用于腊肠加工的压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及用于腊肠加工设备领域，具体地说，是用于腊肠加工的压缩装置。


背景技术：

2.腊肠是一种利用非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，将动物的肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。
3.在进行腊肠灌制时，需将腊肠灌入肠衣并进行扎节。现有技术中，腊肠灌制方法主要采用人工灌制法，这一灌制法的缺陷在于，在灌制过程中，肉原料会被压入肠衣中，然后通过人工撸动，促使肠衣中的肉原料被压实，这一压实方法的缺陷在于，使得肉原料被压得部紧实，进而使得腊肠在切片时易断裂、不易成型。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供用于腊肠加工的压缩装置，用于解决现有腊肠灌装过程中存在空气会随肉原料进入肠衣中的技术缺陷。本实用新型通过设置持续供料部件和压缩灌装部件等结构，利用压缩灌装部件对灌装过程中的肉原料进行压缩排气使得进入肠衣的肉原料被压成紧实结构，进而促使进入肠衣的肉原料中不再松散，使得本实用新型实现了对腊肠灌装过程中夹杂的空气进行排除的目的，使得腊肠变得更为紧实，有效保证了腊肠在煮熟之后被切成片状结构时，腊肠不会松散，有效保证了腊肠成型。采用本实用新型后可以有效实现对腊肠灌装过程中夹杂的空气进行排除的目的，使得腊肠变得更为紧实，有效保证了腊肠在煮熟之后被切成片状结构时，腊肠不会松散，有效保证了腊肠成型。
5.为实现上述技术方案，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.用于腊肠加工的压缩装置，包括持续供料部件和压缩灌装部件，所述压缩灌装部件具有进料端和出料端，所述持续供料部件与压缩灌装部件的进料端连接，所述压缩灌装部件的出料端与肠衣连通；
7.所述压缩灌装部件包括压缩组件和灌装组件，所述灌装组件的一端与持续供料部件连接，另一端与肠衣连通，所述压缩组件设置在灌装组件内；
8.所述灌装组件包括灌装桶和排气部，所述灌装桶一端的侧面与持续供料部件连通，另一端与肠衣连通，所述排气部设置在靠近肠衣一端的灌装桶内；
9.所述排气部包括挡板、卡销、复位弹簧和单向阀，所述挡板与灌装桶的内壁铰接，所述卡销设置在挡板上，所述卡销上设置有复位弹簧，所述单向阀设置在灌装桶上。
10.为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步优化，所述灌装桶与肠衣相连的一端设置有容纳仓，所述容纳仓由两个半球形仓室螺纹连接形成，所述容纳仓的一端与灌装桶连通，另一端与肠衣连通，所述挡板设置在与肠衣连通一端的容纳仓内，所述单向阀与容纳仓连通。
11.作为上述技术方案的进一步优化，所述压缩组件包括绞龙、带座轴承和手摇把手，
所述带座轴承包括至少两个，所述带座轴承设置在绞龙的两端，所述带座轴承设置在灌装桶内，所述手摇把手与绞龙的一端连接。
12.作为上述技术方案的进一步优化，所述带座轴承上均设置有轴密封垫圈。
13.作为上述技术方案的进一步优化，所述持续供料部件包括供料漏斗，所述供料漏斗与灌装桶连通。
14.作为上述技术方案的进一步优化，所述持续供料部件还包括搅拌叶，所述搅拌叶设置在供料漏斗内。
15.作为上述技术方案的进一步优化，所述单向阀与容纳仓相连的一端设置有滤网。
16.作为上述技术方案的进一步优化，所述容纳仓与肠衣相连一端的外壁上设置有凸环。
17.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
18.本实用新型通过设置持续供料部件和压缩灌装部件等结构，利用压缩灌装部件对灌装过程中的肉原料进行压缩排气使得进入肠衣的肉原料被压成紧实结构，进而促使进入肠衣的肉原料中不再松散，使得本实用新型实现了对腊肠灌装过程中夹杂的空气进行排除的目的，使得腊肠变得更为紧实，有效保证了腊肠在煮熟之后被切成片状结构时，腊肠不会松散，有效保证了腊肠成型。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的平面示意图;
22.图3为本实用新型的a部平面示意图;
23.图4为本实用新型的b部平面示意图。
24.图中标记1
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持续供料部件，2
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压缩灌装部件，11
