一种带滚动体的刮板的制作方法

1.本实用新型属于机械设备制造领域，涉及一种输送设备，尤其涉及一种刮板。


背景技术：

2.刮板输送机的作用是运输一些散料，常常是煤炭和一些物料。作为现代采煤工作必不可少的一种输送设备，刮板输送机必须保持一直运转的状态，否则就会使采煤工作瘫痪或者中断，这将直接导致利益损失。刮板固定在链条上，作为对煤炭、物料等的牵引。在采煤机工作过程中刮板与机体之间存在长时间和高强度的滑动摩擦，所以刮板输送机失效的重要原因之一是其刮板斧头部磨损严重，需要不定期拆下并更换刮板，这严重影响了刮板使用寿命和工作效率。现有技术中，通常采用高强度的硬质合金钢以提高刮板的耐磨性等，其生产成本高，更换难度大，不利于有效生产。因此，如何在现有技术的基础上，发明一种耐磨、缓冲性好、便于加工安装、方便更换、使用寿命长的刮板，是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型提供了一种带滚动体的刮板，该带滚动体的刮板能够将机体与刮板斧头部之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，并且在机体与刮板之间增设方便拆装的弹性体，使刮板具有耐磨、缓冲性好、便于加工安装、方便更换、使用寿命长等优点。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带滚动体的刮板，其包括刮板本体，刮板本体的端部形成有斧头部，斧头部具有顶面和底面；斧头部开设有安装孔，且安装孔贯穿斧头部的顶面和底面，刮板还包括与安装孔相适配的弹性体，弹性体在斧头部顶面一侧和/或斧头部底面一侧设置有滚动体，斧头部还开设有限位孔，刮板还包括连接件，连接件穿经限位孔并将弹性体固定于安装孔内。
5.进一步的，连接件为插销，弹性体开设有供插销穿过的连接孔，通过销联接的方式将弹性体固定在安装孔内。
6.进一步的，插销的中部隆起，能有效提高销联接的稳定性。
7.进一步的，插销和连接孔的孔壁中的一个形成有凸出的凸起，能增强弹性体与插销之间的抱紧效果，有效防止插销从弹性体中脱出。
8.进一步的，凸起为设置于插销两端的环形筋。
9.进一步的，弹性体的横截面在由斧头部顶面指向斧头部底面的方向上由大变小设置。
10.进一步的，弹性体的横截面在由斧头部顶面指向斧头部底面的方向上由大变小设置。
11.进一步的，连接件为螺栓。
12.进一步的，刮板还包括聚氨酯止退块和与螺栓配合的螺母，聚氨酯止退块固设于螺母的端部，聚氨酯止退块与螺栓过盈插接。
13.进一步的，弹性体为聚氨酯弹性体。聚氨酯性质稳定，不易与环境中的物质发生反应，也具有很强的耐氧性，所以其具有很长的使用周期。
14.本实用新型为刮板与机体之间添加了弹性体，并用连接件将弹性体固定在安装孔内，一方面将弹性体稳定地固定在刮板上，另一方面在滚动体或弹性体受损严重时，不需要完全拆卸或更换刮板即可完成更换滚动体或弹性体，提高了更换效率，节约了更换刮板的成本；还利用滚动体将刮板斧头部与机体之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了刮板的磨损程度。下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对带滚动体的刮板的上述技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1为本实用新型所提供的一种带滚动体的刮板实施例的轴测图一；
17.图2为本实用新型所提供的一种带滚动体的刮板实施例的轴测图二；
18.图3为本实用新型所提供的带有插销的刮板剖视图；
19.图4为本实用新型所提供的一种插销示意图；
20.图5为本实用新型所提供的带有螺栓的刮板剖视图；
21.图6为本实用新型所提供的一种螺栓示意图；
22.图7为本实用新型所提供的一种弹性体示意图；
23.图8为本实用新型所提供的一种带有插销的刮板剖视图；
24.图9为本实用新型所提供的一种带有插销的刮板剖视图。
