翻盖类产品模内合盖模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种翻盖类产品模内合盖模具。


背景技术：

2.翻盖类产品在加工完成后需要进行合盖，现有模具受结构的限制，需要将产品顶出后才能进行合盖动作，从而使得作业员工作量较大，加工效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种翻盖类产品模内合盖模具，具有可实现模内合盖的优点。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种翻盖类产品模内合盖模具，包括：
6.动模和定模，所述动模和定模之间形成有成型腔室，所述成型腔室包括：用于成型产品基体部的第一成型腔和用于成型产品翻盖部的第二成型腔；
7.设置于所述定模且与所述第二成型腔相对应、用于将产品翻盖部顶升翻转的翻折机构；以及，
8.承载于所述定模用于将产品翻盖部翻转扣压在产品基体部的合盖机构，所述合盖机构包括：固定于所述定模的推送气缸、固定于所述推送气缸的活塞杆的用于抵推产品翻盖部的抵推组件、以及转动式装配于所述抵推组件用于滚压产品翻盖部的抵压滚轴。
9.实现上述技术方案，产品成型后，动模与定模分离，首先通过翻折机构将产品翻盖部向上顶升翻转一定的角度，随后推送气缸推动抵推组件向前移动并插入产品翻盖部的下方，在抵推组件向前移动的过程中将产品翻盖部逐渐翻转至盖合在产品基体部，并通过抵压滚轴对产品翻盖部进行滚压，使产品翻盖部能够稳定的扣装在产品基体部上，从而实现模内合盖动作，减少作业员合盖的工作量，提高了加工效率，同时本实用新型的合盖机构采用无导轨的运动形式，能够更大的压缩模具空间，适用于更小的机台，且安装和拆卸也更加方便。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述抵推组件包括：固定于所述推送气缸的活塞杆的安装块、以及固定于所述安装块的抵推楔块，所述抵推楔块的前端设有楔角，所述抵压滚轴转动式装配于所述抵推楔块。
11.实现上述技术方案，通过楔角方便使抵推楔块插入至产品翻盖部下方，对产品翻盖部进行翻转盖合。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述定模上固定有安装座，所述安装座上设有调节斜面，所述推送气缸上固定有锁固块，所述锁固块装配于所述安装座，且与所述调节斜面相贴合。
13.实现上述技术方案，通过锁固块与安装座方便安装推送气缸，同时通过调节斜面的设置便于快速将推送气缸固定在相应的角度。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述翻折机构包括：滑动式装配于所述定模的顶推板、以及固定于的顶推板且与所述第二成型腔相对齐的顶针。
15.实现上述技术方案，通过顶推板带动顶针上升，即可将产品翻盖部进行顶升翻转。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述定模上还设有与所述第一成型腔相对应的脱模机构，所述脱模机构包括：滑动式装配于所述定模的脱模板、以及固定于所述脱模板且与所述第一成型腔相对应的司筒。
17.实现上述技术方案，通过脱模板带动司筒上升，即可将产品顶出，完成产品的脱模。
18.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型实施例通过提供一种翻盖类产品模内合盖模具，包括：动模和定模，所述动模和定模之间形成有成型腔室，所述成型腔室包括：用于成型产品基体部的第一成型腔和用于成型产品翻盖部的第二成型腔；设置于所述定模且与所述第二成型腔相对应、用于将产品翻盖部顶升翻转的翻折机构；以及，承载于所述定模用于将产品翻盖部翻转扣压在产品基体部的合盖机构，所述合盖机构包括：固定于所述定模的推送气缸、固定于所述推送气缸的活塞杆的用于抵推产品翻盖部的抵推组件、以及转动式装配于所述抵推组件用于滚压产品翻盖部的抵压滚轴。产品成型后，动模与定模分离，首先通过翻折机构将产品翻盖部向上顶升翻转一定的角度，随后推送气缸推动抵推组件向前移动并插入产品翻盖部的下方，在抵推组件向前移动的过程中将产品翻盖部逐渐翻转至盖合在产品基体部，并通过抵压滚轴对产品翻盖部进行滚压，使产品翻盖部能够稳定的扣装在产品基体部上，从而实现模内合盖动作，减少作业员合盖的工作量，提高了加工效率，同时本实用新型的合盖机构采用无导轨的运动形式，能够更大的压缩模具空间，适用于更小的机台，且安装和拆卸也更加方便。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例中合盖机构的结构示意图。
23.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
24.1、动模；2、定模；21、安装座；22、调节斜面；3、成型腔室；31、第一成型腔；32、第二成型腔；4、翻折机构；41、顶推板；42、顶针；5、合盖机构；51、推送气缸；52、抵推组件；521、安装块；522、抵推楔块；523、楔角；53、抵压滚轴；54、锁固块；6、脱模机构；61、脱模板；62、司筒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.一种翻盖类产品模内合盖模具，如图1和图2所示，包括：动模1和定模2，动模1和定模2之间形成有成型腔室3，成型腔室3包括：用于成型产品基体部的第一成型腔31和用于成型产品翻盖部的第二成型腔32；设置于定模2且与第二成型腔32相对应、用于将产品翻盖部顶升翻转的翻折机构4；以及，承载于定模2用于将产品翻盖部翻转扣压在产品基体部的合盖机构5。
28.具体的，合盖机构5包括：固定于定模2的推送气缸51、固定于推送气缸51的活塞杆的用于抵推产品翻盖部的抵推组件52、以及转动式装配于抵推组件52用于滚压产品翻盖部的抵压滚轴53；在定模2上固定有安装座21，安装座21上设有调节斜面22，推送气缸51上固定有锁固块54，锁固块54装配于安装座21，且与调节斜面22相贴合，通过锁固块54与安装座21方便安装推送气缸51，同时通过调节斜面22的设置便于快速将推送气缸51固定在相应的角度；抵推组件52包括：固定于推送气缸51的活塞杆的安装块521、以及固定于安装块521的抵推楔块522，抵推楔块522的前端设有楔角523，抵压滚轴53转动式装配于抵推楔块522，通过楔角523方便使抵推楔块522插入至产品翻盖部下方，对产品翻盖部进行翻转盖合。
29.翻折机构4包括：滑动式装配于定模2的顶推板41、以及固定于的顶推板41且与第二成型腔32相对齐的顶针42，通过顶推板41带动顶针42上升，即可将产品翻盖部进行顶升翻转。
30.在定模2上还设有与第一成型腔31相对应的脱模机构6，脱模机构6包括：滑动式装配于定模2的脱模板61、以及固定于脱模板61且与第一成型腔31相对应的司筒62，通过脱模板61带动司筒62上升，即可将产品顶出，完成产品的脱模。
31.产品成型后，动模1与定模2分离，首先通过翻折机构4将产品翻盖部向上顶升翻转一定的角度，随后推送气缸51推动抵推组件52向前移动并插入产品翻盖部的下方，在抵推组件52向前移动的过程中将产品翻盖部逐渐翻转至盖合在产品基体部，并通过抵压滚轴53对产品翻盖部进行滚压，使产品翻盖部能够稳定的扣装在产品基体部上，从而实现模内合盖动作，减少作业员合盖的工作量，提高了加工效率，同时本实用新型的合盖机构5采用无导轨的运动形式，能够更大的压缩模具空间，适用于更小的机台，且安装和拆卸也更加方便。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。