一种鼓式硫化机加热鼓的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机领域，具体为一种鼓式硫化机加热鼓。


背景技术：

2.鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备，分蒸汽加热和电加热两种，用饱和蒸汽加热的，须增加鼓壁的厚度和重量，用电加热的，则不须增加，其主要工作部分是空心鼓和无接头钢带，钢带将胶布紧压在鼓的表面上，热的作用使布上胶层进行硫化，鼓式硫式化机也用在人造革生产中；
3.现有的鼓式硫化机加热鼓在旋转过程中容易将加热鼓主体损坏，不利于加热鼓主体的使用，同时安装方式比较复杂，不方便使用人员安装与拆卸，且不能精确测量导热油的温度，不方便使用人员控制加热鼓主体外壁的温度，为此，我们提出一种鼓式硫化机加热鼓。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鼓式硫化机加热鼓，以解决上述背景技术中提出的现有的鼓式硫化机加热鼓在旋转过程中容易将加热鼓主体损坏，不利于加热鼓主体的使用，同时安装方式比较复杂，不方便使用人员安装与拆卸，且不能精确测量导热油的温度，不方便使用人员控制加热鼓主体外壁的温度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓式硫化机加热鼓，包括加热鼓主体，所述加热鼓主体的两端中间位置均设置有转轴，所述转轴的前端中间位置开设有对接槽，所述转轴的外侧活动安装有安装盘，所述安装盘的前端均匀开设有若干组安装孔，所述安装盘的中间位置活动安装有转动环，所述转轴的外侧且位于加热鼓主体上设置有挡板，所述转轴的外侧靠近前端开设有限位孔，所述限位孔内活动设置有限位插销。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述加热鼓主体的内部中间位置设置有内筒，所述内筒与加热鼓主体内侧壁之间开设有油槽，所述内筒的侧壁上开设有若干组导油通道，所述内筒内设置有导热油，所述内筒的内侧壁上设置有温度传感器，所述内筒的两端中间位置均设置有加热器。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述转动环的内侧壁上靠近右端开设有滑槽，所述挡板的前端对称设置有两组滑块，所述限位孔的上端开设有螺纹槽，所述限位插销的上端设置有螺纹条。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述滑槽与滑块相适配，所述转动环通过滑槽配合滑块活动安装在转轴上，且通过限位插销配合限位孔进行限位固定。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述内筒的内侧两端中间位置均设置有安装底座，所述安装底座与内筒的内侧壁固定连接，所述加热器与安装底座固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述内筒通过导油通道与油槽相连通，所述导热油通过导油通道在内筒与油槽内流动。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹槽与螺纹条相契合，所述限位插销通过螺纹条配合螺纹槽固定在限位孔内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鼓式硫化机加热鼓设置有安装盘，安装盘中间的转动环能够在安装盘内旋转，且使用人员将滑槽对准滑块，通过向里侧推动转动环，转动环能够安装在转轴上，且使用人员将限位插销插进限位孔内，通过旋转限位插销能够将限位插销固定在限位孔内，从而将转动环限制在转轴上，同时通过挡板能够防止安装盘以及转动环与加热鼓主体接触，避免在加热鼓主体旋转过程中，安装盘与加热鼓主体产生摩擦，导致加热鼓主体受损，有利于加热鼓主体的使用，使用人员通过对接槽能够将转轴与电动机的传动轴相连接，同时通过安装盘上的安装孔进行紧固，安装方式较为简便，便于使用人员安装与拆卸；
13.该鼓式硫化机加热鼓设置有油槽，当使用人员开启加热器后，加热器能够对内筒内的导热油进行加热，加热后的导热油通过导油通道流入油槽内，从而能够将导热油的热量传递到加热鼓主体的外壁，且内筒内侧壁上的温度传感器能够对导热油的温度进行检测，能够更准确的测量内筒内的导热油的温度，从而方便使用人员精确控制加热鼓主体外壁的温度，方便使用人员对工作面进行加热，同时，导热油通过导油通道能够在内筒与油槽之间自由流动，从而能够使加热后的导热油的分布较为均匀，能够防止热量流失，有利于该鼓式硫化机加热鼓的加热。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的截面图；
