一种便于出料的汽车灯垫片注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种便于出料的汽车灯垫片注塑模具。


背景技术：

2.汽车配件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车灯垫片是汽车配件中的常见部件，一般需要进行注塑加工。
3.现有用于汽车配件加工的注塑模具加工大多存在着整体多上下装配式结构，相互之间关联性不强，以至于整体在正常使用工作中的结构稳定性较为一般，且汽车配件在注塑成型加工作业中，难以实现成型后连续稳定的快速脱模出料工作，使得整体的工作流畅性较为一般，并相应降低了整体的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于出料的汽车灯垫片注塑模具，以解决上述背景技术中提出不方便出料脱模，降低了整体工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的汽车灯垫片注塑模具，包括承载底模，所述承载底模外部的边角位置固定安装有防护包角，所述承载底模外部上端的中间位置固定安装有顶出辅助固定块，所述承载底模外部上端面的边侧位置开设有对位装配插孔，所述承载底模的外部上端固定安装有顶模板，所述承载底模外部上端和顶模板之间的边角位置纵向固定安装有定向导柱，所述对位装配插孔的内部底部固定安装有挤压弹簧，所述承载底模外部上端活动安装有承载支板，所述顶模板底部的中间位置固定安装有注塑模块，所述顶模板外部上端的中间位置预设有注塑口，所述顶模板外部上端的边侧位置固定安装有脱模推送气缸，所述承载支板底部的边角位置固定安装有定位装配插杆，所述承载支板外部上端边侧的中间位置固定安装有对位连接支杆，所述承载支板的外部上端活动安装有脱模顶出载板，所述注塑模块外部上端的中间位置预设有注塑浇口，所述注塑模块内部底部的中间位置预设有限位注塑腔，所述脱模顶出载板外部上端的边角位置预设有插接套筒，所述脱模顶出载板外部上端的边侧位置固定安装有脱模顶杆，所述脱模顶出载板底部的中间位置固定安装有固定导杆，所述脱模顶出载板的外部上端活动安装有注塑成型顶板，所述注塑成型顶板底部的边角位置固定安装有固定插杆，所述注塑成型顶板外部上端的中间位置预设有注塑成型槽，所述注塑成型槽内部边侧位置预设有定位顶出孔，所述脱模顶杆的外部活动安装有适配缓冲弹簧。
6.优选的，所述防护包角整体在承载底模外部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，并均采用柔性橡胶材质，所述顶出辅助固定块整体呈在承载底模外部上端中间位置与其相互无缝固定连接的一体式圆柱体结构，所述对位装配插孔在承载底模外部上端的边侧位置对称开设有规格相同的四个，同时对位装配插孔的空内规格与挤压弹簧的外部规格和定位装配插杆的外部规格之间相互对应吻合。
7.优选的，所述定向导柱在承载底模和顶模板之间的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，且定位装配插杆在承载支板底部的固定安装位置与对位装配插孔在承载底模外部上端的开设位置相互对应吻合。
8.优选的，所述注塑口与通过注塑浇口与注塑模块内部所开设限位注塑腔内部之间相互连通，且脱模推送气缸在顶模板外部上端的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，所述脱模推送气缸的输出杆穿过顶模板与对位连接支杆之间相互连接。
9.优选的，所述脱模顶出载板底部活动安装有与承载支板上端相互无缝固定连接的承接板，且固定插杆在注塑成型顶板底部的固定安装位置与插接套筒在脱模顶出载板外部上端的固定安装位置相互对应吻合，同时定位顶出孔的孔内规格和开设位置分别与脱模顶杆的外部规格和安装位置相互匹配和吻合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于出料的汽车灯垫片注塑模具，通过将整体设计为能够进行拆卸组装的装配式结构，方便根据具体使用需求对整体结构进行适当的调整，或更换模块，加强了整体的适用性，且通过增设了脱模推送气缸并相对应采用了弹性顶出机构，使该模具整体在不影响正常注塑成型工作的基础上能够实现稳定的连续脱模出料作业，使自身的综合使用价值得到了最大程度的体现。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型细化拆分结构示意图；
13.图3为本实用新型装配体拆分结构示意图；
14.图4为本实用新型底模内部结构示意图；
15.图5为本实用新型注塑模块装配体内部结构示意图。
