一种发泡炉传动辊清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡炉设备技术领域，特别是涉及一种发泡炉传动辊清洁装置。


背景技术：

2.橡塑发泡是以橡胶材料为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，在高温发泡炉中发泡的过程，发泡炉中通常使用传动辊机构移动橡塑板或橡塑管，发泡炉工作一段时间后，其中的传动辊上附着发泡过程中产生的污垢，现有的发泡炉的清理主要靠人工钻入发泡炉内清理污垢，但是发泡炉长度过长时，工人钻入发泡炉内易发生危险。因此，需设计一种发泡炉传动辊清洁装置以解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种发泡炉传动辊清洁装置，以解决上述现有技术存在的问题，使发泡炉传动辊清理通过刮板完成，避免了工人钻入发泡炉内部，降低了体力劳动，保证了工人的安全。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种发泡炉传动辊清洁装置，包括炉箱，所述炉箱底端轴接有若干个传动辊，所述传动辊轴端固接有第一齿轮，相邻两个所述第一齿轮之间啮合传动有第二齿轮，所述第二齿轮轴接在所述炉箱侧壁上，所述炉箱一端开口处设置有电机，所述电机输出端固接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合传动，所述炉箱内部顶面设置有清辊机构，所述清辊机构包括刮板组件与两个拉杆组件；
5.所述刮板组件包括支撑板，所述支撑板与所述炉箱内壁滑动连接，所述支撑板底面铰接有若干个刮板，所述刮板与所述传动辊上下对应设置，所述刮板一侧设置有弹簧，所述弹簧一端与所述刮板侧面固接，所述弹簧另一端与所述支撑板底面固接，所述支撑板顶面设置有升降部；
6.所述拉杆组件包括拉杆，两个所述拉杆对称设置在所述刮板两端，所述拉杆上垂直固接有若干个顶块，所述顶块处于所述刮板远离所述弹簧的一侧，所述拉杆与所述支撑板之间设置有滑动件，所述拉杆一端设置有卡接件。
7.优选的，所述滑动件包括若干个t形滑块，所述t形滑块底端固接在所述拉杆侧面，所述支撑板底面上开设有t形滑槽，所述t形滑块与所述t形滑槽相适配。
8.优选的，所述卡接件包括插杆、若干个通孔，所述拉杆一端伸出所述炉箱，若干个所述通孔等间距设置在所述拉杆一端，所述插杆插接在所述通孔中。
9.优选的，所述炉箱一端开设有两个通槽，所述拉杆靠近所述通孔的一端穿过所述通槽，所述拉杆的外径小于所述通槽的宽度。
10.优选的，所述支撑板前后侧对称固接有滑轨，所述炉箱前后侧内壁对称开设有滑槽，所述滑轨与所述滑槽相适配。
11.优选的，所述升降部为液压缸，所述液压缸活塞杆端部贯通所述炉箱顶面，且垂直
固接在所述支撑板顶面，所述液压缸缸体固接在所述炉箱顶面。
12.优选的，所述刮板底端固接有圆弧形刮刀。
13.优选的，所述插杆顶端固接有凸肩。
14.优选的，所述炉箱底端侧面设置有若干个开合门。
15.本实用新型公开了以下技术效果：
16.本实用新型通过在炉箱内部设置刮板机构以及拉杆机构，通过将拉杆伸入炉箱内部，使得顶块不对刮板产生作用力，刮板在弹簧的作用下，保持竖直状态，将支撑板整体下移，使得刮板底端接触到传动辊顶面，通过启动电机，使得传动辊转动，从而实现将传动辊表面的污垢通过刮板清理掉，被刮掉的污垢掉落至炉箱底面，通过炉箱底端的开合门，实现后期对炉箱底面污垢的取出，在传动辊表面污垢清理完成后，通过液压缸使得支撑板整体上移，并带动刮板拉杆整体上移，通过拉动拉杆，使得顶块挤压刮板，进而挤压弹簧，通过将插杆插在适合的通孔中实现对拉杆卡接在炉箱侧面，使得顶块持续挤压刮板，从而使得刮板整体扣合在支撑板底面上，不占用发泡炉内部空间，不影响发泡炉的正常使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种发泡炉传动辊清洁装置的主视图；
19.图2为图1中去除升降部、支撑板、弹簧后的俯视图；
20.图3为图1中刮板组件、顶块结构示意图；
21.图4为图1中炉箱、刮板组件的左视图；
22.图5为图1中去除升降部后的右视图；
23.图6为炉箱、开合门结构示意图。
