一种用于制餐设备的快速加热机构的制作方法

1.本实用新型涉及智能制餐设备技术领域，具体涉及一种用于制餐设备的快速加热机构。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，健康、天然的饮食方式越来越受到人们的青睐，而汽熟法制作出来的食品由于能够最大程度地保留食材本身营养成分而受到推崇，同时，采用汽熟法制作食品能够避免制餐设备中出现明火，一定程度上避免了由于明火引起的火灾事故的发生。因此，汽熟法被广泛用于智能一体化制餐设备中。
3.在现有的智能一体化制餐设备中，在进行蒸汽加热时，通常通过一根蒸汽导管通入餐盒中，对餐盒中待加热的食物进行加热。这样设置的蒸汽加热结构，虽然能够解决食物加热问题，但是，实际情况中，蒸汽导管仅能够升入餐盒中对餐盒中的某一固定的位置进行加热，从而导致热气在短时间内难以充分流散到餐盒中，致使食物受热不均匀的问题，因此，一种能够充分利用加热蒸汽，提升加热速度的加热机构亟待发掘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于制餐设备的快速加热机构，其通过设置的搅拌加热组件，在向餐盒内通入蒸汽时，通过搅拌的方式将蒸汽的热量均匀的分布在餐盒内，不仅能够使得蒸汽快速分散在餐盒内，提升加热速度，而且通过搅拌的方式，能够保证餐盒内食物均匀受热；另外，在搅拌加热组件内通入自来水时，通过蒸汽加热棒的转动将通入的自来水喷洒在加热盖的内壁上，从而对加热盖进行清洗，这样设置的快速加热机构具有食物受热均匀，加热速度快，加热盖清洗方便的优势。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于制餐设备的快速加热机构，包括：蒸汽发生器；驱动装置，所述驱动装置固定安装于制餐设备的机架上；以及，加热装置，所述加热装置与所述驱动装置的动力输出端装配，且所述加热装置与所述蒸汽发生器连接，所述加热装置在所述驱动装置的驱动下伸入制餐设备中的餐盒内或撤出餐盒；所述加热装置包括：固定架，所述固定架与所述驱动装置的动力输出端装配，并可随所述驱动装置进行同步运动；加热盖，所述加热盖固定安装于所述固定架上远离所述驱动装置一侧，所述加热盖可随所述固定架进行同步运动，以在加热时盖紧餐盒或加热结束后打开餐盒；以及，搅拌加热组件，所述搅拌加热组件安装于所述加热盖上并与所述蒸汽发生器连接，所述搅拌加热组件用于将蒸汽发生器产生的蒸汽导入所述餐盒内、以对所述餐盒内的食物进行加热，所述搅拌加热组件还可相对于所述加热盖发生相对运动，以在加热时对餐盒内的食物进行搅拌。
6.进一步地，所述搅拌加热组件包括：蒸汽加热棒，所述蒸汽加热棒安装于所述加热盖上，且远离所述固定架一侧为出气端，所述蒸汽加热棒一部分升入所述餐盒内、另一个部分凸出所述加热盖；蒸汽导管，所述蒸汽导管与所述蒸汽加热棒上远离所述出气端一侧装
配，所述蒸汽导管用于将蒸汽发生器产生的蒸汽导入蒸汽加热棒内；以及，搅拌驱动组件，所述搅拌驱动组件固定安装于所述加热盖上靠近所述驱动装置一侧并与所述蒸汽加热棒套接，所述搅拌驱动组件用于驱使所述蒸汽加热棒绕其与加热盖的装配处转动。
7.进一步地，所述蒸汽加热棒出气端上设置有主出气孔和副出气孔；所述主出气孔沿所述蒸汽加热棒的延伸方向开设，所述副出气孔设置有多个，且多个所述副出气孔呈圆形阵列排布。
8.进一步地，所述搅拌驱动组件包括：壳体，所述壳体一部分装配于所述固定架与所述加热盖之间，另一部分抵接于所述加热盖上；从动轮，所述从动轮设置于所述壳体内，且所述从动轮上设置有偏心孔，所述蒸汽加热棒套设于所述偏心孔内；动力源，所述动力源的主体固定安装于所述壳体外壁上远离所述加热盖一侧，所述动力源的动力输出轴穿过所述壳体向所述加热盖一侧延伸；主动轮，所述主动轮固定装配于所述动力源的动力输出轴上，且所述主动轮与所述从动轮啮合；以及，罩体，所述罩体一端固定安装在所述壳体上，且另一端抵接于所述加热盖上，所述罩体用于遮挡并保护所述主动轮。
