一种用于塑料注塑的模具定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具定位装置，具体为一种用于塑料注塑的模具定位装置，属于模具定位装置技术领域。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具， 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料， 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型， 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.由于在注塑时需要将模具进行固定，因此，则需要一种用于塑料注塑的模具定位装置来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种模具定位装置，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的模具定位装置的支撑底座无法进行上下移动，进而无法调节模具的高度，其二、现有的模具定位装置的支撑板没有与底板支架构成三角形结构，导致其支撑结构不够稳定，其三、现有的模具定位装置的定位板无法进行移动，导致装置无法将不同型号的模具进行固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于塑料注塑的模具定位装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于塑料注塑的模具定位装置，包括固定底板、固定孔、螺栓、支撑杆、连接头、对接头、对接孔、连接杆、支撑板、调节螺丝、支撑底板、限位槽、卡板底座、转杆、转把和卡板；所述固定底板位于支撑底板的底部，所述固定孔贯穿设置在固定底板的四角处，所述螺栓旋拧锁定在固定孔内，所述支撑杆焊接固定在固定底板的上表面，所述连接头水平焊接固定在支撑杆的顶端，所述对接头水平固定在连接头中心处，所述对接孔竖直贯穿设置在对接头中心处，所述连接杆竖直贯穿对接孔并通过调节螺丝固定在对接头上，所述支撑板连接固定在连接杆的底端，所述调节螺丝旋拧锁定在对接头的侧壁上，所述支撑底板水平固定在支撑板的底部，且位于固定底板的上方，所述限位槽位于支撑底板中心处，所述卡板底座焊接固定在支撑底板上表面，且位于限位槽四周，所述转杆水平旋拧在卡板底座内，所述转把固定在转杆左端，所述卡板位于卡板底座内部空腔中，且连接在转杆右端。
6.优选的，为了能够根据需要对固定底板的位置进行一定程度的调整，所述固定孔呈长条状，固定底板通过螺栓穿过固定孔与地面呈位置可调节式旋拧锁定。
7.优选的，为了通过三角形稳定结构保证支撑杆与固定底板之间的稳定性，所述支撑杆采用无缝焊接技术与固定底板固定，并与固定底板构成60度夹角。
8.优选的，为了通过调节与固定底板的高度，进而使工作人员能够根据情况对支撑底板的高度进行调整，所述连接杆通过调节螺丝呈可上下伸缩式与对接头连接固定。
9.优选的，为了通过对称式的结构使该装置能够将模具完全定位牢固，防止滑脱，所述卡板底座呈前后左右对称式设置有四个，并在其前表面中心处设置有贯穿螺孔。
10.优选的，为了通过卡板的前后运动，使该装置能够对不同型号的模具进行定位，所述转杆与卡板底座呈螺纹转动式连接，且卡板通过转杆与卡板底座呈左右滑动式连接。
11.本实用新型的有益效果是：该模具定位装置设计合理，固定孔呈长条状，固定底板通过螺栓穿过固定孔与地面呈位置可调节式旋拧锁定，能够根据需要对固定底板的位置进行一定程度的调整，支撑杆采用无缝焊接技术与固定底板固定，并与固定底板构成60度夹角，通过三角形稳定结构保证支撑杆与固定底板之间的稳定性，连接杆通过调节螺丝呈可上下伸缩式与对接头连接固定，通过调节与固定底板的高度，进而使工作人员能够根据情况对支撑底板的高度进行调整，卡板底座呈前后左右对称式设置有四个，并在其前表面中心处设置有贯穿螺孔，通过对称式的结构使该装置能够将模具完全定位牢固，防止滑脱，转杆与卡板底座呈螺纹转动式连接，且卡板通过转杆与卡板底座呈左右滑动式连接，通过卡板的前后运动，使该装置能够对不同型号的模具进行定位。
附图说明
12.图1为本实用新型外部结构示意图；
13.图2为本实用新型局部结构示意图。
14.图中：1、固定底板，2、固定孔，3、螺栓，4、支撑杆，5、连接头,6、对接头，7、对接孔,8、连接杆,9、支撑板,10、调节螺丝，11、支撑底板，12、限位槽，13、卡板底座，14、转杆,15、转把和16、卡板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1~2，一种用于塑料注塑的模具定位装置，包括固定底板1、固定孔2、螺栓3、支撑杆4、连接头5、对接头6、对接孔7、连接杆8、支撑板9、调节螺丝10、支撑底板11、限位槽12、卡板底座13、转杆14、转把15和卡板16；所述固定底板1位于支撑底板11的底部，所述固定孔2贯穿设置在固定底板1的四角处，所述螺栓3旋拧锁定在固定孔2内，所述支撑杆4焊接固定在固定底板1的上表面，所述连接头5水平焊接固定在支撑杆4的顶端，所述对接头6水平固定在连接头5中心处，所述对接孔7竖直贯穿设置在对接头6中心处，所述连接杆8竖直贯穿对接孔7并通过调节螺丝10固定在对接头6上，所述支撑板9连接固定在连接杆8的底端，所述调节螺丝10旋拧锁定在对接头6的侧壁上，所述支撑底板11水平固定在支撑板9的底部，且位于固定底板1的上方，所述限位槽12位于支撑底板11中心处，所述卡板底座13焊
接固定在支撑底板11上表面，且位于限位槽12四周，所述转杆14水平旋拧在卡板底座13内，所述转把15固定在转杆14左端，所述卡板16位于卡板底座13内部空腔中，且连接在转杆14右端。
17.所述固定孔2呈长条状，固定底板1通过螺栓3穿过固定孔2与地面呈位置可调节式旋拧锁定，能够根据需要对固定底板1的位置进行一定程度的调整，所述支所述撑杆4采用无缝焊接技术与固定底板1固定，并与固定底板1构成60度夹角，通过三角形稳定结构保证支撑杆4与固定底板1之间的稳定性，所述连接杆8通过调节螺丝10呈可上下伸缩式与对接头6连接固定，通过调节与固定底板1的高度，进而使工作人员能够根据情况对支撑底板11的高度进行调整，所述卡板底座13呈前后左右对称式设置有四个，并在其前表面中心处设置有贯穿螺孔，通过对称式的结构使该装置能够将模具完全定位牢固，防止滑脱，所述转杆14与卡板底座13呈螺纹转动式连接，且卡板16通过转杆14与卡板底座13呈左右滑动式连接，通过卡板16的前后运动，使该装置能够对不同型号的模具进行定位。
18.工作原理：在使用该模具定位装置时，先将固定底板1通过螺栓3穿过固定孔2与地面旋拧锁定，并根据需要对固定底板1的位置进行一定程度的调整，然后将连接杆8通过调节螺丝10与对接头6连接固定，通过调节与固定底板1的高度，进而使工作人员能够根据情况对支撑底板11的高度进行调整，然后将注塑模具置于限位槽12内，并转动转杆14，通过卡板16将模具卡紧固定即可。
19.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。