25.其中：
26.刮板本体1、刮板中段11、斧头部12、顶面121、底面122、侧面123、安装孔2、弹性体3、滚动体31、限位孔4、连接件5、插销6、凸起7、螺栓 81、螺母82、聚氨酯止退块83、连接孔9。
具体实施方式
27.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.本实用新型的实施方式如图1
‑
9所示，一种带滚动体31的刮板，其包括刮板本体1，刮板本体1的端部形成有斧头部12，斧头部12具有顶面121和底面122；斧头部12开设有安装孔2，且安装孔2贯穿斧头部12的顶面121 和底面122，刮板还包括与安装孔2相适配的弹性体3，弹性体3在斧头部12 顶面121一侧和/或斧头部12底面122一侧设置有滚动体31，斧头部12还开设有限位孔4，刮板还包括连接件5，连接件5穿经限位孔4并将弹性体3固定于安装孔2内。
32.本技术方案在刮板与机体之间设置滚动体31，将现有技术中刮板与机体之间的滑动摩擦转换为滚动体31与机体之间的滚动摩擦，使刮板运行时的阻力更小，降低了刮板与机体的摩擦损耗；还在滚动体31与刮板之间设置弹性体3，为滚动体31提供径向和轴向的缓冲，提高了刮板运行时的稳定性。
33.安装孔2设置成贯穿孔，以在安装时可以将弹性体3从斧头部12顶面121 一侧或者底面122一侧直接装入，因此当刮板安装于机体，面对需要拆下或者安装弹性体3的情况时，可以无需将刮板完全拆下，或者仅需部分拆下即可较容易地完成弹性体3的装卸。而且贯穿孔比其他孔型更易加工，为刮板的加工制造提供了方便。
34.尤为重要的是，本实用新型通过穿经限位孔4的连接件5将弹性体3固定于刮板斧头部12，即在弹性体3装入安装孔2之后，将连接件5穿过限位孔4 并通过螺栓81预紧、螺栓81连接或者销联接等方式将弹性体3固定于斧头部 12的安装孔2，能够有效防止弹性体3在安装孔2内竖向滑移过多，从而防止滚动体31缩入斧头部12的安装孔2内，进而保证滚动体31与机体的有效接触；此固定方式还可有效防止弹性体3自安装孔2中脱出。
35.相应的，在需要拆下弹性体3时，由于限位孔4开设于斧头部12的侧面 123，因此在需要更换滚动体31或弹性体3时，仅需要将连接件5从限位孔4 中抽出，然后就可以将弹性体3从安装孔2中拆卸下来，即可以在不拆下刮板时完成弹性体3的装卸，有利于提高装配效率。
36.另外，在弹性体3和刮板斧头部12的固定配合方式中，通过增设连接件5 的方式可以达到固定更稳固的效果。同时，螺栓81、螺母82、插销6等优选连接件5也均为生产中常用机械零部件，较易获得也容易使用，因此，本实用新型提供的技术方案较易实现，也为刮板的加工提供了方便。
37.具体地，如图1、图2所示，所述带滚动体31的刮板包括刮板本体1，刮板本体1包括刮板中段11和形成于刮板本体1两端部的斧头部12，刮板中段 11连接刮板链条，对刮板起牵引导向作用，刮板斧头部12与机体紧密接触，主要对刮板起支撑作用。刮板斧头部12具有顶面121和底面122，且在斧头部 12上开设有贯穿其顶面121与底面122的安装孔2，用于安装与安装孔2相适配的弹性体3；如图所示，弹性体3安装于安装孔2时，其在斧头部12顶面 121一侧和底面122一侧的两个面上分别安装有滚动体31，滚动体31代替刮板斧头部12与机体进行接触，将斧头部12与机体之间的滑动摩擦转换为滚动体31与机体的滚动摩擦，弹性体3支撑滚动体31伸出斧头部12，使滚动体 31与机体始终保持良好接触，且在滚动体31经过煤泥、煤渣等不平整轨道段时，为滚动体31提供有效的缓冲，也就是说弹性体3为刮板的运行提供了减震效果，使刮板运行更加稳定。滚动体31的设置，使刮板在运行中磨损的不再
是刮板本体1，而是滚动体31，因此当磨损严重时，可以无需更换整个刮板，只通过更换滚动体31即可继续使用，大大降低了生产更换成本。刮板斧头部 12还具有连接其顶面121和地面的侧面123，在斧头部12的侧面123上开设有限位孔4，限位孔4与安装弹性体3的安装孔2连通，限位孔4可制造为螺纹孔，刮板还包括连接件5，连接件5可为螺栓81，当弹性体3安装在安装孔 2时，将螺栓81穿经螺纹孔并不断旋入，直到螺栓81接触弹性体3或者嵌入弹性体3中，通过预紧或嵌入的方式将弹性体3固定在安装孔2内。
