面点坯团醒发熟化设备的制作方法

1.本实用新型涉及面点坯团加工的机械设备，特别是涉及一种面点坯团醒发、熟化的连续式自动生产机械设备。


背景技术：

2.在制作面点时，为了增强口感,使其质地蓬松，面点需要经过醒发过程，特别是利用传统制作工艺进行加工时，醒发是必不可少的步骤，醒发的条件控制直接影响了面点的品质。目前大部分醒发装置且熟化装置是分开的，一般情况是待面点醒发好后，由操作人员打开柜门，将面点移到蒸发柜或者烤箱，这期间不但损耗大量热量，而且增加了工人的劳动强度，面点的醒发和熟化工序不连续，导致醒发完成后面点坯团暴露的时间过长，而且，在面点坯团出醒发箱时容易产生温冲效应，降低面点的品质。
3.另外，现有的面点坯团醒发、熟化设备都是对少量的面点坯团进行加工，不具有大批量(一次生产1吨以上)加工面点坯团的功能。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种面点坯团醒发熟化设备，以解决现有技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.面点坯团醒发熟化设备，其特征在于，包括面点坯团输送机构，面点坯团设置在面点坯团输送机构的传输带上，随传输带同步移动；
7.所述面点坯团输送机构上设置有导电熟化机构；所述导电熟化机构包括固定在传输带上的导电隔板组件，导电隔板组件之间界定出若干醒发腔体；
8.所述面点坯团输送机构的沿输送方向依次设置有面点坯团的进料工位、通电熟化工位和下料工位，所述进料工位和通电熟化工位之间为醒发段，所述通电熟化工位和下料工位之间为熟化段；
9.还包括一电控单元，面点坯团输送机构与电控单元连接，导电熟化机构与电控单元连接。
10.在本实用新型的优选方案中，导电的螺栓穿过传输带后将所述导电隔板组件固定在传输带上。
11.在本实用新型的优选方案中，所述导电熟化机构包括与导电隔板组件连接的耐磨电刷。导电隔板组件在随传输带移动的过程中，导电隔板组件与耐磨电刷连接。
12.进一步，所述耐磨电刷设置在导电隔板组件的上方。或者，所述耐磨电刷设置在导电隔板组件的下方。
13.在本实用新型的优选方案中，所述面点坯团醒发熟化设备设置在一相对封闭的大壳体内。
14.在本实用新型的优选方案中，所述若干组导电隔板组件并排布设，且导电隔板组
件的布设方向与面点坯团输送机构的输送方向一致，相邻的导电隔板组件之间的腔体即为醒发腔体。
15.进一步，每组所述导电隔板组件均包括前后依次排列的若干个单元隔板；沿着传输带的横向，同一横排的单元隔板通过一横板与传输带连接。进一步，所述横板为食品级的pe板。
16.在本实用新型的优选方案中，所述导电隔板组件在传输带上连续布设。
17.使用时，待醒发的面点坯团从面点坯团输送机构的进料工位进入醒发腔体内，并随着传输带的移动而移动，通过控制传输带的速度，当面点坯团从进料工位移动至通电熟化工位后，醒发已完成，此时面点坯团的状态为膨胀的状态，且膨胀后的面点坯团与相邻的导电隔板组件之间充分接触；开始对导电熟化机构通电，导电隔板组件对膨胀后的面点坯团进行电极熟化，当面点坯团从通电熟化工位移动至下料工位，熟化完成，下料。
18.采用本实用新型可以一次性实现面点坯团醒发和熟化工艺，避免了因为醒发和熟化工序不连续，降低了面点品质的问题。
19.采用本实用新型能连续的实现面点坯团的醒发和熟化，尤其适用于大批量(一次生产1吨以上)的面点坯团的加工。
20.采用本实用新型降低了工人的劳动强度。且本实用新型操作简单。
21.本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
22.图1为实施例1中的面点坯团醒发熟化设备的示意图。
23.图2为实施例1中的导电隔板组件的示意图。
24.图3为实施例1中的单元隔板的连接示意图。