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供料漏斗，12
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搅拌叶，21
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压缩组件，22
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灌装组件，211
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绞龙，212
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带座轴承，213
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手摇把手，214
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轴密封垫圈，221
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灌装桶，222
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排气部，223
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容纳仓，2221
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挡板，2222
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卡销，2223
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复位弹簧，2224
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单向阀。
具体实施方式
25.下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步地详细、准确说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例：
33.作为优选实施方式，结合图1～4示；
34.用于腊肠加工的压缩装置，包括持续供料部件1和压缩灌装部件2，所述压缩灌装部件具有进料端和出料端，所述持续供料部件1与压缩灌装部件2的进料端连接，所述压缩灌装部件2的出料端与肠衣连通；
35.所述压缩灌装部件2包括压缩组件21和灌装组件22，所述灌装组件22的一端与持续供料部件1连接，另一端与肠衣连通，所述压缩组件21设置在灌装组件22内；
36.所述灌装组件22包括灌装桶221和排气部222，所述灌装桶221一端的侧面与持续供料部件1连通，另一端与肠衣连通，所述排气部222设置在靠近肠衣一端的灌装桶221内；
37.所述排气部222包括挡板2221、卡销2222、复位弹簧2223和单向阀2224，所述挡板2221与灌装桶221的内壁铰接，所述卡销2222设置在挡板2221上，所述卡销2222上设置有复位弹簧2223，所述单向阀2224设置在灌装桶221上。
38.在本实施例中，如图1所示，通过设置持续供料部件1和压缩灌装部件2等结构，利用压缩灌装部件对灌装过程中的肉原料进行压缩排气使得进入肠衣的肉原料被压成紧实结构，进而促使进入肠衣的肉原料中不再松散，使得本实用新型实现了对腊肠灌装过程中夹杂的空气进行排除的目的，使得腊肠变得更为紧实，有效保证了腊肠在煮熟之后被切成片状结构时，腊肠不会松散，有效保证了腊肠成型。
39.在本实施例中，如图2所示，所述的压缩灌装部件通过设置压缩组件21和灌装组件22等结构，利用压缩组件21对灌装组件22内的肉原料进行压缩并将肉原料中蕴含的空气排出的方法，使得本实用新型实现了对香肠进行压缩灌装的功能。
40.在本实施例中，如图2所示，所述的灌装组件22通过设置灌装桶221和排气部222等结构，利用排气部222对灌装桶221内的空气进行排除的方法，使得本实用新型在进行香肠灌装过程中实现了对灌装桶221内以及肉原料中夹杂的空气进行排除的目的。
41.在本实施例中，如图2所示，所述的排气部222通过设置挡板2221、卡销2222、复位弹簧2223和单向阀2224等结构，通过卡销2222控制挡板2221的开合以及利用单向阀2224将肉原料中的气体排出，使得本实用新型实现了对灌装桶221内以及肉原料中夹杂的空气进行排除的目的。
