一种新型全自动烧饼机的制作方法

1.本实用新型涉及传统面食加工制作领域，尤其是一种新型全自动烧饼机。


背景技术：

2.河南的烧饼、陕西和山西的火烧、山东的大饼、新疆的囊饼、湖南湖北的土家饼等传统面食，因其口感酥脆、鲜香可口被老百姓传承至今；但其制作工艺从和面、折剂、抹油、成形、熟化等完全靠手工完成，生产效率低，口感不稳定；为了进行连续生产，提高生产效率，因此需要一种新型全自动烧饼机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型全自动烧饼机，具有效率高、效果好、成本低、可自动成型、自动醒发、自动连续熟化的特点。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型全自动烧饼机，包括机架、面片挤出装置、一次涂油装置、裹圆装置、分切装置、成型装置、固化装置、二次涂油装置、熟化装置，所述的分切装置输出端连接有恒温输送醒发装置，所述的恒温输送醒发装置输出端连接有成型装置，所述的成型装置输出端连接有固化装置，所述的固化装置后端设置有二次涂油装置；所述的面片挤出装置、一次涂油装置、裹圆装置、分切装置、恒温输送醒发装置、成型装置、固化装置、二次涂油装置、熟化装置依次通过传送带衔接起来。
5.本实用新型提供的新型全自动烧饼机，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述的恒温输送醒发装置包括恒温醒发仓、醒发传送带。
7.进一步地，所述的成型装置包括上模盘、下模盘、施压装置。
8.进一步地，所述的二次涂油装置为多层渗透式涂油机构，所述的多层渗透式涂油机构包括施压装置和储油渗油模块，所述的储油渗油模块设置在施压装置下方，所述的储油渗油模块包括盒体、海绵、滤网，所述的海绵和滤网设置在盒体下端面，所述的海绵及滤网至少两层以上，所述的盒体上端设置有油槽；这种涂油方式涂油均匀，精准有效，涂油量少，满足连续生产需要。
9.进一步地，所述的熟化装置为多层旋转自动翻面食品熟化机构，所述的多层旋转自动翻面食品熟化机构包括多层自动旋转熟化盘、加热装置、烘烤仓、自动翻面淌板，每层自动旋转熟化盘均设置有自动翻面淌板。
10.传统的熟化装置有人工翻转铁板烤炉、打边烘烤炉，吊膛烘烤炉等，要想批量生产，必须有足够数量的熟化装置；以目前人工制作烧饼为例，每个烧饼熟化时间为3分钟，大约每5秒出炉一个烧饼，同时就有36个饼坯在熟化中，如果每个烘烤炉每次装八个，至少需要4
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6个烘烤炉才能满足生产；在此情况下，虽然实现了批量生产，但是，需要的人手多，生产成本高昂。
11.为了方便理解本发明创造，说明如下：挤压面片机构的现有技术，有挤压辊式的面条生产机构，本实用新型优选螺旋挤压机构，这种结构制作的烧饼内部均匀一致；成型装置
采用上下模盘挤压方式，参考烙馍机等现有技术，设置上下模盘挤压生产饼坯，固化装置采用上下两面电加热方式，参考电饼铛加热的结构方式，使成型饼坯具有一定的固化硬度，便于下道熟化工序自动翻面。
12.裹圆机构采用电机带动辊子，且辊子与输送带及其上面的面带成斜向设置，使连续挤出成型的面带裹成圆柱状面杠；该结构属于现有技术，因此不在阐述。
13.分切机构采用棘爪式分切机构，多个棘爪联动，棘爪环形阵列设置，且棘爪相互旋转联动，进而把圆柱状面杠挤切成一个个面团，该机构属于现有技术，不在阐述。
14.一次涂油装置的现有技术，是采用喷涂式涂油，本发明创造优选毛刷式涂油，毛刷头部连接输油管道，连续旋转的毛刷将油均匀涂抹到面带上，成本低，效果好。
15.本实用新型具有如下有益效果:结合具体技术手段来说有如下几点：
16.1、本发明创造和现有烧饼机不同，可以实现连续生产，由于本发明创造设置有恒温输送醒发装置，实现了面团连续醒发，满足烧饼连续生产，且醒发时间长短可调，该设备生产的烧饼为发酵性烧饼，香软可口，熟化后饱满多孔，水分足，外焦里嫩，产品品质高，烧饼所需用油量少，低油脂，更加健康。
17.2、本发明创造的二次涂油是为了给饼坯表面均匀涂油，确保饼坯表面固化效果更好，便于烧饼在熟化过程中，自动翻面顺畅且不黏连、不变形，熟化后，达到整个烧饼表面酥脆，内部熟透。
18.3、本发明创造使烧饼能够实现批量生产，同时有效减少人工，降低成本，关键在于熟化阶段，本发明创造的熟化装置，采用多层旋转盘及自动翻转方式进行烘烤，关于内部温度及烤制环境可以考虑电加热或液化气供热均可，当饼坯二次涂油后，通过输送带送入熟化装置，落入多层旋转烘烤盘上，由烘烤盘带动旋转，然后，利用自动翻面淌板使其自动落入下层烘烤盘，继续烘烤熟化，直到完全熟化；熟化温度和熟化时长可自由调整，以满足不同烧饼需要不同熟化时长及烘烤温度。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的一种新型全自动烧饼机的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的一种新型全自动烧饼机的熟化装置示意图；
