一种反光膜生产用烫印覆膜一体机的制作方法

1.本实用新型涉及反光膜生产技术领域，具体涉及一种反光膜生产用烫印覆膜一体机。


背景技术：

2.反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成，通常有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色，国外还有荧光红色和荧光粉色。
3.现有的反光膜在生产时需要经过烫印、覆膜等一系列加工步骤，传统机器在对反光膜加工时，需要单独对反光膜进行烫印和覆膜，操作麻烦，且加工效率低，另外现有的反光膜在进行烫印时，两端固定不便，使得反光膜在烫印时容易发生褶皱，从而影响反光膜的生产质量，因此需要一种反光膜生产用烫印覆膜一体机来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种反光膜生产用烫印覆膜一体机，解决了现有的反光膜在生产时需要经过烫印、覆膜等一系列加工步骤，传统机器在对反光膜加工时，需要单独对反光膜进行烫印和覆膜，操作麻烦，且加工效率低，另外现有的反光膜在进行烫印时，两端固定不便，使得反光膜在烫印时容易发生褶皱，从而影响反光膜的生产质量的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种反光膜生产用烫印覆膜一体机，包括工作台、烫印座和覆膜辊，所述工作台上端两侧设置有传送带，所述工作台上端中部设置有所述烫印座，所述烫印座内顶端设置有液压缸，所述液压缸底端设置有烫印板，所述烫印板上端两侧设置有加热板，所述烫印座两侧设置有支撑架一，所述支撑架一上下两侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆伸缩端设置有压紧轮，其中一侧的所述支撑架一一侧设置有支撑架二，所述支撑架二上下两侧设置有所述覆膜辊，所述支撑架二一侧设置有支撑架三，所述支撑架三上下两侧设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有裁刀，所述工作台一侧壁上设置有操作面板。
8.进一步的，所述传送带与所述工作台通过螺栓连接，所述支撑架一与所述工作台通过螺栓连接，所述气缸与所述支撑架一通过螺栓连接，所述压紧轮与所述气缸通过螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，可以通过所述传送带输送反光膜，便于生产加工，所述气缸可以推动所述压紧轮运动进而压紧反光膜，便于对反光膜进行烫印加工。
10.进一步的，所述烫印座与所述工作台通过螺栓连接，所述液压缸与所述烫印座通过螺栓连接，所述烫印板与所述液压缸通过螺栓连接，所述加热板与所述烫印板通过螺钉
连接。
11.通过采用上述技术方案，所述加热板可以对所述烫印板进行加热，从而使所述烫印板对反光膜进行烫印加工。
12.进一步的，所述支撑架二与所述工作台通过螺栓连接，所述覆膜辊与所述支撑架二通过螺栓连接。
13.通过采用上述技术方案，可以对反光膜进行覆膜加工，提高生产效率。
14.进一步的，所述支撑架三与所述工作台通过螺栓连接，所述电动推杆与所述支撑架三通过螺栓连接，所述裁刀与所述电动推杆通过螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，可以通过所述电动推杆推动所述裁刀运动，进而对烫印覆膜完成后的反光膜进行裁断。
16.进一步的，所述操作面板与所述工作台通过卡槽连接。
17.通过采用上述技术方案，可以控制装置的电路通断，进而控制装置运行。
18.（三）有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的反光膜在生产时需要经过烫印、覆膜等一系列加工步骤，传统机器在对反光膜加工时，需要单独对反光膜进行烫印和覆膜，操作麻烦，且加工效率低的问题，本实用新型通过设置烫印座、烫印板和覆膜辊，可以集烫印、覆膜于一体，同时对反光膜进行烫印覆膜，操作更加简单便捷，大大提高反光膜生产效率；
21.2、为解决现有的反光膜在进行烫印时，两端固定不便，使得反光膜在烫印时容易发生褶皱，从而影响反光膜的生产质量的问题，本实用新型通过设置支撑架一、气缸和压紧轮，可以在对反光膜进行烫印时，通过气缸推动压紧轮对反光膜的两端进行固定，从而保证反光膜的烫印质量，且采用压紧轮还可以避免对反光膜造成损伤，实用性好。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种反光膜生产用烫印覆膜一体机的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种反光膜生产用烫印覆膜一体机的俯视图；
24.图3是本实用新型所述一种反光膜生产用烫印覆膜一体机中烫印座的左视图
25.附图标记说明如下：
26.1、工作台；2、操作面板；3、传送带；4、支撑架一；5、气缸；6、压紧轮；7、烫印座；8、液压缸；9、烫印板；10、加热板；11、支撑架二；12、覆膜辊；13、支撑架三；14、电动推杆；15、裁刀。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种反光膜生产用烫印覆膜一体机，包括工作台1、烫印座7和覆膜辊12，工作台1上端两侧设置有传送带3，工作台1上端中部设置有烫印座7，烫印座7内顶端设置有液压缸8，液压缸8底端设置有烫印板9，烫印板9上端两侧设置有加热
板10，烫印座7两侧设置有支撑架一4，支撑架一4上下两侧设置有气缸5，气缸5的活塞杆伸缩端设置有压紧轮6，其中一侧的支撑架一4一侧设置有支撑架二11，支撑架二11上下两侧设置有覆膜辊12，支撑架二11给覆膜辊12提供稳定支撑，使覆膜辊12可以对反光膜进行覆膜加工，提高生产效率，支撑架二11一侧设置有支撑架三13，支撑架三13上下两侧设置有电动推杆14，电动推杆14一端设置有裁刀15，支撑架三13可以给电动推杆14和裁刀15提供稳定支撑，使电动推杆14可以推动裁刀15运动，进而对烫印覆膜完成后的反光膜进行裁断，工作台1一侧壁上通过卡槽连接有操作面板2，可以控制装置的电路通断，进而控制装置运行。
29.如图1
‑
图3所示，本实施例中，传送带3与工作台1通过螺栓连接，支撑架一4与工作台1通过螺栓连接，气缸5与支撑架一4通过螺栓连接，压紧轮6与气缸5通过螺栓连接，可以通过传送带3输送反光膜，便于生产加工，气缸5可以推动压紧轮6运动进而压紧反光膜，便于对反光膜进行烫印加工。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中，烫印座7与工作台1通过螺栓连接，液压缸8与烫印座7通过螺栓连接，通过液压缸8推动烫印板9运动，烫印板9与液压缸8通过螺栓连接，加热板10与烫印板9通过螺钉连接，加热板10可以对烫印板9进行加热，从而使烫印板9对反光膜进行烫印加工。
31.本实施例的具体实施过程如下：使用时，将工作台1与外部电源连接，通过操作面板2控制装置的运行，然后将反光膜放置在传送带3上，通过传送带3进行传送，当传送带3传送到烫印座7上时，气缸5可以推动压紧轮6运动进而压紧反光膜，然后加热板10会对烫印板9进行加热，然后通过液压缸8推动烫印板9向下运动对反光膜进行烫印加工，烫印加工完成后，气缸5会带动压紧轮6运动，从而松开反光膜，然后通过传送带3继续传送到覆膜辊12处，通过覆膜辊12对反光膜进行覆膜，覆膜完成后，通过电动推杆14推动裁刀15运动，将烫印覆膜完成后的反光膜裁断，然后通过传送带3传送到下个工序，继续加工。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。