9.进一步地，所述加热盖上还设置有密封组件，所述密封组件设置于所述加热盖与所述壳体之间，所述密封组件包括：固定盘以及密封圈；所述密封圈套设于所述蒸汽加热棒上，所述固定盘与所述加热盖固定装配，且所述密封圈位于所述固定盘与所述加热盖之间，并由所述固定盘抵紧与所述加热盖上。
10.进一步地，所述蒸汽加热棒上设置有限位槽，所述限位槽内套设有限位件。
11.进一步地，所述固定架包括：固定板，所述固定板与所述驱动装置的动力输出轴固定装配；导杆，所述导杆固定安装于所述固定板的一侧，所述导杆与所述机架之间滑动装配，且在所述固定板运动时起导向作用；固定杆，所述固定杆穿过所述壳体与所述加热盖固定装配，所述固定杆与所述固定板套接装配，所述固定板可沿所述固定杆的轴线方向滑动；以及，弹性缓冲件，所述弹性缓冲件套设于所述固定杆上并与所述固定杆固定装配，所述弹性缓冲件的另一端与所述固定板抵紧，以在所述固定板运动时起缓冲作用。
12.进一步地，所述加热盖上设置有排气孔，所述排气孔用于排除加热后的蒸汽。
13.进一步地，所述机架与所述固定板之间设置有定位组件，所述定位组件用于控制所述加热装置的升降位置，所述定位组件包括：起始定位开关、终止定位开关以及触发板；所述起始定位开关和所述终止定位开关均固定安装在所述机架上，且分别用于定位所述加热装置的起始位置和终止位置，所述触发板固定安装在所述固定板上，所述触发板用于出发所述起始定位开关和所述终止定位开关的打开或关闭。
14.进一步地，所述蒸汽加热棒还连通有水管，且所述蒸汽加热棒上靠近所述加热盖的内壁一侧设置有圆孔，在所述蒸汽加棒内通入自来水且所述蒸汽加热棒搅拌时，自来水自所述圆孔和所述出气端喷洒而出，以对加热盖和餐盒进行清洗。
15.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：在餐盒到达加热工位时，制售设备的控制系统控制驱动装置驱动加热装置向餐盒一侧移动，此时，导杆随加热装置同步运动，并对加热装置的运动起导向作用，而触发板与起始定位开关分离。随后，触发板与终止定位开关抵接加热装置停止运动，加热盖与餐盒配合并将餐盒的开口进行封闭。当加热盖刚与餐盒的开口处接触时，通过设置在固定杆上弹性缓冲件的缓冲作用，避免了由于加热盖与餐盒的开口处直接刚性碰撞，导致餐盒损伤或翻倒的问题。然后，同时控制蒸汽发生器向蒸
汽加热棒内注入蒸汽和动力源启动，使得蒸汽加热棒在对餐盒内的食物进行加热的同时，动力源驱动主动齿轮和从动齿轮转动，进而带动蒸汽加热棒绕加热该上的安装点进行锥摆运动，从而将蒸汽加热棒内通入的蒸汽快速分散在封闭的餐盒内，并搅动餐盒内的食物，使得食物受热均匀，而加热后产生多余的蒸汽由加热盖上的排气孔排出。最后，加热完成后，再由制餐设备的控制系统控制动力源和蒸汽发生器停止工作，驱动装置开启，将加热盖与餐盒分离，完成餐盒内食物的加热过程。这样设置的快速加热机构，不仅能够使得蒸汽快速分散在餐盒内，提升加热速度，而且通过搅拌的方式，能够保证餐盒内食物均匀受热；另外，在搅拌加热组件内通入自来水时，通过蒸汽加热棒的转动将通入的自来水喷洒在加热盖的内壁上，从而对加热盖进行清洗，具有食物受热均匀，加热速度快，加热盖清洗方便的优势。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实施例中加热装置的爆炸图；
19.图3是本实施例中加热盖、蒸汽加热棒、限位件、备用件以及密封组件的结构示意图。
