一种EVA塑料薄膜挤出机的制作方法

一种eva塑料薄膜挤出机
技术领域
1.本发明涉及薄膜生产设备领域，具体的说是一种eva塑料薄膜挤出机。


背景技术：

2.用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，薄膜生产过程中会用到很多加工设备，挤出机是其中之一。
3.目前薄膜生产时所用的挤出机大多是由两个安装有多个组件的箱体组成的，工作时，若其中一个箱体受到外力的撞击时，会使得两个箱体不对齐，导致薄膜输送路径发生偏移，不仅影响薄膜的质量，且之后收卷结构在收卷生产好的薄膜时容易出现堆叠的现象，组装两个箱体时，由于两个箱体的下端均安装有滑轮，组装时需要工作人员手动将两个箱体对齐，费时费力，且刚生产出来的薄膜具有一定的温度，生产过程中大多是通过自然冷却的方式降低薄膜的温度，若收卷速度过快，使得部分薄膜的温度难以及时散掉，当薄膜收卷起来时，堆叠的薄膜容易粘在一起，当将薄膜从收卷结构上退下来时容易扯坏薄膜。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种eva塑料薄膜挤出机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种eva塑料薄膜挤出机，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的上下端之间的距离和前后侧之间的距离与第二箱体上下端之间的距离和前后侧之间的距离相同，所述第一箱体和第二箱体位于同一条中心线上，所述第一箱体的上端固定连接有加热箱，所述加热箱的上端固定连接有进料筒，所述加热箱的正面固定连接有控制箱，所述第一箱体前后部靠近第二箱体的一侧上下端均水平固定连接有限位板，所述第二箱体前后部靠近第一箱体的一侧上下端均水平固定连接有套板，所述套板连接第二箱体的一侧且靠近第一箱体的部分均开设有卡槽，所述套板均通过所开设的卡槽卡接在同侧限位板上，同侧两个所述套板靠近第一箱体之间均安装有固定机构，所述第二箱体上端靠近第一箱体的一侧固定连接有第二传动箱，所述第二箱体上端远离第一箱体的一侧固定连接有第一传动箱，所述第二箱体的上端中部固定连接有支撑壳，所述支撑壳的上端前后侧均固定连接有第一壳体，两个所述第一壳体相靠近一侧的中部均开设有滑槽，两个所述第一壳体之间共同设有第五壳体，所述第五壳体的内部灌有水，所述第五壳体的两侧上端外壁上均固定连接有第一轮体，所述第五壳体的前后侧上端外壁上均固定连接有侧板，所述侧板均滑动连接在同侧滑槽的内部，所述第五壳体的上端侧壁上贯穿且固定连接有第一导热板，所述第五壳体的下端侧壁上贯穿且固定连接有第二导热板，两个所述第一壳体相远离一侧的上端两侧外壁上均插设有销轴，所述销轴均贯穿同侧第一壳体的侧壁且插接在同侧侧板的内部，两个所述第一壳体的上端共同固定连接有第二壳体，所述第二壳体的两侧中部外壁上均固定连接有第二轮体，所述第二壳体的上端前后侧均固定
连接有支撑板，所述支撑板的上端共同固定连接有第三壳体，所述第三壳体的下端中部固定连接有第四壳体，所述第四壳体的背面固定连接在支撑壳、第二壳体和同侧支撑板上，所述第四壳体的内部安装有第二传动机构，所述第三壳体的上端正面固定连接有电机，所述电机的输出端上通过固定轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于第三壳体的内部上端，所述第三壳体的内部正面安装有第一传动机构，所述第一传动机构和第二传动机构以及驱动齿轮相连接，所述第二壳体的上端中部开设有第一通槽，所述第一通槽的上端外部固定连接有外壳，所述外壳的上端侧壁上开设有若干进气孔，所述外壳的上端中部和第三壳体的下端中部之间共同安装有第一吹风机构，所述第一吹风机构和第一传动机构相连接，所述支撑壳的背面侧壁和第二壳体的背面侧壁上均开设有通孔，所述支撑壳的正面侧壁上开设有第二通槽，所述第二通槽的内部安装有第二吹风机构，所述第二吹风机构和第二传动机构相连接。