38.如图3所示带滚动体31的刮板的一种示意性实施方式结构图中，连接件5 为插销6，弹性体3上开设有供插销6穿过的连接孔9。具体实施时，限位孔4 可开设在斧头部12相对的两个侧面123上，连接孔9贯穿弹性体3，且弹性体 3上的连接孔9与斧头部12侧面123上的限位孔4为一通孔，以供插销6从限位孔4插入，并完全穿过弹性体3。插销6的两个端部均伸出弹性体3，其两个端部在竖向上可以与刮板斧头部12直接接触，斧头部12通过对插销6两个端部竖向位移的限制，进而控制弹性体3不在竖向方向上发生过多的滑移，从而可以保证滚动体31与机体的有效接触和防止弹性体3从安装孔2中脱出。在需要拆卸弹性体3时，可以将插销6从斧头部12侧面123的限位孔4将其抽出或顶出，即可将弹性体3从安装孔2中拆卸下来。
39.如图3、图4所示，插销6的中部隆起。弹性体3上连接孔9的直径略小于斧头部12侧面123上限位孔4的直径，插销6中部隆起部分的最大直径小于斧头部12侧面123上限位孔4的直径且大于连接孔9的直径，以供中部隆起的插销6可以完全穿过弹性体3。弹性体3上并没有设置与插销6中部隆起相配合的凹槽，在插销6穿过弹性体3之后，因为中部隆起的存在，插销6的中部隆起将弹性材料向四周挤压，因为力的作用是相互的，弹性体3反而给插销6一个抱紧的力，使弹性体3与插销6之间形成紧密的配合，可有效防止插销6从弹性体3的连接孔9中脱出。本领域技术人员可以理解，中部隆起也可以采取其他方式，只要能实现弹性体3对插销6的抱紧即可。
40.优选的，插销6和弹性体3中的一个形成有凸出的凸起7。如图3和图4 所示的一种示意方式中，插销6上形成有凸出的凸起7，弹性体3上也并没有设置相应的凹槽。优选的，凸出的凸起7为设置于插销6两端的环形筋。环形筋为插销6上径向方向的凸起7，环形筋设置在插销6中部隆起两端的位置，环形筋增加了插销6与弹性体3接触的面积，增加了插销6对弹性体3的挤压力，从而增加了弹性体3对插销6的抱紧力，防插销6脱出效果更强。当然，凸出的凸起7也可设置于弹性体3的连接孔9孔壁上，其同样可以增加弹性体 3对插销6的抱紧力。另外，凸出的凸起7也可以是其他形状的凸起7，比如多个块状凸起7，可以达到相同的技术效果即可。
41.对于插销的结构形式，不仅可以如图3所示的形式。在优选的实施例中，还可设置成如图6所示，插销6设置成均匀的圆柱状的插销；或者，如图9所示的实施例中，插销6的中段内凹，在将插销6插入弹性体3内后，弹性体3 会有部分嵌入插销6内凹的部分内，以此可以防止插销6横向移动脱离弹性体 3。
42.在如图7所示的一种弹性体3的实施方式中，弹性体3的横截面在由斧头部12顶面121指向斧头部12底面122的方向上由小变大设置。相应的，安装孔2的横截面也在由斧头部12顶面121指向斧头部12底面122的方向上由小变大设置。在本实施方式中，弹性体3可由斧头部12底面122一侧装入安装孔2或者从安装孔2中抽出，但不能从斧头部12顶面121一侧完
成装入或抽出，所以当弹性体3安装在刮板的安装孔2中，刮板安装在机体上时，机体通过斧头部12底面122一侧的滚动体31给弹性体3一个指向斧头部12顶面121 的力，使弹性体3有从斧头部12顶面121脱出的趋势，而同时斧头部12的安装孔2会通过弹性体3的侧壁给弹性体3一个指向斧头部12底面122的力，将弹性体3抱紧，可有效防止弹性体3从刮板本体1中脱出。在安装或更换弹性体3时，可以只需将刮板部分拆下，将弹性体3从斧头部12底面122抽出即可。