25.图4为实施例1中的耐磨电刷的示意图。
26.图5为实施例1中的单元隔板的另一种结构示意图。
27.图6为实施例2中的单元隔板的导电隔板组件布设的俯视图。
具体实施方式
28.下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式；并且附图中所示的结构仅仅是示意性的，并不代表实物。需要说明的是，基于本实用新型中的这些实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.需说明的是，在本文中术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同或者等同要素。
30.术语“内”、“外”等并不构成绝对的空间关系限制，只是一种相对位置的概念。这是本领域技术人员都能够理解的。
31.实施例1
32.面点坯团醒发熟化设备，整体设置在一个相对封闭的大壳体(图中未标示)内，以减少空气的流通，有利于醒发。如图1所示，面点坯团醒发熟化设备包括面点坯团输送机构100，面点坯团输送机构100包括设置在机架上的左、右辊筒110，以及装在辊筒上并可随辊筒转动而进行移动的传输带120。右辊筒与驱动电机130连接。
33.面点坯团输送机构100的长度约为10
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15m，宽度约为1m。可以根据实际生产情况调整长度和宽度。面点坯团放置在面点坯团输送机构的传输带120上后，能随传输带120同步移动。
34.面点坯团输送机构上设置有导电熟化机构；导电熟化机构包括导电隔板组件200和耐磨电刷，导电隔板组件200固定在传输带上，导电隔板组件200随传输带120同步移动。导电隔板组件在随传输带移动的过程中，导电隔板组件与耐磨电刷连接。
35.参见图2，导电隔板组件200共有七组，平行且间隔布设。且导电隔板组件的布设方向与面点坯团输送机构的输送方向一致。导电隔板组件200在传输带120上连续布设，形成一个循环。相邻的导电隔板组件200之间间隔120mm。
36.每组导电隔板组件200均包括前后依次排列的若干个单元隔板201；若干个单元隔板201沿着传输带等间距布设，在本实施例中，相邻单元隔板201之间的间距为1.5mm。当然，相邻单元隔板之间也可以连接在一起。
37.参见图3，为了便于单元隔板201的固定，沿着传输带的横向，同一横排的单元隔板201的下方设置有横板202，横板202为食品级的pe板，不导电。横板202设置在传输带120上，以增加强度，方便单元隔板201的固定。为了便于连接，单元隔板201的下端连接有水平导电板204。导电的螺栓203穿过传输带120、横板202、单元隔板201的水平导电板204后，将单元隔板201固定在传输带120上。
38.参见图4，耐磨电刷240设置在导电隔板组件的下方，在上、下输送带之间的空间内，固定有电刷支架241，耐磨电刷240装入该电刷支架241内，当输送带120带着单元隔板201移动时，螺栓203与耐磨电刷接触，耐磨电刷通过线路与供电单元电连接，通电后的耐磨电刷将电力依次传递给螺栓203、单元隔板201的水平导电板204、单元隔板201，使得单元隔板201形成电极，以便于实现电极熟化。
39.再次参见图2，相邻的导电隔板组件200之间界定出长条形的腔体，该腔体即为醒发腔体230，面点坯团放置在该醒发腔体230内进行醒发。未醒发之前的面点坯团，其宽度小于相邻的导电隔板组件200之间的间隔距离，高度小于导电隔板组件200的高度，在醒发腔体230醒发完成后的面点坯团，发生膨胀，膨胀后的面点坯团的侧面与相邻的隔板组件之间充分接触，膨胀后的面点坯团的高度原则上不高于导电隔板组件200的高度。