6.具体的，所述固定机构均包括中板，所述中板均呈中空结构且垂直设置在同侧两个套板之间，所述中板均固定连接在第一箱体的外壁上，所述中板的内部上下端均滑动连接有滑板，所述滑板远离同侧中板中部的一侧均固定连接有插板，所述插板远离同侧滑板的一侧均贯穿同侧中板的内部和套板的侧壁且插接在同侧限位板的内部，所述插板靠近同侧中板中部的一侧均开设有螺孔，同侧两个所述滑板之间共同贯穿且螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上下端均螺纹连接在同侧插板上开设的螺孔内部，所述螺杆的中部通过轴承转动连接有第三安装板，所述第三安装板均固定连接在同侧中板的内部，同侧两个所述第三安装板之间的部分螺杆上均套设且固定连接有第二锥齿环，所述中板远离第一箱体的一侧侧壁上均通过轴承贯穿且固定连接有固定杆，所述固定杆位于同侧中板内部的一端均固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮均和同侧第二锥齿环啮合连接，所述固定杆位于同侧中板外部的一端均固定连接有转轮。
7.具体的，所述第一传动机构包括第一传动轴，所述第一传动轴水平设置在第三壳体的内部，所述第一传动轴的两端均通过轴承转动连接有第一安装板，所述第一安装板均固定连接在第三壳体的内部，所述第一传动轴靠近第三壳体中部的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一传动轴远离第三壳体中部的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第一传动轴的中部套设且固定连接有第一锥齿环，所述第一锥齿环和驱动齿轮啮合连接。
8.具体的，所述第二传动机构包括第二传动轴，所述第二传动轴垂直设置在第四壳体的内部，所述第二传动轴的上端通过轴承转动连接在第三壳体的下端侧壁上，所述第二传动轴的上端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮和第一传动机构的第三锥齿轮啮合连接，所述第二传动轴的下端固定连接有第五锥齿轮。
9.具体的，所述第一吹风机构包括第一中轴，所述第一中轴的上下端均通过轴承转动连接在第三壳体和外壳上，所述第一中轴的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第一传动机构的第二锥齿轮啮合连接，所述第一中轴的下端固定连接有第一扇叶。
10.具体的，所述第二吹风机构包括第二中轴，所述第二中轴的中部套设且固定连接有固定套，所述固定套的圆周外壁通过若干支板固定连接在第二通槽的内壁上，所述第二中轴靠近支撑壳中部的一端固定连接有第二扇叶，所述第二中轴远离支撑壳中部的一端固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮和第二传动机构的第五锥齿轮啮合连接。
11.具体的，所述第二传动轴的下端通过轴承转动连接有第二安装板，所述第二安装
板固定连接在第四壳体的内壁上。
12.具体的，所述外壳的抵触连接有两个盖板，两个所述盖板的中部侧壁上均贯穿且固定连接有滤网，两个所述盖板的下端均固定连接有卡板，所述卡板均卡接在外壳的上端侧壁中。
13.本发明的有益效果：
