一种摩擦配向装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种摩擦配向装置。


背景技术：

2.液晶显示器件制程中的配向工艺主要是在涂覆好聚酰亚胺polyimide膜，即pi膜，通过特定的加工工艺把pi膜形成沟槽，这样液晶分子才能沿沟槽方向排列起来，当外界给液晶分子一定的电场就能更好地锚定液晶分子，液晶显示器的显示效果才能更充分地显现。配向工艺是液晶显示器制作中的一道十分关键的工艺工序。现在技术最成熟的配向技术是摩擦配向和光配向技术，摩擦配向是最为成熟的技术之一，摩擦配向是在摩擦辊轮上包裹摩擦布，按一定的方向和角度对pi配向膜进行摩擦以使得其表面具有了沿摩擦方向的分子级别的沟槽后，液晶分子在沟槽内均匀排列配向；由于摩擦配向成本低廉、稳定性和可靠性好并且具有连续生产性等优点使得其在配向工艺中比较受到青睐，是目前小世代线显示器件配向工艺的主流。
3.摩擦配向需要用到摩擦布，材料一般使用棉绒，在产品上摩擦配向时，摩擦布与产品的断差也会因为两者是硬接触造成摩擦布使用寿命比较短，并造成摩擦布表面状况变差甚至出现单颗布毛被拉伸的问题，从而造成产品刮伤的异常。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种摩擦配向装置，以将滚轮上摩擦布的布毛理顺，提升摩擦配向的质量，减小甚至消除了滚轮与基板的边缘之间的落差，从而减小摩擦布的损伤，增加摩擦布的使用寿命，并提高对基板摩擦配向的良率。
5.本实用新型实施例提供一种摩擦配向装置，包括用于承载基板的机台，还包括老化台，位于所述机台的外围，与所述机台邻接；
6.所述老化台包括过渡板，所述过渡板临近所述机台一侧的边缘与所述基板远离所述机台一侧的表面平齐。
7.进一步地，所述过渡板包括曲面板。
8.进一步地，所述曲面板背离所述机台凸起。
9.进一步地，所述曲面板朝向所述机台凸起。
10.进一步地，所述过渡板包括平面板。
11.进一步地，所述机台包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述基板接触；
12.垂直于所述第一表面的方向上，所述过渡板上任一点与所述第二表面之间的距离，小于或者等于所述基板远离所述机台一侧的表面与所述第二表面之间的距离。
13.进一步地，所述过渡板包括绝缘层。
14.进一步地，所述老化台接地。
15.进一步地，还包括丝杆，所述丝杆与所述老化台固定连接，被配置为沿竖直方向上
移动所述老化台。
16.进一步地，所述老化台围绕所述机台一周。
17.本实用新型实施例中，摩擦配向装置不仅包括机台，还包括老化台，从而对机台上的基板进行配向之前，滚轮首先经过位于机台外围的老化台，老化台可以将滚轮上摩擦布的布毛理顺，提升摩擦配向的质量。进一步地，老化台包括过渡板，过渡板临近机台一侧的边缘与基板远离机台一侧的表面平齐，从而对机台上的基板进行配向之前，滚轮首先经过过渡板，并由过渡板过渡移动到与过渡板平齐的基板上，相对于滚轮直接移动到基板而言，避免了滚轮在基板边缘的硬着陆，减小甚至消除了滚轮与基板的边缘之间的落差，从而减小摩擦布的损伤，增加摩擦布的使用寿命。另一方面，由于减小摩擦布的损伤，因此提高了对基板摩擦配向的良率。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种摩擦配向装置的俯视结构示意图；
19.图2为沿图1中aa’的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的另一种摩擦配向装置的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的另一种摩擦配向装置的剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的另一种摩擦配向装置的剖视结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例提供的另一种摩擦配向装置的剖视结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例提供的另一种摩擦配向装置的俯视结构示意图；
25.图8为本实用新型实施例提供的另一种摩擦配向装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种摩擦配向装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.图1为本实用新型实施例提供的一种摩擦配向装置的俯视结构示意图，图2为沿图1中aa’的剖视结构示意图，参考图1和图2，本实用新型实施例提供一种摩擦配向装置，摩擦配向装置包括用于承载基板30的机台10。其中，基板30为需要进行摩擦配向的基板，示例性地，基板30可以为形成有聚酰亚胺膜的阵列基板，或者，形成有聚酰亚胺膜的彩膜基板。摩擦配向装置还包括老化台20，老化台20位于机台10的外围，老化台20与机台10邻接，老化台20的边缘与机台10的边缘可以接触。老化台20包括过渡板21，过渡板21临近机台10一侧的边缘与基板30远离机台10一侧的表面平齐。
