热塑板自动加温箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种热塑板成型装置，具体的说是一种热塑板自动加温箱。


背景技术：

2.热塑板是一种可高温下可以成型并具备有较好的强度及性能的板体材料。其被广泛 应用在多个领域中，热塑板在成型过程中，需要进行加温，这就需要使用到加温箱，加温箱用于将板材或成型的热塑板件进行加热并保持一定时间，使板材及热塑板件再次成型。
3.目前，热塑板加温箱的结构极为简单，仅仅包括箱体以及设置在箱体内壁面上的若干根加热管，在使用此类加温箱时，需要将板体或板件安放在一架体上，再将架体整体移入箱体中，在加温完成后，再移出，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种底部设置发热管同时设置有伸缩式产品架的热塑板自动加温箱。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：热塑板自动加温箱，包括箱体、加热组件、上箱门、置物抽屉、主控箱，箱体呈方形，主控箱安装在方形箱体的外壁面上；箱体的壁面为夹层设计，其壁面中间夹设有隔热泡沫；箱体侧面中部开设有与置物抽屉及上箱门配合的开口；上箱门设置在开口处，并与开口处配合；上箱门的上部与箱体铰接；上箱门的下部上设有可以与箱体固定的插销；置物抽屉安装在箱体开口处并与上箱门配合将开口密封；置物抽屉插入箱体中并与箱体内设置的导轨配合，可实现置物抽屉水平移动；置物抽屉包括面板、拉手、底板、支撑杆；底板与面板连接，底板用于安放产品；支撑杆安装在面板处，用于底板拉出时对底板进行侧支撑；加热组件设置在箱体内，位于置物抽屉下方；加热组件包括加热管安装架、安装在加热管安装架上的加热管；加热管安装架包括三组平行且均匀间隔的架体；架体上开设有与加热管对应配合的若干个弧形缺口；加热管安装三个架体的对应弧形缺口上并与之固定。
6.进一步的说，箱体的底部安装有反射板，反射板将加热组件发出的热量向上反射。
7.进一步的说，箱体上部的内壁面上设有温度传感器，该温度传感器通过耐高温线缆与主控箱相连。
8.进一步的说，箱体在与面板的配合面上设有一电动锁体，该电动锁体与电控箱相连，受电控箱控制；电动锁体与面板连接配合，可将面板锁卡在箱体上。
9.本实用新型实施时，如是板式制品加热固化只需要拉出置物抽屉，将产品放置在置物抽屉内后进行加热固化，如产品非板状，具备有一定高度时，只需要将上箱体开启，将可以将产品放置在置物抽屉上进行加热固体。
10.本实用新型灵活性强，易于使用，生产效率高，可以满足不同产品的固化需要的同时，大大降低了加热固化的步骤和操作时间。
其它普通技术人物能理解本文披露的各实施例。本申请的范围由所附权利要求来限定。


技术特征：
1.热塑板自动加温箱，其特征在于：包括箱体、加热组件、上箱门、置物抽屉、主控箱，箱体呈方形，主控箱安装在方形箱体的外壁面上；箱体的壁面为夹层设计，其壁面中间夹设有隔热泡沫；箱体侧面中部开设有与置物抽屉及上箱门配合的开口；上箱门设置在开口处，并与开口处配合；上箱门的上部与箱体铰接；上箱门的下部上设有可以与箱体固定的插销；置物抽屉安装在箱体开口处并与上箱门配合将开口密封；置物抽屉插入箱体中并与箱体内设置的导轨配合，可实现置物抽屉水平移动；置物抽屉包括面板、拉手、底板、支撑杆；底板与面板连接，底板用于安放产品；支撑杆安装在面板处，用于底板拉出时对底板进行侧支撑；加热组件设置在箱体内，位于置物抽屉下方；加热组件包括加热管安装架、安装在加热管安装架上的加热管；加热管安装架包括三组平行且均匀间隔的架体；架体上开设有与加热管对应配合的若干个弧形缺口；加热管安装三个架体的对应弧形缺口上并与之固定；箱体上部的内壁面上设有温度传感器，该温度传感器通过耐高温线缆与主控箱相连。2.如权利要求1中所述的热塑板自动加温箱，其特征在于：箱体的底部安装有反射板，反射板将加热组件发出的热量向上反射。3.如权利要求1中所述的热塑板自动加温箱，其特征在于：箱体在与面板的配合面上设有一电动锁体，该电动锁体与电控箱相连，受电控箱控制；电动锁体与面板连接配合，可将面板锁卡在箱体上。

技术总结
本实用新型公开了一种热塑板自动加温箱，包括箱体、加热组件、上箱门、置物抽屉、主控箱，箱体呈方形，主控箱安装在方形箱体的外壁面上；箱体的壁面为夹层设计，其壁面中间夹设有隔热泡沫；箱体侧面中部开设有与置物抽屉及上箱门配合的开口；上箱门设置在开口处，并与开口处配合。本实用新型灵活性强，易于使用，生产效率高，可以满足不同产品的固化需要的同时，大大降低了加热固化的步骤和操作时间。大大降低了加热固化的步骤和操作时间。大大降低了加热固化的步骤和操作时间。


技术研发人员：赵耀明
受保护的技术使用者：河北兴泰玻璃钢有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/8