14.(1)本发明的第二壳体上设置了安装有第一吹风机构的外壳，第五壳体上安装有第一导热板和第二导热板，第五壳体的内部灌有水，支撑壳上安装有第二吹风机构，第二吹风机构通过第一传动机构和第二传动机构与第一吹风机构相连接，使用时可通过第一吹风机构对经过的薄膜进行冷却散热，同时第一导热板可吸收薄膜的热量，并传递给第五壳体中的水，而第二吹风机构通过第二导热板对第五壳体中的水进行冷却散热，可对经过的薄膜进行快速散热，避免收卷时堆叠的薄膜粘在一起，进而避免将薄膜从收卷结构上退下来时出现扯坏的情况。
15.(2)本发明的第一箱体上设置了限位板，第二箱体上设置了套板，组装时，只需将第一箱体插在套板之间，由于第一箱体和第二箱体的高度相同，使得第一箱体插在限位板之间时，限位板会插在套板上的卡槽中，可自动将第一箱体和第二箱体对齐，无需工作人员手动对齐，省时省力。
16.(3)本发明的第一箱体上安装有固定机构，使用时可通过固定机构将限位板固定在套板上，将第一箱体和第二箱体连接在一起，使得第一箱体或第二箱体受到撞击时，不会出现不对齐的情况，从而可避免导致薄膜输送路径发生偏移，影响薄膜的质量，同时防止之后收卷结构在收卷生产好的薄膜时出现堆叠的现象。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明提供的结构示意图；
19.图2为本发明提供的图1中a处的区域放大图；
20.图3为本发明提供的第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体的内部侧面结构示意图；
21.图4为本发明提供的图3中b处的区域放大图；
22.图5为本发明提供的固定机构和调套板以及限位板的连接结构示意图；
23.图6为本发明提供的套板的结构示意图；
24.图7为本发明提供的外壳结构示意图；
25.图8为本发明提供的盖板结构示意图。
26.图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、限位板；4、套板；5、第一吹风机构；51、第一中轴；52、第一锥齿轮；53、第一扇叶；6、第一传动机构；61、第一传动轴；62、第一安装板；63、第二锥齿轮；64、第三锥齿轮；65、第一锥齿环；7、第二传动机构；71、第二传动轴；72、第四锥齿轮；73、第二安装板；74、第五锥齿轮；8、第二吹风机构；81、第二中轴；82、固定套；83、支板；84、第六锥齿轮；85、第二扇叶；9、固定机构；91、中板；92、滑板；93、插板；94、螺孔；95、第三安装板；96、螺杆；97、第二锥齿环；98、固定杆；99、第七锥齿轮；910、转轮；10、卡槽；11、加热箱；12、进料筒；13、控制箱；14、第一轮体；15、第一传动箱；16、第二轮体；17、支撑壳；18、第
一壳体；19、第二壳体；20、支撑板；21、第三壳体；22、电机；23、驱动齿轮；24、第四壳体；25、第一通槽；26、外壳；27、进气孔；28、盖板；29、滤网；30、第五壳体；31、侧板；32、第一导热板；33、第二导热板；34、通孔；35、第二通槽；36、卡板；37、滑槽；38、销轴；39、第二传动箱。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1
‑
图8所示，本发明所述的一种eva塑料薄膜挤出机，包括第一箱体1和第二箱体2，所述第一箱体1的上下端之间的距离和前后侧之间的距离与第二箱体2上下端之间的距离和前后侧之间的距离相同，所述第一箱体1和第二箱体2位于同一条中心线上，所述第一箱体1的上端固定连接有加热箱11，所述加热箱11的上端固定连接有进料筒12，所述加热箱11的正面固定连接有控制箱13，所述第一箱体1前后部靠近第二箱体2的一侧上下端均水平固定连接有限位板3，所述第二箱体2前后部靠近第一箱体1的一侧上下端均水平固定连接有套板4，所述套板4连接第二箱体2的一侧且靠近第一箱体1的部分均开设有卡槽10，所述套板4均通过所开设的卡槽10卡接在同侧限