21.图3为本实用新型实施例的一种新型全自动烧饼机的储油渗油模块结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例的一种新型全自动烧饼机的烧饼自动翻面结构示意图；
23.图中：1、面片挤出装置，2、一次涂油装置，3、裹圆装置，4、分切装置，5、成型装置，6、固化装置，7、二次涂油装置，8、熟化装置，9、恒温输送醒发装置，10、机架，11、上模盘，12、施压装置，13、储油渗油模块，14、自动旋转熟化盘，15、加热装置，16、烘烤仓，17、自动翻面淌板，18、下模盘，19、醒发传送带，20、恒温醒发仓，21、盒体，22、海绵，23、滤网，24、烧饼，25、导向滑板。
具体实施方式
24.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.如图1
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4所示的一种新型全自动烧饼机，包括机架10、面片挤出装置1、一次涂油装
置2、裹圆装置3、分切装置4、成型装置5、固化装置6、二次涂油装置7、熟化装置8，所述的分切装置4输出端连接有恒温输送醒发装置9，所述的恒温输送醒发装置9输出端连接有成型装置5，所述的成型装置5输出端连接有固化装置6，所述的固化装置6后端设置有二次涂油装置7；所述的面片挤出装置1、一次涂油装置2、裹圆装置3、分切装置4、恒温输送醒发装置9、成型装置5、固化装置6、二次涂油装置7、熟化装置8依次通过传送带衔接起来。
26.本发明创造实施时，第一，本发明创造和现有烧饼机不同，可以实现连续生产，由于本发明创造设置有恒温输送醒发装置9，实现了面团连续醒发，满足了烧饼连续生产，且醒发时间长短可调，该设备生产的烧饼为发酵性烧饼，香软可口，熟化后饱满多孔，水分足，外焦里嫩，产品品质高，烧饼所需用油量少，低油脂，更加健康。
27.第二，本发明创造的二次涂油装置7是为了给饼坯表面均匀涂油，确保饼坯表面固化效果更好，便于烧饼在熟化过程中，自动翻面顺畅且不黏连、不变形，熟化后，达到整个烧饼表面酥脆，内部熟透的效果。
28.第三，本发明创造使烧饼能够实现批量生产，同时有效减少人工，降低成本，关键在于熟化阶段，本发明创造的熟化装置8，采用多层旋转盘及自动翻转方式进行烘烤，关于内部温度及烤制环境可以考虑电加热或液化气供热均可，当饼坯二次涂油后，通过输送带送入熟化装置8，落入自动旋转熟化盘14上，由自动旋转熟化盘带动旋转，然后，利用自动翻面淌板17使其自动落入下层的自动旋转熟化盘14，继续烘烤熟化，直到完全熟化；熟化温度和熟化时长可自由调整，以满足不同烧饼需要不同熟化时长及烘烤温度。
29.在本技术的一个实施例中，所述的恒温输送醒发装置9包括恒温醒发仓20、醒发传送带19，解决了醒发连续的问题，使其可以连续生产。
30.在本技术的一个实施例中，所述的成型装置5包括上模盘11、下模盘18、施压装置12，结构简单，性能可靠，效率高。
31.在本技术的一个实施例中，所述的二次涂油装置7为多层渗透式涂油机构，所述的多层渗透式涂油机构包括施压装置12和储油渗油模块13，所述的储油渗油模块13设置在施压装置12下方，所述的储油渗油模块13包括盒体、海绵、滤网，所述的海绵和滤网设置在盒体下端面，所述的海绵及滤网至少两层以上，所述的盒体上端设置有油槽，涂抹效果好，结构简单，节约用料。
32.在本技术的一个实施例中，所述的熟化装置8为多层旋转自动翻面食品熟化机构，所述的多层旋转自动翻面食品熟化机构包括多层自动旋转熟化盘14、加热装置15、烘烤仓16、自动翻面淌板17，每层自动旋转熟化盘14均设置有自动翻面淌板17；自动翻面淌板17包含导向滑板25，导向滑板25朝向下层自动旋转熟化盘14；自动翻面淌板17利用自动旋转熟化盘14旋转时产生的推力，烧饼24和导向滑板25接触后，自动滑向自动翻面淌板17，当烧饼24接触到自动翻面淌板17后，沿着自动翻面淌板17滑落到下层自动旋转熟化盘14上，直到烧饼连续翻转至最下层自动旋转熟化盘14后，已经熟化的烧饼24被送出烘烤炉外，本发明创造的多层旋转自动翻面食品熟化机构，不仅实现了烧饼连续生产，提高了生产效率，而且大大减少生产成本。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同
替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。