16.图中：1、承载底模；2、防护包角；3、顶出辅助固定块；4、对位装配插孔；5、顶模板；6、定向导柱；7、挤压弹簧；8、承载支板；9、注塑模块；10、注塑口；11、脱模推送气缸；12、定位装配插杆；13、对位连接支杆；14、脱模顶出载板；15、注塑浇口；16、限位注塑腔；17、插接套筒；18、脱模顶杆；19、固定导杆；20、注塑成型顶板；21、固定插杆；22、注塑成型槽；23、定位顶出孔；24、适配缓冲弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于出料的汽车灯垫片注塑模具，包括承载底模1、防护包角2、顶出辅助固定块3、对位装配插孔4、顶模板5、定向导柱6、挤压弹簧7、承载支板8、注塑模块9、注塑口10、脱模推送气缸11、定位装配插杆12、对位连接支杆13、脱模顶出载板14、注塑浇口15、限位注塑腔16、插接套筒17、脱模顶杆18、固定导杆19、注塑成型顶板20、固定插杆21、注塑成型槽22、定位顶出孔23和适配缓冲弹簧24，承载底模1外部的边角位置固定安装有防护包角2，承载底模1外部上端的中间位置固定安装有顶出辅
助固定块3，承载底模1外部上端面的边侧位置开设有对位装配插孔4，承载底模1的外部上端固定安装有顶模板5，承载底模1外部上端和顶模板5之间的边角位置纵向固定安装有定向导柱6，对位装配插孔4的内部底部固定安装有挤压弹簧7，承载底模1外部上端活动安装有承载支板8，顶模板5底部的中间位置固定安装有注塑模块9，顶模板5外部上端的中间位置预设有注塑口10，顶模板5外部上端的边侧位置固定安装有脱模推送气缸11，承载支板8底部的边角位置固定安装有定位装配插杆12，承载支板8外部上端边侧的中间位置固定安装有对位连接支杆13，承载支板8的外部上端活动安装有脱模顶出载板14，注塑模块9外部上端的中间位置预设有注塑浇口15，注塑模块9内部底部的中间位置预设有限位注塑腔16，脱模顶出载板14外部上端的边角位置预设有插接套筒17，脱模顶出载板14外部上端的边侧位置固定安装有脱模顶杆18，脱模顶出载板14底部的中间位置固定安装有固定导杆19，脱模顶出载板14的外部上端活动安装有注塑成型顶板20，注塑成型顶板20底部的边角位置固定安装有固定插杆21，注塑成型顶板20外部上端的中间位置预设有注塑成型槽22，注塑成型槽22内部边侧位置预设有定位顶出孔23，脱模顶杆18的外部活动安装有适配缓冲弹簧24；
19.进一步的，防护包角2整体在承载底模1外部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，并均采用柔性橡胶材质，顶出辅助固定块3整体呈在承载底模1外部上端中间位置与其相互无缝固定连接的一体式圆柱体结构，对位装配插孔4在承载底模1外部上端的边侧位置对称开设有规格相同的四个，同时对位装配插孔4的空内规格与挤压弹簧7的外部规格和定位装配插杆12的外部规格之间相互对应吻合，防护包角2能够对承载底模1外部进行一定程度的防护，并能够提升了整体的工作稳定性；
20.进一步的，定向导柱6在承载底模1和顶模板5之间的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，且定位装配插杆12在承载支板8底部的固定安装位置与对位装配插孔4在承载底模1外部上端的开设位置相互对应吻合，通过结构特性保证了整体的工作合理性；
21.进一步的，注塑口10与通过注塑浇口15与注塑模块9内部所开设限位注塑腔16内部之间相互连通，且脱模推送气缸11在顶模板5外部上端的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，脱模推送气缸11的输出杆穿过顶模板5与对位连接支杆13之间相互连接，令整体正常工作更加方便进行控制，使整体的使用方式更加方便快捷；
22.进一步的，脱模顶出载板14底部活动安装有与承载支板8上端相互无缝固定连接的承接板，且固定插杆21在注塑成型顶板20底部的固定安装位置与插接套筒17在脱模顶出载板14外部上端的固定安装位置相互对应吻合，同时定位顶出孔23的孔内规格和开设位置分别与脱模顶杆18的外部规格和安装位置相互匹配和吻合，能够实现连续稳定流畅的注塑并顶出脱模作业，大幅提升了整体的使用工作效率。
23.工作原理：首先，将装配后的模具整体调整至注塑成型顶板20与注塑模块9底部之间相互贴合状态，限位注塑腔16与注塑成型槽22闭合形成一个完整的注塑空间，通过注塑口10经过注塑浇口15向限位注塑腔16和注塑成型槽22内部进行汽车灯垫片成型的注塑工作，待其冷却后，启动脱模推送气缸11，使对位连接支杆13带动承载支板8利用定位装配插杆12在对位装配插孔4内部结合挤压弹簧7进行压缩，使注塑成型顶板20与注塑模块9之间脱离，在脱模顶出载板14的活动安装结构下，固定导杆19受到顶出辅助固定块3的限位，向上带动脱模顶杆18穿过定位顶出孔23在适配缓冲弹簧24的弹性作用下对成型后的汽车灯
垫片工件进行稳定的快速脱模出料作业，极大程度的提升了整体在正常使用工作中的加工效率。
24.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。