17.图4为本实用新型中a的放大图。
18.图中：1、加热鼓主体；2、安装盘；3、安装孔；4、对接槽；5、转轴；6、转动环；7、挡板；8、限位孔；9、油槽；10、内筒；11、导油通道；12、导热油；13、温度传感器；14、加热器；15、限位插销；16、滑块；17、滑槽；18、安装底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种鼓式硫化机加热鼓，包括加热鼓主体1，加热鼓主体1的两端中间位置均设置有转轴5，转轴5的前端中间位置开设有对接槽4，转轴5的外侧活动安装有安装盘2，安装盘2的前端均匀开设有若干组安装孔3，安装盘2的中间位置活动安装有转动环6，转轴5的外侧且位于加热鼓主体1上设置有挡板7，转轴5的外侧靠近前端开设有限位孔8，限位孔8内活动设置有限位插销15。
21.加热鼓主体1的内部中间位置设置有内筒10，内筒10与加热鼓主体1内侧壁之间开设有油槽9，内筒10的侧壁上开设有若干组导油通道11，内筒10内设置有导热油12，内筒10
的内侧壁上设置有温度传感器13，内筒10的两端中间位置均设置有加热器14，转动环6的内侧壁上靠近右端开设有滑槽17，挡板7的前端对称设置有两组滑块16，限位孔8的上端开设有螺纹槽，限位插销15的上端设置有螺纹条，螺纹槽与螺纹条相契合，限位插销15通过螺纹条配合螺纹槽固定在限位孔8内，滑槽17与滑块16相适配，转动环6通过滑槽17配合滑块16活动安装在转轴5上，且通过限位插销15配合限位孔8进行限位固定。
22.通过上述技术方案：该鼓式硫化机加热鼓设置有安装盘2，安装盘2中间的转动环6能够在安装盘2内旋转，且使用人员将滑槽17对准滑块16，通过向里侧推动转动环6，转动环6能够安装在转轴5上，且使用人员将限位插销15插进限位孔8内，通过旋转限位插销15能够将限位插销15固定在限位孔8内，从而将转动环6限制在转轴5上，同时通过挡板7能够防止安装盘2以及转动环6与加热鼓主体1接触，避免在加热鼓主体1旋转过程中，安装盘2与加热鼓主体1产生摩擦，导致加热鼓主体1受损，有利于加热鼓主体1的使用，使用人员通过对接槽4能够将转轴5与电动机的传动轴相连接，同时通过安装盘2上的安装孔3进行紧固，安装方式较为简便，便于使用人员安装与拆卸。
23.内筒10的内侧两端中间位置均设置有安装底座18，安装底座18与内筒10的内侧壁固定连接，加热器14与安装底座18固定连接，内筒10通过导油通道11与油槽9相连通，导热油12通过导油通道11在内筒10与油槽9内流动，当使用人员开启加热器14后，加热器14能够对内筒10内的导热油12进行加热，加热后的导热油12通过导油通道11流入油槽9内，从而能够将导热油12的热量传递到加热鼓主体1的外壁，且内筒10内侧壁上的温度传感器13能够对导热油12的温度进行检测，能够更准确的测量内筒10内的导热油12的温度，从而方便使用人员精确控制加热鼓主体1外壁的温度，方便使用人员对工作面进行加热，同时，导热油12通过导油通道11能够在内筒10与油槽9之间自由流动，从而能够使加热后的导热油12的分布较为均匀，能够避免热量流失，有利于该鼓式硫化机加热鼓的加热效果。
24.工作原理：对于这类的鼓式硫化机加热鼓，首先该鼓式硫化机加热鼓设置有安装盘2，安装盘2中间的转动环6能够在安装盘2内旋转，且使用人员将滑槽17对准滑块16，通过向里侧推动转动环6，转动环6能够安装在转轴5上，且使用人员将限位插销15插进限位孔8内，通过旋转限位插销15能够将限位插销15固定在限位孔8内，从而将转动环6限制在转轴5上，同时通过挡板7能够防止安装盘2以及转动环6与加热鼓主体1接触，避免在加热鼓主体1旋转过程中，安装盘2与加热鼓主体1产生摩擦，导致加热鼓主体1受损，有利于加热鼓主体1的使用，使用人员通过对接槽4能够将转轴5与电动机的传动轴相连接，同时通过安装盘2上的安装孔3进行紧固，安装方式较为简便，便于使用人员安装与拆卸，当使用人员开启安装底座18上的加热器14后，加热器14能够对内筒10内的导热油12进行加热，加热后的导热油12通过导油通道11流入油槽9内，从而能够将导热油12的热量传递到加热鼓主体1的外壁，且内筒10内侧壁上的温度传感器13能够对导热油12的温度进行检测，能够更准确的测量内筒10内的导热油12的温度，从而方便使用人员精确控制加热鼓主体1外壁的温度，方便使用人员对工作面进行加热，同时，导热油12通过导油通道11能够在内筒10与油槽9之间自由流动，从而能够使加热后的导热油12的分布较为均匀，能够避免热量流失，有利于该鼓式硫化机加热鼓的加热效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。