24.其中，1为炉箱，2为传动辊，3为第一齿轮，4为第二齿轮，5 为第三齿轮，6为电机，7为支撑板，8为刮板，9为弹簧，10为顶块，11为拉杆，12为液压缸，13为插杆，14为通孔，15为刮刀， 16为滑轨，17为滑槽，18为通槽，19为开合门，20为凸肩，21为 t形滑块，22为t形滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.参照图1
‑
6，本实用新型提供一种发泡炉传动辊清洁装置，包括炉箱1，所述炉箱1底端轴接有若干个传动辊2，所述传动辊2轴端固接有第一齿轮3，相邻两个所述第一齿轮3
之间啮合传动有第二齿轮4，所述第二齿轮4轴接在所述炉箱1侧壁上，所述炉箱1一端开口处设置有电机6，所述电机6输出端固接有第三齿轮5，所述第三齿轮5与所述第一齿轮3啮合传动，所述炉箱1内部顶面设置有清辊机构，所述清辊机构包括刮板组件与两个拉杆组件；
28.所述刮板组件包括支撑板7，所述支撑板7与所述炉箱1内壁滑动连接，所述支撑板7底面铰接有若干个刮板8，所述刮板8与所述传动辊2上下对应设置，所述刮板8一侧设置有弹簧9，所述弹簧9 一端与所述刮板8侧面固接，所述弹簧9另一端与所述支撑板7底面固接，所述支撑板7顶面设置有升降部；
29.所述拉杆组件包括拉杆11，两个所述拉杆11对称设置在所述刮板8两端，所述拉杆11上垂直固接有若干个顶块10，所述顶块10 处于所述刮板8远离所述弹簧9的一侧，所述拉杆11与所述支撑板 7之间设置有滑动件，所述拉杆11一端设置有卡接件。
30.进一步优选方案，所述滑动件包括若干个t形滑块21，所述t 形滑块21底端固接在所述拉杆11侧面，所述支撑板7底面上开设有 t形滑槽22，所述t形滑块21与所述t形滑槽22相适配，具体实施时根据现场情况选择合适数量的t形滑块21和t形滑槽22，t形滑块21使得拉杆11被挂接在支撑板7底面上并可以使得拉杆11与支撑板7之间相对滑动一段距离。
31.进一步优选方案，所述卡接件包括插杆13、若干个通孔14，所述拉杆11一端伸出所述炉箱1，若干个所述通孔14等间距设置在所述拉杆11一端，所述插杆13插接在所述通孔14中，在不需要清理传动辊2时，拉动拉杆11，使得顶块10挤压刮板8，进而挤压弹簧 9，通过将插杆13插在适合的通孔14中实现对拉杆11卡接在炉箱1 侧面，使得顶块10持续挤压刮板8，从而使得刮板8整体扣合在支撑板7底面上，不占用发泡炉内部空间。
32.进一步优选方案，所述炉箱1一端开设有两个通槽17，所述拉杆11靠近所述通孔14的一端穿过所述通槽17，所述拉杆11的外径小于所述通槽17的宽度，在支撑板7下移的过程中可以带动拉杆11 在通槽17内向下移动。
33.进一步优选方案，所述支撑板7前后侧对称固接有滑轨16，所述炉箱1前后侧内壁对称开设有滑槽17，所述滑轨16与所述滑槽17 相适配。
34.进一步优选方案，所述升降部为液压缸12，所述液压缸12活塞杆端部贯通所述炉箱1顶面，且垂直固接在所述支撑板7顶面，所述液压缸12缸体固接在所述炉箱1顶面，通过控制液压缸12使得支撑板7带动刮板8以及拉杆11整体上移或下移。
35.进一步优选方案，所述刮板8底端固接有圆弧形刮刀15，设置刮刀15可以更好地刮取传动辊2表面的污垢。
36.进一步优选方案，所述插杆13顶端固接有凸肩20，插杆13通过凸肩20搭接在通孔14顶端，通过插杆13可以将拉杆11卡接在炉箱1外侧壁，实现刮板8整体扣合在支撑板7底面上。
37.进一步优选方案，所述炉箱1底端侧面设置有若干个开合门19，在传动辊2清理完成后，通过开合门19的打开可以方便地取出掉落至炉箱1底面上的污垢。
38.本实用新型一种发泡炉传动辊清洁装置的工作原理：
39.在使用前，拔出拉杆11卡接在炉箱1侧壁的插杆13，使得顶块 10不对刮板8产生作用力，在弹簧9的作用下，刮板8保持竖直的状态，此时，启动液压缸12，使得液压缸12活塞杆推动支撑板7整体下移，使得刮板8底端接触到传动辊2顶面，通过启动电机6，使得传动辊2转动，从而实现将传动辊2表面的污垢通过刮板8刮掉，被刮掉的污垢掉落至炉箱1底面，通
过炉箱1底端的开合门19，实现后期对炉箱1底面掉落的污垢的取出，在传动辊2表面污垢清理完成后，通过液压缸12回缩使得支撑板7整体上移，并带动刮板8拉杆11整体上移，通过拉动拉杆11，使得顶块10挤压刮板8，进而挤压弹簧9，通过将插杆13插在适合的通孔14中实现对拉杆11卡接在炉箱1外侧璧，使得顶块10持续挤压刮板8，从而使得刮板8整体扣合在支撑板7底面上，不占用发泡炉内部空间，不影响发泡炉的正常使用。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。