一种聚丙烯管材废料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产领域，更具体地，本实用新型涉及一种聚丙烯管材废料破碎装置。


背景技术：

2.在聚丙烯管材的生产过程中，由于需要进行切割定长，以及端部破损段的切割，通常会产生大量的废料，对于废料的处理，要么丢弃，要么破碎后重新回炉加工。
3.在将废料回炉加工前，需要将废料进行破碎处理，以便于重新熔融，最常用的破碎装置为破碎机。现有的破碎机通常由一个或两个破碎辊，在破碎辊转动过程中由破碎辊上的破碎齿切削或挤压废料，达到破碎的目的。然而由于大多数的废料为管状且表面光滑，在破碎辊旋转过程中废料也随之转动，很难卡入破碎齿中破碎，需要人工按压或挑拨至其他位置，非常危险。
4.因此，需要一种新型的聚丙烯管材废料破碎装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决现有的聚丙烯管材废料破碎困难、人工按压危险性高的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种聚丙烯管材废料破碎装置，包括安装筒与破碎辊，所述破碎辊转动连接至所述安装筒中，所述破碎辊上均匀设置有破碎齿，所述破碎辊的一侧设置有与之配合的破碎板，所述安装筒上安装有挤压装置，所述挤压装置包括挤压块与挤压杆，所述挤压杆的一端铰接至所述安装筒顶部一侧，所述挤压块固定至所述挤压杆的底部中间；所述安装筒顶部的另一侧设置有与所述挤压杆相配合的定位块。
7.通过本方案，将聚丙烯管材废料放置于安装筒中，破碎辊在转动破碎的过程中，挤压杆带动挤压块挤压管材废料，提高筒状的管材废料与挤压块之间的摩擦力，从而减缓转动，并且挤压块能够将管材废料挤压至破碎板与破碎辊之间，提高破碎效率和破碎的可靠性；本装置无需人工直接按压，提高安全性。
8.优选地，所述挤压块的底面包括辊腔与定位面，所述挤压杆搭放至所述定位块上时，所述辊腔位于所述破碎辊的上方，所述定位面挤压至所述破碎板顶部。
9.通过本方案，定位面能够与破碎板相配合定位，使破碎辊在所述辊腔中转动而不产生干涉，使挤压块能够尽量减小与破碎辊之间的距离，提高挤压效果。
10.优选地，所述辊腔为圆柱体外表面的一部分，所述辊腔表面与所述破碎辊之间的距离沿所述破碎辊的转动方向逐渐减小。
11.通过本方案，被破碎的管材废料能够随着体积越来越小而沿辊腔滑入破碎板处进行破碎。
12.优选地，所述辊腔的靠近所述定位面的一侧边设置有防刮槽，所述防刮槽的位置与所述破碎齿的位置相匹配，越靠近所述定位面所述防刮槽的深度越浅。
13.通过本方案，防刮槽的设置能够防止破碎齿因安装误差导致与定位面摩擦。
14.优选地，所述定位面上固定有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质制成。
15.通过本方案，缓冲垫能够减小定位面的磨损，并且能够提高定位面的摩擦力，减小震动。
16.优选地，所述挤压杆的靠近伸出所述安装筒的一端设置有挡板，所述挡板垂直于所述挤压杆并设置于所述定位块外侧。
17.通过本方案，挡板能够将破碎过程中产生的碎渣进行遮挡，避免飞出时对人体的损伤。
18.本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，操作方便，不仅能够对筒状的管材废料起到更好的破碎作用，还避免了人工直接按压废料，提高了使用时的安全性和便捷性。
19.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
20.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.图1是本实用新型实施例的聚丙烯管材废料破碎装置结构示意图。
22.图2是图1的聚丙烯管材废料破碎装置破碎中的结构示意图。
23.图3是图2中a
‑
a向的截面结构示意图。
24.图4是图1的聚丙烯管材废料破碎装置中挤压装置的结构示意图。
具体实施方式
25.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
26.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
28.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例
30.如图1至图4所示，本实施例中的聚丙烯管材废料破碎装置，包括安装筒1100与破碎辊1110，所述破碎辊1110转动连接至所述安装筒1100中，所述破碎辊1110上均匀设置有破碎齿1111，所述破碎辊1110的一侧设置有与之配合的破碎板1120，所述安装筒1100上安
装有挤压装置1200，所述挤压装置1200包括挤压块1220与挤压杆1210，所述挤压杆1210的一端铰接至所述安装筒1100顶部一侧，所述挤压块1220固定至所述挤压杆1210的底部中间；所述安装筒1100顶部的另一侧设置有与所述挤压杆1210相配合的定位块1130。
31.通过本实施例该方案，将聚丙烯管材废料放置于安装筒1100中，破碎辊1110在转动破碎的过程中，挤压杆1210带动挤压块1220挤压管材废料，提高筒状的管材废料与挤压块1220之间的摩擦力，从而减缓转动，并且挤压块1220能够将管材废料挤压至破碎板1120与破碎辊1110之间，提高破碎效率和破碎的可靠性；本装置无需人工直接按压，提高安全性。
32.在本实施例或其他实施例中，所述挤压块1220的底面包括辊腔1221与定位面1222，所述挤压杆1210搭放至所述定位块1130上时，所述辊腔1221位于所述破碎辊1110的上方，所述定位面1222挤压至所述破碎板1120顶部。定位面1222能够与破碎板1120相配合定位，使破碎辊1110在所述辊腔1221中转动而不产生干涉，使挤压块1220能够尽量减小与破碎辊1110之间的距离，提高挤压破碎的效果。
33.在本实施例或其他实施例中，所述辊腔1221为圆柱体外表面的一部分，所述辊腔1221表面与所述破碎辊1110之间的距离沿所述破碎辊1110的转动方向逐渐减小。被破碎的管材废料能够随着体积越来越小而沿辊腔1221滑入破碎板1120处进行破碎，保证破碎的可靠性。
34.在本实施例或其他实施例中，所述辊腔1221的靠近所述定位面1222的一侧边设置有防刮槽1223，所述防刮槽1223的位置与所述破碎齿1111的位置相匹配，越靠近所述定位面1222所述防刮槽1223的深度越浅。防刮槽1223的设置能够防止破碎齿1111因安装误差导致与挤压块1220摩擦。
35.在本实施例或其他实施例中，所述定位面1222上固定有缓冲垫（图中未示出），所述缓冲垫为橡胶材质制成，缓冲垫能够减小定位面的磨损，并且能够提高定位面的摩擦力，减小震动。
36.在本实施例或其他实施例中，所述挤压杆1210的靠近伸出所述安装筒的一端设置有挡板1230，所述挡板1230垂直于所述挤压杆1210并设置于所述定位块1130外侧，挡板1230的长度不小于破碎辊1110的长度。挡板1230能够将破碎过程中产生的碎渣进行遮挡，避免飞出时对人体的损伤。
37.本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，操作方便，不仅能够对筒状的管材废料起到更好的破碎作用，还避免了人工直接按压废料，提高了使用时的安全性和便捷性。
38.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。