20.附图标记说明：100、驱动装置；110、安装架；120、升降气缸；200、加热装置；201、副出气孔；202、圆孔；203、限位槽；204、排气孔；210、固定架；211、固定板；212、导杆；213、固定杆；214、弹性缓冲件；220、加热盖；221、安装柱；230、搅拌加热组件；231、蒸汽加热棒；231a、出气端；232、搅拌驱动组件；232a、壳体；232b、从动轮；232c、动力源；232d、主动轮；232e、罩体；240、密封组件；241、固定盘；242、密封圈；250、限位件；251、备用件；300、定位组件；310、起始定位开关；320、终止定位开关；330、触发板；400、餐盒；500、机架。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
23.本实施例涉及一种用于制餐设备的快速加热机构，如图1
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3所示，该制餐设备为智能一体化干粉(面)制售设备。该快速加热机构包括：蒸汽发生器(附图中未示出)、驱动装置100以及加热装置200。其中，智能一体化干粉(面)制售设备具有中央控制系统，该控制系统控制蒸汽发生器、驱动装置100和加热装置200顺序工作。
24.具体地，蒸汽发生器的型号为dczf
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f14
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0.7c或dczf
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f28
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0.7c。蒸汽发生器用于为制餐设备提供加热蒸汽。驱动装置100固定安装于制餐设备的机架500上。加热装置200与驱动装置100的动力输出端装配，且加热装置200 与蒸汽发生器连接。加热装置200在驱动装置100的驱动下伸入制餐设备中的餐盒400内或撤出餐盒400。
25.需要说明的是，如图1
‑
3所示，驱动装置100包括有：安装架110以及升降气缸120。安装架110固定安装在制餐设备的机架500上。升降气缸120 的主体固定安装在安装架110上，动力输出轴穿过安装架110的下端与加热装置200固定装配。在本实施例中，安装架110上设置有导向孔，加热装置 200上设置有一根导杆212，该导杆212安装与导向孔内。
26.进一步地，如图1
‑
3所示，加热装置200包括：固定架210、加热盖220 以及搅拌加热组件230。具体地，固定架210与驱动装置100的动力输出端装配，并可随驱动装置100进行同步运动。加热盖220固定安装于固定架210 上远离驱动装置100一侧。加热盖220可随固定架210进行同步运动，以在加热时盖紧餐盒400或加热结束后打开餐盒400。在本实施例中，加热盖220 上设置有排气孔204，该排气孔204用于排除加热后多余的蒸汽。搅拌加热组件230安装于加热盖220上并与蒸汽发生器连接。搅拌加热组件230用于将蒸汽发生器产生的蒸汽导入餐盒400内，以对餐盒400内的食物进行加热。搅拌加热组件230还可相对于加热盖220发生相对运动，以在加热时对餐盒 400内的食物进行搅拌。
27.需要说明的是，加热搅拌组件在不断通入加热蒸汽的同时，对餐盒400 内的食物进行不断搅拌。不仅能够翻动食物，使得食物受热均匀，而且能够将蒸汽送至餐盒400内的不同位置。提升了餐盒400内食物的加热速度，保证了餐盒400内食物受热均匀。同时，不断翻动餐盒400内的食物，也能够有效避免餐盒400内汤料溢出的问题。
28.进一步地，如图1
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3所示，搅拌加热组件230包括：蒸汽加热棒231、蒸汽导管以及搅拌驱动组件232。具体地，蒸汽加热棒231安装于加热盖220上，且远离固定架210一侧为出气端231a。蒸汽加热棒231一部分升入餐盒400 内、另一个部分凸出加热盖220。蒸汽导管与蒸汽加热棒231上远离出气端231a一侧装配(附图中为示出)。蒸汽导管用于将蒸汽发生器产生的蒸汽导入蒸汽加热棒231内。搅拌驱动组件232固定安装于加热盖220上靠近驱动装置100一侧并与蒸汽加热棒231套接。搅拌驱动组件232用于驱使蒸汽加热棒231绕其与加热盖220的装配处转动。