40.参见图5，当然，单元隔板201的上部还可以增设封板段205，进一步保证醒发腔体内的面点坯团的醒发效率。
41.再次参见图1，面点坯团输送机构的沿输送方向依次设置有面点坯团的进料工位a、通电熟化工位b和下料工位c，进料工位a和通电熟化工位b之间为醒发段，通电熟化工位b和下料工位c之间为熟化段；当然，进料工位a和通电熟化工位b之间距离是预先设计好的，需要满足：进料工位a和通电熟化工位b之间距离除以面点坯团输送机构的传输速度，得到的时间大于等于面点坯团所需的醒发时间。通电熟化工位b和下料工位c之间的距离需要满
足：通电熟化工位b和下料工位c之间的距离除以面点坯团输送机构的传输速度，得到的时间大于等于面点坯团所需的熟化时间。
42.为了便于控制面点坯团输送机构的传输速度、通电熟化工位的通电开关及通电时间，该面点坯团醒发熟化设备还包括一电控单元，面点坯团输送机构与电控单元连接，导电熟化机构与电控单元连接。
43.使用时，待醒发的面点坯团从面点坯团输送机构的进料工位a进入醒发腔体230内，并随着传输带120的移动而移动，在面点坯团从进料工位a向通电熟化工位b移动的过程中，面点坯团进行醒发、膨胀，通过控制传输带120的速度，当面点坯团从进料工位a移动至通电熟化工位b后，面点坯团醒发已完成，此时面点坯团的状态为膨胀的状态，且膨胀后的面点坯团与相邻的导电隔板组件200之间充分接触；开始对导电熟化机构通电，隔板组件200对膨胀后的面点坯团进行电极熟化，当面点坯团从通电熟化工位b移动至下料工位c，熟化已完成，进行下料。采用这种结构可以一次性实现面点坯团醒发和熟化工艺，避免了因为醒发和熟化工序不连续，降低了面点品质的问题。
44.采用这种结构，可以连续上料，面点坯团依次经过进料工位a、通电熟化工位b和下料工位，顺序的完成上料、醒发、熟化、下料。这种结构可以一天生产8吨以上的面团。本结构尤其适用于大批量(一次生产1吨以上)的面点坯团的加工。
45.实施例2
46.面点坯团醒发熟化设备包括面点坯团输送机构，面点坯团输送机构包括设置在机架上的左、右辊筒，以及装在辊筒上并可随辊筒转动而进行移动的传输带。右辊筒与驱动电机连接。
47.面点坯团输送机构上设置有导电熟化机构；导电熟化机构包括导电隔板组件和耐磨电刷，导电隔板组件固定在传输带上，导电隔板组件随传输带同步移动。导电隔板组件在随传输带移动的过程中，导电隔板组件与耐磨电刷连接。
48.这些部分的原理和实施例1中的相同，与实施例1的区别在于：如图6所示，导电隔板组件300以长度方向为传输带的宽度方向的方式横向设置在传输带120上面，导电隔板组件300在传输带120上连续布设，形成一个循环。相邻的导电隔板组件300之间间隔设置，
49.相邻的导电隔板组件300之间界定出腔体，该腔体即为醒发腔体310，面点坯团放置在该醒发腔体310内进行醒发。未醒发之前的面点坯团，其体积小于醒发腔体310的体积，在醒发腔体310醒发完成后的面点坯团，发生膨胀，膨胀后的面点坯团的侧面与相邻的导电隔板组件之间充分接触。通过对导电隔板组件300通电后，面点坯团进行电极熟化。
50.实施例3
51.与实施例1的区别在于：耐磨电刷设置在导电隔板组件的上方。在导电隔板组件的上方，固定有电刷支架，耐磨电刷安装在电刷支架内，单元隔板201的上端与耐磨电刷接触。通电后的耐磨电刷将电力直接传递给单元隔板201，使得单元隔板201形成电极，以便于实现电极熟化。
52.实施例4
53.与实施例1的区别在于：导电隔板组件可以是田字形的结构，导电隔板组件之间界定出醒发腔体，面点坯团放置在该醒发腔体内进行醒发。醒发完成后，面点坯团发生膨胀，并与导电隔板组件充分接触，通过对导电隔板组件通电后，面点坯团进行电极熟化。
54.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。