一种管材挤出机口模和管材挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产技术领域，具体是一种管材挤出机口模和管材挤出机。


背景技术：

2.管材螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.然而目前管材挤出机在口模成型过程中，通常会有气泡产生，严重影响管材的质量，此外，原料在螺杆内容易过早冷却导致经过口模时不易成型或者造成口模堵塞，且堵塞后不便清理内部的原料，容易损坏口模，因此，本领域技术人员提供了一种管材挤出机口模和管材挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管材挤出机口模和管材挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材挤出机口模和管材挤出机，包括工作台，所述工作台的上表面安装有机箱，所述机箱的一端安装有电机，且机箱的另一端上下两侧依次固定安装有冷水箱和散热水箱，所述机箱的上表面靠近一端位置处还设有进料斗，且机箱内部通过支架固定有工作箱，所述工作箱内从左至右依次开设有操作腔和加热腔，所述操作腔内转动连接有与电机传动端固定连接的螺杆，且操作腔的另一端开设有与加热腔相通的出料口，所述加热腔内安装有加热棒，且加热腔的外端紧密连接有口模。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述口模包括与加热腔紧密连接的主体以及与加热棒紧密连接的模芯，所述主体内设有环形水箱，所述环形水箱的上端设置有进水口，且环形水箱下端设置有出水口，所述模芯的中部位置处均匀开设有散热孔，且模芯与主体形成的间隙为成型口。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作腔外部等间距均匀安装有第一加热板，所述加热棒的内部电性连接有第二加热板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗的下端延伸至操作腔的一端，所述螺杆的两端均通过轴承安装在操作腔的两端。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述进水口内设置有与冷水箱相连的进水管，所述出水口内设置有与散热水箱相连的出水管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述散热水箱的上表面为开口状态，且散热水箱的底部安装有水泵，所述水泵的出水端固定套接有与冷水箱相连通的回水管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，通过加热腔内的加热棒使得原料持续保持高热的流体状态，有效的防止原料在口模中堵塞，
而口模内的环形水箱和散热孔有助于运料在口模中成型，根据热胀冷缩的原理，高热状态的流体原料在经过冷却时收缩紧致，使得流体原料中的空气被挤压，从而有效的避免了气泡的产生，提高了管材的质量，此外，通过模芯的设置便于堵塞时畅通成型口，避免了口模损坏。
附图说明
12.图1为一种管材挤出机口模和管材挤出机的结构示意图；
13.图2为一种管材挤出机口模和管材挤出机的内部结构示意图；
14.图3为一种管材挤出机口模和管材挤出机图2中a处的放大的结构示意图；
15.图4为一种管材挤出机口模和管材挤出机中口模的结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、电机；3、进料斗；4、机箱；5、冷水箱；6、散热水箱；7、口模；71、主体；72、成型口；73、模芯；74、出水口；75、进水口；76、环形水箱；8、操作腔；9、加热腔；10、螺杆；11、工作箱；12、第一加热板；13、水泵；14、加热棒；15、第二加热板；16、出料口。
具体实施方式
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种管材挤出机口模和管材挤出机，包括工作台1，工作台1的上表面安装有机箱4，机箱4的一端安装有电机2，电机2提供螺杆10旋转的动力，且机箱4的另一端上下两侧依次固定安装有冷水箱5和散热水箱6，机箱4的上表面靠近一端位置处还设有进料斗3，且机箱4内部通过支架固定有工作箱11，工作箱11内从左至右依次开设有操作腔8和加热腔9，操作腔8内转动连接有与电机2传动端固定连接的螺杆10，且操作腔8的另一端开设有与加热腔9相通的出料口16，加热腔9内安装有加热棒14，且加热腔9的外端紧密连接有口模7，通过电机2的输出端带动螺杆10转动，经过螺杆10旋转产生的压力及剪切力，使得原料可以充分进行塑化以及均匀混合，原料再由操作腔8另一端的出料口16进入加热腔9，通过电性连接控制第二加热板15工作，使得加热腔9内的原料被加热，便于原料的流动，预防堵塞，且为后续的冷却工序做准备。
18.在图3和图4中，口模7包括与加热腔9紧密连接的主体71以及与加热棒14紧密连接的模芯73，主体71内设有环形水箱76，环形水箱76的上端设置有进水口75，且环形水箱76下端设置有出水口74，模芯73的中部位置处均匀开设有散热孔，且模芯73与主体71形成的间隙为成型口72，原料由加热腔9的另一端流至口模7的成型口72内，由于冷水箱5内的冷水经过进水管由进水口75流至环形水箱76内，使得成型口72内的原料迅速冷却成型，并且由于原料的热胀冷缩使得原料内的空气被排出，使得管材的质量更好，且环形水箱76内的热水经过出水口74上的出水管流至散热水箱6内散热。
19.在图2中，操作腔8外部等间距均匀安装有第一加热板12，第一加热板12主要维持操作腔8内的温度，加热棒14的内部电性连接有第二加热板15，第二加热板15主要给加热腔9内的原料加热，便于原料的流动，预防堵塞，且为后续的冷却工序做准备。
20.在图2中，进料斗3的下端延伸至操作腔8的一端，螺杆10的两端均通过轴承安装在操作腔8的两端，便于螺杆10旋转。
21.在图2中，进水口75内设置有与冷水箱5相连的进水管，便于冷水箱5内的水流动至环形水箱76内，有利于成型口72的冷却，出水口74内设置有与散热水箱6相连的出水管，便
于环形水箱76内的热水流出至散热水箱6内，便于水的重复利用。
22.在图2中，散热水箱6的上表面为开口状态，便于散热，且散热水箱6的底部安装有水泵13，水泵13的出水端固定套接有与冷水箱5相连通的回水管，水泵13和与其相连的回水管将冷却的水送至冷水箱5内，循序利用节约水源。
23.本实用新型的工作原理是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用时将口模7安装在加热腔9的开口端，当原料从进料斗3内下落至操作腔8内，通过电机2的输出端带动螺杆10转动，经过螺杆10旋转产生的压力及剪切力，使得原料可以充分进行塑化以及均匀混合，原料再由操作腔8另一端的出料口16进入加热腔9，通过电性连接控制第二加热板15工作，使得加热腔9内的原料被加热，继而再由加热腔9的另一端流至口模7的成型口72内，由于冷水箱5内的冷水经过进水管由进水口75流至环形水箱76内，使得成型口72内的原料迅速冷却成型，并且由于原料的热胀冷缩使得原料内的空气被排出，使得管材的质量更好，且环形水箱76内的热水经过出水口74上的出水管流至散热水箱6内散热，再由水泵13和与其相连的回水管将冷却的水送至冷水箱5内，循序利用节约水源。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。