一种便于清洁的无拉杆注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种便于清洁的无拉杆注塑机。


背景技术：

2.注塑机是一种生产塑胶产品的工具，包括能够开合的上模和下模，当上模和下模合模后，上模和下模之间形成与产品结构一致的腔，在注塑时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入到腔内，经冷却固化后得到成型塑胶产品，在进行塑胶产品生产时，很多塑胶产品在注塑成型时，因产品黏上模和下模，导致产品变形、拉伤，目前，现有的部分注塑机无法对上模和下模上粘连的塑料进行有效清理，造成后续注塑不良的问题，因此，亟需一种便于清洁的无拉杆注塑机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清洁的无拉杆注塑机，具备便于清理、便于拆卸、不易损伤上模和下模等优点，解决了需要人工手动清理塑料残留、生产产品质量低下、装置易损坏的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述便于清理、便于拆卸、不易损伤上模和下模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的无拉杆注塑机，包括装置电源线，所述装置电源线的一端固定安装有装置支撑架，所述装置支撑架的顶部可拆卸安装有装置入料管道，所述装置入料管道的一端卡接有可拆卸式上模，所述可拆卸式上模的一端活动连接有分离式下模，所述分离式下模的一端固定安装有模具冷却底座。
7.优选的，所述装置入料管道由管道连接组件、管道隔温外层、管道保温内层和螺旋固定组件组成，其中螺旋固定组件可拆卸安装于管道隔温外层的一端。
8.该装置入料管道采用kl
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01系列气凝胶毡作为管道隔温外层，气凝胶毡是一种柔性、高效保温隔热毡，该材料是将纳米气凝胶与无机纤维结合在一起，纳米气凝胶是目前已知的固体中导热系数最低的物质，使用kl
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01系列气凝胶毡能够有效解决腔体内高温对装置外部部件的影响，避免了因装置外部部件温度过高导致装置损坏的问题，有效的延长了装置的使用寿命。
9.优选的，所述可拆卸式上模由液压杆连接钮、电动液压缸、防抖活动套杆、管道连接腔、加厚压缩顶板和可更换式上模组成，其中电动液压缸固定安装于加厚压缩顶板的顶部，电动液压缸共四个。
10.该可拆卸式上模采用防抖活动套杆配合电动液压缸使用，避免在下降过程中电动液压缸小幅度抖动造成的可拆卸式上模无法对准分离式下模进行注塑生产是问题，提高了工作效率。
11.优选的，所述可拆卸式上模中的防抖活动套杆固定安装于加厚压缩顶板的顶部，
管道连接腔镶嵌安装于防抖活动套杆、加厚压缩顶板和可更换式上模的内部。
12.该可拆卸式上模与装置入料管道分离开，在减少热塑料液在上模中黏连的同时也便于后续清理更换上模，可更换式上模让装置的适应面更广，可安装规格不同的注塑模具，更加实用。
13.优选的，所述分离式下模由坡形分割侧板、下模支撑底板、防滑组件和电动液压杆组成，其中坡形分割侧板固定安装于下模支撑底板的顶部。
14.该分离式下模通过电动液压杆的设置实现了下模与冷却组件的分离，在便于冷却成型的塑料产品脱模的同时，减少了塑料粘连的情况，更加便于装置的清理，提高了企业店生产效率，节省企业成本。
15.优选的，所述分离式下模中的防滑组件固定安装于下模支撑底板的顶部，电动液压杆固定安装于下模支撑底板的底部，电动液压杆共四个。
16.该分离式下模与模具冷却底座分离，在便于取出加工硬化完毕的塑料产品的同时也便于下模的清理与更换，坡面分割侧板在分离式下模上升脱模时将加工硬化完毕的塑料产品从下模边缘剥离，避免塑料产品粘连在下模上，减少取模时间，节省企业成本。
17.优选的，所述模具冷却底座由液压杆连接孔、下模支撑底座和冷凝液流通管道组成，其中冷凝液流通管道固定安装于下模支撑底座的内部。