29.优选地，如图1
‑
3所示，蒸汽加热棒231出气端231a上设置有主出气孔 (附图未示出)和副出气孔201；主出气孔沿蒸汽加热棒231的延伸方向开设，副出气孔201设置有多个，且多个副出气孔201呈圆形阵列排布。这样的蒸汽加热棒231通过出气端231a分散出气，能够有效避免由于蒸汽气压过大，导致汤料溢出的问题。
30.优选地，如图1
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3所示，蒸汽加热棒231上靠近加热盖220的内壁一侧设置有圆孔202，在蒸汽加热棒231通入蒸汽时，圆孔202内散出的蒸汽，能够进一步加速加热蒸汽在餐盒400内的分散。
31.需要说明的是，蒸汽加热棒231上还可以连通水管。当蒸汽加热棒231 内通入自来水时，自来水自圆孔202、主出气孔和副出气孔201喷洒而出，同时，配合搅拌驱动组件232的驱动，使得蒸汽加热棒231能够在喷洒同时转动，进而对加热盖220和餐盒400进行清洗。
32.进一步地，如图1
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3所示，搅拌驱动组件232包括：壳体232a、从动轮 232b、动力源232c、主动轮232d以及罩体232e。具体地，壳体232a一部分装配于固定架210与加热盖220之间，另一部分抵接在加热盖220上。从动轮232b设置于壳体232a内，且从动轮232b上设置有偏心孔。蒸汽加热棒231 套设于偏心孔内。动力源232c的主体固定安装于壳体232a外壁上远离加热盖220一侧。动力源232c的动力输出轴穿过壳体232a向加热盖220一侧延伸。主动轮232d固定装配于动力源232c的动力输出轴上，且主动轮232d与从动轮232b啮合。罩体
232e一端固定安装在壳体232a上，且另一端抵接于加热盖220上。罩体232e用于遮挡并保护主动轮232d。
33.在本实施例中，罩体232e呈圆弧状，且罩体232e与动力源232c的主体之间通过经过螺钉固定装配。动力源232c为电动机。主动轮232d上设置有插销孔，电动机的动力输出轴上设置有通孔，主动轮232d通过插销与动力输出轴固定装配。壳体232a包括两个部分，其中一个为主体，另一个为盖体。主体上设置有圆形安装缺口和矩形安装缺口，且矩形安装缺口与圆形安装缺口连通。从动轮232b安装于圆形安装缺口内，主动轮232d安装在条形安装缺口内。从动轮232b通过盖体限定在圆形安装缺口内。
34.进一步地，如图1
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3所示，加热盖220上还设置有密封组件240，密封组件240设置于加热盖220与壳体232a之间。密封组件240包括：固定盘241 以及密封圈242。密封圈242套设于蒸汽加热棒231上，固定盘241与加热盖 220之间通过四个紧固螺钉固定装配。密封圈242位于固定盘241与加热盖 220之间，并由固定盘241抵紧与加热盖220上。
35.优选地，如图1
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3所示，蒸汽加热棒231上设置有限位槽203，限位槽 203内套设有限位件250。在本实施例中，限位件250位于壳体232a与密封组件240之间。限位槽203设置有两个，且两个限位槽203之间具有间隙。限位件250整体呈c字形，且c字型的限位件250上设置有三个卡爪，三个卡爪用于与限位槽203装配。限位件250之间设置有一个备用件251，以防止一个限位件250损坏，导致难以进行限位的问题。