位板3上，同侧两个所述套板4靠近第一箱体1之间均安装有固定机构9，所述第二箱体2上端靠近第一箱体1的一侧固定连接有第二传动箱39，所述第二箱体2上端远离第一箱体1的一侧固定连接有第一传动箱15，所述第二箱体2的上端中部固定连接有支撑壳17，所述支撑壳17的上端前后侧均固定连接有第一壳体18，两个所述第一壳体18相靠近一侧的中部均开设有滑槽37，两个所述第一壳体18之间共同设有第五壳体30，所述第五壳体30的内部灌有水，所述第五壳体30的两侧上端外壁上均固定连接有第一轮体14，所述第五壳体30的前后侧上端外壁上均固定连接有侧板31，所述侧板31均滑动连接在同侧滑槽37的内部，所述第五壳体30的上端侧壁上贯穿且固定连接有第一导热板32，所述第五壳体30的下端侧壁上贯穿且固定连接有第二导热板33，两个所述第一壳体18相远离一侧的上端两侧外壁上均插设有销轴38，所述销轴38均贯穿同侧第一壳体18的侧壁且插接在同侧侧板31的内部，两个所述第一壳体18的上端共同固定连接有第二壳体19，所述第二壳体19的两侧中部外壁上均固定连接有第二轮体16，所述第二壳体19的上端前后侧均固定连接有支撑板20，所述支撑板20的上端共同固定连接有第三壳体21，所述第三壳体21的下端中部固定连接有第四壳体24，所述第四壳体24的背面固定连接在支撑壳17、第二壳体19和同侧支撑板20上，所述第四壳体24的内部安装有第二传动机构7，所述第三壳体21的上端正面固定连接有电机22，所述电机22的输出端上通过固定轴固定连接有驱动齿轮23，所述驱动齿轮23位于第三壳体21的内部上端，所述第三壳体21的内部正面安装有第一传动机构6，所述第一传动机构6和第二传动机构7以及驱动齿轮23相连接，所述第二壳体19的上端中部开设有第一通槽25，所述第一通槽25的上端外部固定连接有外壳26，所述外壳26的上端侧壁上开设有若干进气孔27，所述外壳26的抵触连接有两个盖板28，两个所述盖板28的中部侧壁上均贯穿且固定连接有滤网29，两个所述盖板28的下端均固定连接有卡板36，所述卡板36均卡接在外壳26的上端侧壁中，所述外壳26的上端中部和第三壳体21的下端中部之间共同安装有第一吹风机构5，所述第一吹风机构5和第一传动机构6相连接，所述支撑壳17的背面侧壁和第二壳体19的背面侧壁上均开设有通孔34，所述支撑壳17的正面侧壁上开设有第二通槽35，所述第二通槽35的内部安装有第二吹风机构8，所述第二
吹风机构8和第二传动机构7相连接，使用时可通过第二吹风机构8对第二导热板33吹风散热，方便加快第二导热板33的散热速度。
29.具体的，所述第一传动机构6包括第一传动轴61，所述第一传动轴61水平设置在第三壳体21的内部，所述第一传动轴61的两端均通过轴承转动连接有第一安装板62，所述第一安装板62均固定连接在第三壳体21的内部，所述第一传动轴61靠近第三壳体21中部的一端固定连接有第二锥齿轮63，所述第一传动轴61远离第三壳体21中部的一端固定连接有第三锥齿轮64，所述第一传动轴61的中部套设且固定连接有第一锥齿环65，所述第一锥齿环65和驱动齿轮23啮合连接，所述第二传动机构7包括第二传动轴71，所述第二传动轴71垂直设置在第四壳体24的内部，所述第二传动轴71的上端通过轴承贯穿且固定连接在第三壳体21的下端侧壁上，所述第二传动轴71的上端固定连接有第四锥齿轮72，所述第四锥齿轮72和第一传动机构6的第三锥齿轮64啮合连接，所述第二传动轴71的下端通过轴承转动连接有第二安装板73，所述第二安装板73固定连接在第四壳体24的内壁上，所述第二传动轴71的下端固定连接有第五锥齿轮74。