18.该模具冷却底座通过设置冷凝液流通管道采用循环式水冷的方式进行塑料冷却成型，循环式的冷却方式降低了水的使用量，在节省企业成本的同时保护环境，更加实用。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清洁的无拉杆注塑机，具备以下有益效果：
20.1、该便于清洁的无拉杆注塑机通过设置可拆卸式上模，将上模与装置入料管道分离开，在减少热塑料液在上模中黏连的同时也便于后续清理更换上模，可更换式上模让装置的适应面更广，可安装规格不同的注塑模具，更加实用。
21.2、该便于清洁的无拉杆注塑机通过设置分离式下模，将分离式下模与模具冷却底座分离，在便于取出加工硬化完毕的塑料产品的同时也便于下模的清理与更换，坡面分割侧板在分离式下模上升脱模时将加工硬化完毕的塑料产品从下模边缘剥离，避免塑料产品粘连在下模上，减少取模时间，节省企业成本。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构平面示意图；
23.图2为本实用新型装置入料管道部分结构示意图；
24.图3为本实用新型可拆卸式上模部分结构示意图；
25.图4为本实用新型分离式下模部分结构示意图；
26.图5为本实用新型模具冷却底座部分结构示意图。
27.其中：1、装置电源线；2、装置支撑架；3、装置入料管道；31、管道连接组件；32、管道隔温外层；33、管道保温内层；34、螺旋固定组件；4、可拆卸式上模；41、液压杆连接钮；42、电动液压缸；43、防抖活动套杆；44、管道连接腔；45、加厚压缩顶板；46、可更换式上模；5、分离式下模；51、坡形分割侧板；52、下模支撑底板；53、防滑组件；54、电动液压杆；6、模具冷却底座；61、液压杆连接孔；62、下模支撑底座；63、冷凝液流通管道。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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5，一种便于清洁的无拉杆注塑机，包括装置电源线1，装置电源线1的一端固定安装有装置支撑架2，装置支撑架2的顶部可拆卸安装有装置入料管道3，装置入料管道3由管道连接组件31、管道隔温外层32、管道保温内层33和螺旋固定组件34组成，其中螺旋固定组件34可拆卸安装于管道隔温外层32的一端，装置入料管道3的一端卡接有可拆卸式上模4，可拆卸式上模4由液压杆连接钮41、电动液压缸42、防抖活动套杆43、管道连接腔44、加厚压缩顶板45和可更换式上模46组成，其中电动液压缸42固定安装于加厚压缩顶板45的顶部，电动液压缸42共四个，可拆卸式上模4中的防抖活动套杆43固定安装于加厚压缩顶板45的顶部，管道连接腔44镶嵌安装于防抖活动套杆43、加厚压缩顶板45和可更换式上模46的内部，可拆卸式上模4的一端活动连接有分离式下模5，分离式下模5由坡形分割侧板51、下模支撑底板52、防滑组件53和电动液压杆54组成，其中坡形分割侧板51固定安装于下模支撑底板52的顶部，分离式下模5中的防滑组件53固定安装于下模支撑底板52的顶部，电动液压杆54固定安装于下模支撑底板52的底部，电动液压杆54共四个，分离式下模5的一端固定安装有模具冷却底座6，模具冷却底座6由液压杆连接孔61、下模支撑底座62和冷凝液流通管道63组成，其中冷凝液流通管道63固定安装于下模支撑底座62的内部。
30.在使用时，该便于清洁的无拉杆注塑机通过向下伸长可拆卸式上模4中的电动液压缸42下运动契合分离式下模5，向装置入料管道3中注入热塑料，热塑料流入可拆卸式上模4和分离式下模5中的腔体中，模具冷却底座6对腔体中的塑料液进行冷却，冷却完成后，向上收缩电动液压缸42，分离式下模5中的电动液压杆54启动向上推出冷却成型的塑料产品，固定安装于下模支撑底板52侧面的坡形分割侧板51将塑料产品从下模侧面剥离，避免出现粘连的情况。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。