36.进一步地，如图1
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3所示，固定架210包括：固定板211、导杆212、固定杆213以及弹性缓冲件214。固定板211与驱动装置100的动力输出轴固定装配。导杆212固定安装于固定板211的一侧，导杆212与机架(500)之间滑动装配。在固定板211运动时，导杆212起导向作用。固定杆213穿过壳体 232a与加热盖220固定装配。固定杆213与固定板211套接装配，且可沿固定杆213的轴线方向滑动。弹性缓冲件214套设于固定杆213上并与固定杆 213固定装配。弹性缓冲件214的另一端与固定板211抵紧，以在固定板211 运动时起缓冲作用。
37.在本实施例中，加热盖220上设置有四个安装柱221，固定杆213对应设置有四根，且四根固定杆213穿过固定板211与四个安装柱221装配。四根固定杆213上均设置有弹性缓冲件214。具体地，固定杆213上靠近固定板 211一侧设置有安装段，且安装段的径向尺寸小于固定杆213杆体的径向尺寸。弹性缓冲件214为弹簧，且弹簧一端与固定杆213抵接，另一端与固定板211 上抵接。
38.优选地，如图1
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3所示，机架(500)与固定板211之间设置有定位组件300，定位组件300用于控制加热装置200的升降位置。具体地，定位组件300包括：起始定位开关310、终止定位开关320以及触发板330。起始定位开关310 和终止定位开关320均固定安装在机架(500)上，且分别用于定位加热装置200 的起始位置和终止位置。触发板330固定安装在固定板211上，触发板330 用于出发起始定位开关310和终止定位开关320的打开或关闭。
39.本实施例的工作原理大致如下述：在餐盒400到达加热工位时，制售设备的控制系统控制驱动装置100驱动加热装置200向餐盒400一侧移动，此时，导杆212随加热装置200同步运动，并对加热装置200的运动起导向作用，而触发板330与起始定位开关310分离。随后，触发板330与终止定位开关320抵接加热装置200停止运动，加热盖220与餐盒400配合并将餐盒 400的开口进行封闭。当加热盖220刚与餐盒400的开口处接触时，通过设置在固定杆213上弹性缓冲件214的缓冲作用，避免了由于加热盖220与餐盒 400的开口处直接刚性碰
撞，导致餐盒400损伤或翻倒的问题。然后，同时控制蒸汽发生器向蒸汽加热棒231内注入蒸汽和动力源232c启动，使得蒸汽加热棒231在对餐盒400内的食物进行加热的同时，动力源232c驱动主动齿轮和从动齿轮转动，进而带动蒸汽加热棒231绕加热该上的安装点进行锥摆运动，从而将蒸汽加热棒231内通入的蒸汽快速分散在封闭的餐盒400内，并搅动餐盒400内的食物，使得食物受热均匀，而加热后产生多余的蒸汽由加热盖220上的排气孔204排出。最后，加热完成后，再由制餐设备的控制系统控制动力源232c和蒸汽发生器停止工作，驱动装置100开启，将加热盖220 与餐盒400分离，完成餐盒400内食物的加热过程。这样设置的快速加热机构，不仅能够使得蒸汽快速分散在餐盒400内，提升加热速度，而且通过搅拌的方式，能够保证餐盒400内食物均匀受热；另外，在搅拌加热组件230 内通入自来水时，通过蒸汽加热棒231的转动将通入的自来水喷洒在加热盖 220的内壁上，从而对加热盖220进行清洗，具有食物受热均匀，加热速度快，加热盖220清洗方便的优势。
40.以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。