳酸氢钠；10、纤维簇；11、存气孔。
具体实施方式
5.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例1：请参阅图1，一种新型鱼用饲料的制备工艺，包括以下步骤：s1、配比：根据不同的肉食性鱼种所需要的营养比例不同，操作人员将不同种类的原料按照不同的质量比例混合到一起并进行清洗晒干和脱水处理；s2、制粉：将脱水完成的原料切割成若干个小块，而后放入打磨机器中打磨成粉；s3、封装：1）固定：将胶囊球放到自适应塑形筒上，而后操作人员需要将胶囊球推入自适应塑形筒中，使其能够顺利固定在筒的内壁上；4）填充：通过灌注装置将粉状原料填充到胶囊球当中；5）加盖：将填充完成的胶囊球加盖密封；s4、储藏：将制作完成的料球储存在干燥恒温环境中。原料切割尺寸控制在1cm 左右，可以使得研磨机器对原料的研磨作业更加充分，防止后续的填充作业出现堵塞，料球的储藏温度为20
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30℃，此亦为料球中的粉状饵料的最佳储藏温度。步骤s3中的胶囊球推入自适应塑形筒的距离控制在1cm左右，可以保证在对胶囊球在刺穿填充的过程中不会出现滑脱的情况。请参阅图2
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3，步骤s3中的自适应塑形筒包括自适应塑形外壳101，自适应塑形外壳101的上下两端均固定连接有固定环102，固定环102的内部活动套接有弹簧103，自适应塑形外壳101内壁的中部固定连接有限位挡板104，自适应塑形筒的顶端连接有胶囊球2，且胶囊球2贯穿固定环102并伸入自适应塑形外壳101内部，胶囊球2的顶端连接有填充阻塞盖3，填充阻塞盖3的顶端连接有填充漏斗4，填充漏斗4的底端固定连接有填充管道5，填充漏斗4的底端转动连接有原料旋进机构6，且原料旋进机构6位于填充管道5的内部，填充管道5的底端固定连接有第二限位头7，通过弹簧103的膨胀收缩进而带动自适应塑形外壳101和弹簧103发生相应的位移可以实现在对粉状原料进行填充的过程中防止胶囊球2炸裂，通过限位挡板104对胶囊球2的阻挡效果可以保证胶囊球2的底端被阻塞头33顺利刺穿，又通过限位挡板104对胶囊球2的反向限位效果可以保证胶囊球2带动着填充阻塞盖3从填充漏斗4中顺利脱离，进而保证料球可以顺利制作完成。胶囊球2采用新型的生物酶解性材料制成，厚度为1mm，既可以保证料球在水中不溶解，粉状原料进入水中，对水环境造成污染，又可以确保料球在鱼的消化道中顺利溶解，进而将原料释放出来。自适应塑形外壳101、固定环102和限位挡板104的数量均为两个，且合并起来的形状呈圆形，限位挡板104采用弹性材料制成。
请参阅图4和6，填充阻塞盖3包括粘贴头31、填充通道32和阻塞头33，粘贴头31的下表面与胶囊球2的上表面相贴合，填充通道32固定连接于粘贴头31的中部，阻塞头33固定卡接于填充通道32的底端，且填充通道32贯穿阻塞头33并延伸至阻塞头33的底端。填充阻塞盖3采用水溶性材料制成，且在制作的过程中添加血粉和若干个尺寸大小有差异的阻隔球8，阻隔球8的内部填充有碳酸氢钠9，阻隔球8的外壁连接有纤维簇10，阻隔球8的厚度为0.5mm，阻隔球8和纤维簇10均采用生物酶解性材料制成，碳酸氢钠9发生化学反应冲破阻隔球8之后在填充阻塞盖3内形成若干个不规则的存气孔11，填充阻塞盖3在水中溶解的过程中，存气孔11中存储的二氧化碳气体不断的释放到水中，进而带动胶囊球2在水中不断的做不规则运动，同时使得血粉扩散开来，既可以吸引鱼来觅食，又可以实现鱼在觅食的过程中有一个追赶的动作，使得鱼肉更加紧实健康，纤维簇10既可以保证阻隔球8不会贴靠在一起使得存气孔11过大，从而避免在释放气体的过程中将填充阻塞盖3冲毁的情况发生，又可以将破裂的阻隔球8在步骤s3的填充阻塞盖3高温一体成型的冷却过程中通过纤维簇10嵌入的方式固定在存气孔11内部，避免了在填充阻塞盖溶解的过程中随着释放的气体被带入到水中，对水体造成污染，粘贴头31的底端涂抹有植物胶粘剂，可以保证在储藏的过程中不发生漏料。请参阅图7，为了方便展示，图7中存气孔11的大小和密度均做过处理，在实际生存过程中，存气孔11的大小和密度均远小于图7所示的状态。填充管道5的长度等于填充通道32的长度，可以进一步保证原料可以顺利填充进胶囊球2中，而不在填充通道32中发生堵塞，粘贴头31的底端弧度与胶囊球2的表面弧度相匹配，填充漏斗4的底端弧度与粘贴头31的顶端弧度相匹配，可以保证胶囊球2在填充完成向下推进挤出的时候不降其挤破。请参阅图5，原料旋进机构6包括原料旋进螺杆61和第一限位头62，原料旋进螺杆61和第一限位头62分别位于第二限位头7的上下两端，第一限位头62固定连接于原料旋进螺杆61的底端，在对胶囊球2进行填充作业时，如果只有一个填充管道5，对于液体原料可以顺利填充，但对于粉末状的固体原料根本无法进行填充，通过原料旋进螺杆61对原料的旋进作用则可以保证粉状原料顺利填充进胶囊球2中，又避免了将空气填充进去的情况发生。第一限位头62的尺寸大小与第二限位头7相一致，且第一限位头62与第二限位头7之间相互垂直分布，避免了在对胶囊球2的填充作业完成的时候仍然持续漏料的情况发生。本发明可以实现在传统的鱼用饲料制备工艺的基础上，通过对工序的改进和创新，解决了传统的鱼用饲料只能够喂食草食性鱼，不适合喂食肉食性鱼的问题，通过放弃传统工艺中对粉状原料的压缩颗粒化处理，转而采用对粉状原料进行直接封装的方式，极大的保留了粉状原料中的维生素和氨基酸等物质，使之更适合对肉食性鱼种进行喂养，同时对粉状原料进行封装也避免了油脂氧化产生毒素的问题，使得鱼用饲料更耐储藏，在填充的过程中引入原料旋进机构，通过原料旋进螺杆对原料的旋进作用可以保证粉状原料顺利填充进胶囊球中。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。