42.为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步优化，所述灌装桶221与肠衣相连的一端设置有容纳仓223，所述容纳仓223由两个半球形仓室螺纹连接形成，所述容纳仓223的一端与灌装桶221连通，另一端与肠衣连通，所述挡板2221设置在与肠衣连通一端的容纳仓223内，所述单向阀2224与容纳仓223连通。
43.在本实施例中，如图2所示，通过在肠衣与灌装桶221之间增设容纳仓223，利用容纳仓对待灌装的肉原料进行堆积并且借助容纳仓对肉原料中的空气进行排出，进而使得在使用本实用新型进行香肠灌装时能够通过容纳仓223内对肉原料的堆积挤压实现对肉原料中的空气进行排出的目的。
44.需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，设置容纳仓223的优点还包括，通过设置容纳仓223还使得本实用新型能够实现在肉原料进入肠衣之前，能够通过肉原料的挤压使得容纳仓223中的空气从单向阀2224中排出，进而保证肠衣中不会遗留空气，同时通过容纳仓223的缓冲功能，使得压缩组件21带入的空气能够经过与容纳仓223连通的单向阀2224排出。
45.作为上述技术方案的进一步优化，所述压缩组件21包括绞龙211、带座轴承212和手摇把手213，所述带座轴承212包括至少两个，所述带座轴承212设置在绞龙211的两端，所述带座轴承212设置在灌装桶221内，所述手摇把手213与绞龙211的一端连接。
46.在本实施例中，如图2所示，所述的压缩组件21通过设置绞龙211、带座轴承212和手摇把手213等结构，通过手摇把手213驱动绞龙211转动并借助绞龙211将肉原料带入容纳仓223的方案，使得本实用新型实现了向肠衣中持续灌入肉原料的目的。
47.作为上述技术方案的进一步优化，所述带座轴承212上均设置有轴密封垫圈214。
48.在本实施例中，如图2所示，通过在轴承座上设置轴密封垫圈214，利用轴密封垫圈将轴承与肉原料的工作空间分隔开，使得本实用新型在使用过程中肉原料不会进入轴承座而对轴承座造成阻塞。
49.作为上述技术方案的进一步优化，所述持续供料部件1包括供料漏斗11，所述供料漏斗11与灌装桶221连通。
50.在本实施例中，如图2所示，所述的持续供料部件1通过设置供料漏斗11等结构，利用供料漏斗盛装肉原料并通过灌装桶向容纳仓中持续供料，使得本实用新型能够向灌装桶221中进行持续供料。
51.作为上述技术方案的进一步优化，所述持续供料部件1还包括搅拌叶12，所述搅拌叶12设置在供料漏斗11内。
52.在本实施例中，如图2所示，所述的持续供料部件1通过增设搅拌叶12，利用搅拌叶12的搅拌功能，加快了腊肠灌制效率。
53.作为上述技术方案的进一步优化，所述单向阀2224与容纳仓223相连的一端设置有滤网。
54.在本实施例中，如图2所示，通过在单向阀2224上设置滤网，利用滤网将肉原料阻隔在容纳仓中，进而使得本实用新型在灌装腊肠过程中，肉原料不会直接进入单向阀2224而造成对单向阀2224的阻塞。
55.作为上述技术方案的进一步优化，所述容纳仓223与肠衣相连一端的外壁上设置有凸环。
56.在本实施例中，如图2所示，通过在容纳仓223与肠衣相连一端的外壁上设置凸环，使得在向本实用新型上放置肠衣时，肠衣能够被套接在凸环上，进而使得肠衣不易滑落，进而增强了本使用新型的实用性。
57.本实用新型的工作流程为：将肠衣套在凸环上并固定，向供料漏斗11中放入肉原料，肉原料经过搅拌叶12的搅拌进入灌装桶221，摇动手摇把手213，手摇把手213驱动绞龙211转动，绞龙211将肉原料旋转输送至容纳仓223中，肉原料在容纳仓223中堆积并挤压并将容纳仓223以及肉原料之间的空气从单向阀2224中排出，待容纳仓223中堆积满被挤出肉原料之间空气的肉原料之后，打开插销，挡板2221阻隔的通道被打开，容纳仓223中的肉原料进入肠衣，然后通过绞龙211持续送入肉原料，肉原料在容纳仓223中持续排出空气并将排净空气的肉原料灌入肠衣中，重复前文所述步骤并直至灌装完成。
58.通过上述方案，利用压缩灌装部件对灌装过程中的肉原料进行压缩排气使得进入肠衣的肉原料被压成紧实结构，进而促使进入肠衣的肉原料中不再松散，使得本实用新型实现了对腊肠灌装过程中夹杂的空气进行排除的目的，使得腊肠变得更为紧实，有效保证了腊肠在煮熟之后被切成片状结构时，腊肠不会松散，有效保证了腊肠成型。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。