吹塑模内贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶加工的技术领域，特别是涉及一种吹塑模内贴标机。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。产品吹塑出来后，需要对其外观进行贴标，现有的贴标设备，在贴标后不便于产品的收集，影响收集效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，便于收集贴标后的产品，提高收集效率的吹塑模内贴标机。
4.本实用新型的吹塑模内贴标机，包括吹塑机、动力油缸、模块、贴标机、输送架、减速机、电机、主动轴、从动轴、传送带和转运车，吹塑机的输出端设有吹料管，吹塑机上设有凹槽，动力油缸固定安装在吹塑机右端，动力油缸的输出端穿过吹塑机的凹槽并与模块固定连接，模块位于吹料管下方，模块左端设有夹爪，贴标机固定安装在吹塑机前端，贴标机位于模块左侧，贴标机的输出端设有贴标臂，输送架固定安装在吹塑机前端，输送架位于吹料管下方，减速机和电机均固定安装在输送架前端，减速机的输入端和电机的输出端连接，减速机的输出端和主动轴固定连接，主动轴和从动轴分别可转动安装在输送架内，主动轴和从动轴之间通过传送带传动连接，转运车位于吹塑机下方。
5.本实用新型的吹塑模内贴标机，还包括四组脚轮，四组脚轮顶端均与转运车底端固定连接。
6.本实用新型的吹塑模内贴标机，转运车左端设有手推杆。
7.本实用新型的吹塑模内贴标机，还包括防滑胶套，防滑胶套固定套设在手推杆上。
8.本实用新型的吹塑模内贴标机，输送架左端设有下料板。
9.本实用新型的吹塑模内贴标机，还包括多组加强筋，多组加强筋顶端分别固定安装在输送架底端，多组加强筋后端分别固定安装在吹塑机前端。
10.本实用新型的吹塑模内贴标机，转运车内部底端设有减震垫。
11.本实用新型的吹塑模内贴标机，所述转运车采用塑料材质制作。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先启动吹塑机，吹塑原料通过吹料管挤出，进入模块内进行冷却成型，之后模块开合，露出吹塑后的产品，同时启动贴标机，带动贴标臂向右移动，使贴标臂对产品进行贴标，贴标臂贴标后返回，之后启动动力油缸，带动模块向右移动，并使模块闭合，夹爪可将产品夹住，并将产品放置在输送架内，使其位于传送带顶端，然后启动减速机和电机，传动带动主动轴转动，同时带动传送带和从动轴转动，对贴标后的产品向左传送，使其落入转运车中，之后再进行转运即可，通过以上设置，便于收集贴标后的产品，提高收集效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是模块和夹爪连接的俯视结构示意图；
15.图3是输送架的前视剖面结构示意图；
16.图4是吹塑机和输送架等连接的左视结构示意图；
17.图5是转运车和手推杆等连接的剖面结构示意图；
18.附图中标记：1、吹塑机；2、吹料管；3、动力油缸；4、模块；5、夹爪；6、贴标机；7、贴标臂；8、输送架；9、减速机；10、电机；11、主动轴；12、从动轴；13、传送带；14、转运车；15、脚轮；16、手推杆；17、防滑胶套；18、下料板；19、加强筋；20、减震垫。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型的吹塑模内贴标机，包括吹塑机1、动力油缸3、模块4、贴标机6、输送架8、减速机9、电机10、主动轴11、从动轴12、传送带13和转运车14，吹塑机1的输出端设有吹料管2，吹塑机1上设有凹槽，动力油缸3固定安装在吹塑机1右端，动力油缸3的输出端穿过吹塑机1的凹槽并与模块4固定连接，模块4位于吹料管2下方，模块4左端设有夹爪5，贴标机6固定安装在吹塑机1前端，贴标机6位于模块4左侧，贴标机6的输出端设有贴标臂7，输送架8固定安装在吹塑机1前端，输送架8位于吹料管2下方，减速机9和电机10均固定安装在输送架8前端，减速机9的输入端和电机10的输出端连接，减速机9的输出端和主动轴11固定连接，主动轴11和从动轴12分别可转动安装在输送架8内，主动轴11和从动轴12之间通过传送带13传动连接，转运车14位于吹塑机1下方；首先启动吹塑机1，吹塑原料通过吹料管2挤出，进入模块4内进行冷却成型，之后模块4开合，露出吹塑后的产品，同时启动贴标机6，带动贴标臂7向右移动，使贴标臂7对产品进行贴标，贴标臂7贴标后返回，之后启动动力油缸3，带动模块4向右移动，并使模块4闭合，夹爪5可将产品夹住，并将产品放置在输送架8内，使其位于传送带13顶端，然后启动减速机9和电机10，传动带动主动轴11转动，同时带动传送带13和从动轴12转动，对贴标后的产品向左传送，使其落入转运车14中，之后再进行转运即可，通过以上设置，便于收集贴标后的产品，提高收集效率。
21.本实用新型的吹塑模内贴标机，还包括四组脚轮15，四组脚轮15顶端均与转运车14底端固定连接；通过上述设置，便于移动转运车14，提高转运速率。
22.本实用新型的吹塑模内贴标机，转运车14左端设有手推杆16；通过上述设置，便于操作人员推动转运车14移动，提高便利性。
23.本实用新型的吹塑模内贴标机，还包括防滑胶套17，防滑胶套17固定套设在手推杆16上；通过上述设置，可增大手推杆16的摩擦，防止打滑，提高稳定性。
24.本实用新型的吹塑模内贴标机，输送架8左端设有下料板18；通过上述设置，便于贴标后的产品落入转运车14内，提高便利性。
25.本实用新型的吹塑模内贴标机，还包括多组加强筋19，多组加强筋19顶端分别固定安装在输送架8底端，多组加强筋19后端分别固定安装在吹塑机1前端；通过上述设置，可加强输送架8和吹塑机1的连接，提高输送架8的稳定性。
26.本实用新型的吹塑模内贴标机，转运车14内部底端设有减震垫20；通过上述设置，可防止产品落入转运车14时发生较大的震动，导致产品磕碰，可对产品起到减震保护的作用。
27.本实用新型的吹塑模内贴标机，所述转运车14采用塑料材质制作；通过上述设置，可避免产品与转运车14发生严重磕碰。
28.本实用新型的吹塑模内贴标机，其在工作时，首先启动吹塑机1，吹塑原料通过吹料管2挤出，进入模块4内进行冷却成型，之后模块4开合，露出吹塑后的产品，同时启动贴标机6，带动贴标臂7向右移动，使贴标臂7对产品进行贴标，贴标臂7贴标后返回，之后启动动力油缸3，带动模块4向右移动，并使模块4闭合，夹爪5将产品夹住，并将产品放置在输送架8内，使其位于传送带13顶端，然后启动减速机9和电机10，传动带动主动轴11转动，同时带动传送带13和从动轴12转动，对贴标后的产品向左传送，使其落入转运车14中，之后再由工作人员推动转运车14，进行转运即可。
29.本实用新型的吹塑模内贴标机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的吹塑模内贴标机的吹塑机1、动力油缸3、贴标机6、减速机9和电机10为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。