43.区别于上述弹性体3的形状，在未绘示的一种实施方式中，弹性体3的横截面在由斧头部12顶面121指向斧头部12底面122的方向上由大变小设置。相应的，安装孔2的横截面也在由斧头部12顶面121指向斧头部12底面122 的方向上由大变小设置。具体实施时，弹性体3可由斧头部12顶面121一侧装入安装孔2或者从安装孔2中抽出，并由连接件5将弹性体3固定在斧头部 12上。在安装时，可以先将刮板完全安装好，再从其斧头部12顶面121将弹性体3装入安装孔2，然后将连接件5从斧头部12侧面123的限位孔4中插入，将弹性体3固定在安装孔2内；在滚动体31和弹性体3因损坏需要更换时，可以完全不用拆卸刮板，从斧头部12侧面123将连接件5从限位孔4中抽出，再将弹性体3直接从斧头部12顶面121一侧抽出，即可完成更换，有效提高了弹性体3和滚动体31在安装更换时的工作效率。本领域技术人员可以理解，弹性体3形状还可以设置为圆柱体、长方体等其他形状，本技术对此不做限定。
44.区别于上述连接件5为插销6的实施例，本技术还提供了另一种实施方式。根据图5和图6所示，连接件5为螺栓81，弹性体3开设有供螺栓81穿过的连接孔9，具体实施时，限位孔4可开设在斧头部12相对的两个侧面123上，连接孔9贯穿弹性体3，且弹性体3上的连接孔9与斧头部12侧面123上的限位孔4为一通孔。弹性体3上连接孔9的直径小于斧头部12侧面123上限位孔4的直径，在弹性体3与斧头部12交汇处形成台阶，螺栓81的螺杆穿过弹性体3的连接孔9，螺栓81的头部则被限制在弹性体3外侧。优选的，刮板还包括聚氨酯止退块83和与螺栓81配合的螺母82，聚氨酯止退块83固设于螺母82的端部，聚氨酯止退块83与螺栓81过盈插接。如图所示，螺母82旋入螺栓81头部正对一侧的限位孔4里，与螺栓81一起将弹性体3夹紧，斧头部 12通过限制螺栓81螺母82在竖向上的位移来限制弹性体3在竖向上的位移。具体实施中，可以尽量选择与限位孔4和连接孔9尺寸相匹配的螺栓81和螺母82，以达到最好的限位效果。刮板还包括设置在螺母82外侧的聚氨酯止退块83，聚氨酯止退块83紧靠螺母82，聚氨酯止退块83与螺栓81可以采用过盈插接的方式，防止了聚氨酯止退块83在螺栓81上脱出，也就是防止了螺母 82从螺栓81上脱出，可以保证整个结构的完整和各零部件之间的配合稳定性。本领域技术人员可以理解，聚氨酯止退块83还可以与螺母82一体成型或者其他方式，只要能够有效防止螺母82与螺栓81配合后产生自退即可。
45.需要说明的是，在图5所示的实施例中，螺栓81的头部和螺母82均位于限位孔4内侧，螺栓81的头部和螺母82均与限位孔4的孔壁之间具有间隙，以使得弹性体3受到纵向上冲击时，螺栓81头部和螺母82与限位孔的孔壁之间抵接限位，防止弹性体纵向移动过多。当然，也可以将螺栓设置成，螺栓的头部和螺母均位于斧头部的外侧。
46.优选的，弹性体3为聚氨酯弹性体3。聚氨酯材料为非金属弹性材料，其制造以及成型工艺较为成熟，且聚氨酯材料弹性好，包裹性好，滚动体31安装于弹性体3时，滚动体31的滚珠伸出弹性体3，弹性体3包裹住滚动体31 的其他部分，为滚动体31在其轴向方向和径向方向上提供弹性支撑。聚氨酯性质稳定，不易与环境中的物质发生反应，也具有很强的耐氧
性，所以其具有很长的使用周期。另外，聚氨酯弹性体3为原材料，只需要开好模具，直接一布浇注成型为符合设计需求的弹性体3结构产品，生产方便。在采煤机生产过程中，不可避免的会遇到煤渣进入安装孔2的情况，聚氨酯弹性体3在安装孔 2里始终处于膨胀的状态，也可与安装孔2过盈配合以防止煤渣进入安装孔2，有效减少了煤渣对斧头部12和弹性体3的磨损，聚氨酯弹性体3还可在压缩膨胀状态切换时将进入安装孔2的煤渣挤出。如图1和图2所示，弹性体3的斧头部12顶面121一侧和斧头部12底面122一侧分别安装由至少两个弹性体 3，多个弹性体3可以分摊机体对斧头部12的支撑力，使弹性体3不会一直受一集中应力作用，延长了弹性体3的使用寿命。当然，本领域技术人员可以理解，弹性体3还可以选用其他同等性能非金属弹性体3来实施本方案。
47.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
48.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。