30.具体的，所述第一吹风机构5包括第一中轴51，所述第一中轴51的上下端均通过轴承转动连接在第三壳体21和外壳26上，所述第一中轴51的上端固定连接有第一锥齿轮52，所述第一锥齿轮52和第一传动机构6的第二锥齿轮63啮合连接，所述第一中轴51的下端固定连接有第一扇叶53，使用时可对经过的薄膜吹风，方便和第一导热板32配合对薄膜进行冷却散热。
31.具体的，所述第二吹风机构8包括第二中轴81，所述第二中轴81的中部套设且固定连接有固定套82，所述固定套82的圆周外壁通过若干支板83固定连接在第二通槽35的内壁上，所述第二中轴81靠近支撑壳17中部的一端固定连接有第二扇叶85，所述第二中轴81远离支撑壳17中部的一端固定连接有第六锥齿轮84，所述第六锥齿轮84和第二传动机构7的第五锥齿轮74啮合连接，方便对第二导热板33进行冷却，通过第二导热板33对第五壳体30中的水散热。
32.具体的，所述固定机构9均包括中板91，所述中板91均呈中空结构且垂直设置在同侧两个套板4之间，所述中板91均固定连接在第一箱体1的外壁上，所述中板91的内部上下端均滑动连接有滑板92，所述滑板92远离同侧中板91中部的一侧均固定连接有插板93，所述插板93远离同侧滑板92的一侧均贯穿同侧中板91的内部和套板4的侧壁且插接在同侧限位板3的内部，所述插板93靠近同侧中板91中部的一侧均开设有螺孔94，同侧两个所述滑板92之间共同贯穿且螺纹连接有螺杆96，所述螺杆96的上下端均螺纹连接在同侧插板93上开设的螺孔94内部，所述螺杆96的中部通过轴承转动连接有第三安装板95，所述第三安装板95均固定连接在同侧中板91的内部，同侧两个所述第三安装板95之间的部分螺杆96上均套设且固定连接有第二锥齿环97，所述中板91远离第一箱体1的一侧侧壁上均通过轴承转动连接有固定杆98，所述固定杆98位于同侧中板91内部的一端均固定连接有第七锥齿轮99，所述第七锥齿轮99均和同侧第二锥齿环97啮合连接，所述固定杆98位于同侧中板91外部的一端均固定连接有转轮910，使用时将插板93插在限位板3的内部，方便将限位板3固定在套板4中，方便将第一箱体1和第二箱体2连接在一起，可将第一吹风机构5和第二吹风机构8连接在一起，方便第一吹风机构5和第二吹风机构8连接在一起。
33.使用时，将本发明移动到工作的地方，将第二箱体2固定在地面上，然后滑动第一
箱体1，将第一箱体1插在套板4之间，同时第一箱体1上安装的限位板3会插在同侧套板4上开设的卡槽10中，此时第一箱体1和第二箱体2对齐，然后通过转轮910带动第七锥齿轮99转动，第七锥齿轮99通过第二锥齿环97转动螺杆96，螺杆96驱动两个插板93做反向运动，直到将两个插板93插在同侧限位板3的内部，进而将第一箱体1和第二箱体2连接在一起，可避免第一箱体1或第二箱体2受到撞击时，出现不对齐的情况，从而可避免导致薄膜输送路径发生偏移，影响薄膜的质量，同时防止之后收卷结构在收卷生产好的薄膜时出现堆叠的现象，然后接通电源，开始工作，当薄膜经过第二壳体19和第五壳体30之间时，第一导热板32会吸收薄膜上的热量，并将吸收的热量传递给第五壳体30中的水，而第二导热板33会将水吸收的热量传递到外部空气中，同时电机22通过驱动齿轮23转动第一锥齿环65，第一锥齿环65带动第一传动轴61转动，第一传动轴61通过第二锥齿轮63和第三锥齿轮64分别转动第一锥齿轮52和第四锥齿轮72，第一锥齿轮52转动第一中轴51，第一中轴51通过转动第一扇叶53对薄膜吹风，对薄膜进行散热冷却，加快薄膜的冷却速度，而第四锥齿轮72通过第二传动轴71转动第五锥齿轮74，第五锥齿轮74转动第六锥齿轮84，第六锥齿轮84转动第二中轴81，第二中轴81通过转动第二扇叶85对第二导热板33吹风，加快第二导热板33的导热速度，方便第五壳体30中的水吸收薄膜上的热量。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。