28.本实用新型实施例中，摩擦配向装置不仅包括机台10，还包括老化台20，从而对机台10上的基板30进行配向之前，滚轮40首先经过位于机台10外围的老化台20，老化台20可以将滚轮40上摩擦布的布毛理顺，提升摩擦配向的质量。进一步地，老化台20包括过渡板21，过渡板21临近机台10一侧的边缘与基板30远离机台10一侧的表面平齐，从而对机台10上的基板30进行配向之前，滚轮40首先经过过渡板21，并由过渡板21过渡移动到与过渡板21平齐的基板30上，相对于滚轮40直接移动到基板30而言，避免了滚轮40在基板30边缘的硬着陆，减小甚至消除了滚轮40与基板30的边缘之间的落差，从而减小摩擦布的损伤，增加
摩擦布的使用寿命。另一方面，由于减小摩擦布的损伤，因此提高了对基板30摩擦配向的良率。
29.需要说明的是，图2中未示出摩擦布，摩擦布设置于滚轮上，随着滚轮40的滚动，摩擦布上的布毛可以对基板30上的聚酰亚胺膜形成机械摩擦，从而完成配向。
30.可选地，参考图2，过渡板21包括曲面板，曲面板的表面为弯曲面，从而滚轮40首先移动到曲面板，再经曲面板过渡移动到与曲面板平齐的基板30上，减小甚至消除了滚轮40与基板30的边缘之间的落差，从而减小摩擦布的损伤，增加摩擦布的使用寿命。进一步地，滚轮40在移动并接触过渡板21时，过渡板21的弯曲面可以为滚轮40的着陆提供一个平滑的着陆点，避免了滚轮40在过渡板21上的硬着陆，从而进一步地减小摩擦布的损伤，增加摩擦布的使用寿命。
31.可选地，参考图2，曲面板背离机台10凸起。本实用新型实施例中，曲面板朝向背离机台10的方向凸起，从而形成一个向上的凸曲面，以使曲面板可以与基板30远离机台10一侧表面相切或者近似相切，以进一步地减小滚轮40在基板30边缘的损伤，增加摩擦布的使用寿命。
32.图3为本实用新型实施例提供的另一种摩擦配向装置的剖视结构示意图，参考图3，曲面板朝向机台凸起。本实用新型实施例中，曲面板朝向机台10的方向凸起，从而形成一个向下的凹曲面。
33.图4为本实用新型实施例提供的另一种摩擦配向装置的剖视结构示意图，参考图4，过渡板21包括平面板。本实用新型实施例中，过渡板21包括平面板，平面板的表面为平面，从而滚轮40首先移动到平面板，再经平面板过渡移动到与平面板平齐的基板30上，减小甚至消除了滚轮40与基板30的边缘之间的落差，从而减小摩擦布的损伤，增加摩擦布的使用寿命。
34.可选地，参考图2
‑
图4中的任意一幅，机台10包括相对的第一表面11和第二表面12，第一表面11与基板30接触，第二表面12位于第一表面11远离基板30一侧。垂直于第一表面11的方向上(即沿z方向)，过渡板21上任一点与第二表面12之间的距离，小于或者等于基板30远离机台10一侧的表面与第二表面12之间的距离。本实用新型实施例中，过渡板21与第二表面12的垂直距离小于或者等于基板30远离机台10一侧的表面与第二表面12之间的垂直距离，过渡板21不超过基板30的上表面，从而在对机台10上的基板30进行配向时，无需改变滚轮40的高度和行进方向，本实用新型实施例提供的膜层配向装置可以适配现有摩擦配向工艺。
35.可选地，过渡板21包括绝缘层。即，过渡板21的表面采取不导电材料，以避免摩擦过程中产生静电对基板30造成的击穿风险。
36.图5为本实用新型实施例提供的另一种摩擦配向装置的剖视结构示意图，参考图5，老化台20接地。本实用新型实施例中，老化台20接地，从而摩擦过程中产生静电可以通过老化台20导出到地，以避免摩擦过程中产生静电对基板30造成的击穿风险。
37.图6为本实用新型实施例提供的另一种摩擦配向装置的剖视结构示意图，参考图6，摩擦配向装置还包括丝杆51，丝杆51与老化台20固定连接，丝杆51被配置为沿竖直方向(即z方向)上移动老化台20。本实用新型实施例中，摩擦配向装置还包括丝杆51，丝杆51可以沿数值方向移动老化台20，从而改变老化台20沿竖直方向上的高度，以适应各种厚度的
基板30，并使得过渡板21临近机台10一侧的边缘与基板30远离机台10一侧的表面平齐。
38.示例性地，参考图6，摩擦配向装置还包括驱动电机52，驱动电机52与丝杆51相连接，用于驱动丝杆51沿z方向运动，从而沿数值方向移动老化台20。
39.可选地，参考图1，老化台20围绕机台10一周。本实用新型实施例中，老化台20围绕机台10一周，老化台20包围机台10，从而滚轮40无论从任何方向进入到机台10之前，必须先经过老化台20，老化台20可以将滚轮40上摩擦布的布毛理顺，保证摩擦配向的质量，老化台20的过渡板21还可以减小甚至消除滚轮40与基板30边缘之间的落差，从而减小摩擦布的损伤，增加摩擦布的使用寿命。滚轮40无论从任何方向离开机台10之后，必须再次经过老化台20，老化台20可以将滚轮40上摩擦布的布毛理顺，提升摩擦配向的质量，老化台20的过渡板21还可以减小甚至消除了滚轮40与基板30的边缘之间的落差，从而减小摩擦布的损伤，增加摩擦布的使用寿命。在其他实施方式中，还可以仅在机台10的4个侧面中的1～3个侧面设置老化台20，并在至少一个侧面不设置老化台20。
40.图7为本实用新型实施例提供的另一种摩擦配向装置的俯视结构示意图，参考图7，在机台10的2个相对的侧面设置老化台20。沿x方向，机台10位于两个老化台20之间。
41.图8为本实用新型实施例提供的另一种摩擦配向装置的俯视结构示意图，参考图8，在机台10的2个相邻的侧面设置老化台20。机台10与一个老化台20沿x方向排列，机台10与另一个老化台20沿y方向排列。其中，x方向、y方向和z方向构成笛卡尔坐标系。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。